一种生物质源干馏系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生物质源干馏系统，包括依次相连导热油炉、干馏窑、冷凝器、分离器，所述干馏窑内布设有导热油管，所述导热油炉向所述干馏窑内的导热油管提供特定温度的导热油，经所述干馏窑导热油管使用后的导热油流回导热油炉加热，所述分离器向导热油炉提供木煤气。该系统能够实现对生物质源燃料的大量炭化，并对干馏炭化过程中产生的副产品进行处理和利用。

A biomass source dry distillation system

The present invention discloses a biomass source dry distillation system, which comprises a heat conduction oil furnace, a dry distillation kiln, a condenser and a separator. The inner cloth of the kiln is provided with a heat conduction oil pipe. The heat conduction oil furnace provides a heat conduction oil at a specific temperature to the heat conduction oil pipe in the dry run kiln. The oil flow reguides the hot oil stove to heat, and the separator guides the hot oil stove to provide wood gas. The system can realize a large amount of carbonization of biomass source fuels, and process and utilize the by-products produced during carbonization process.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质源干馏系统
本专利技术涉及涉及生物质源领域，具体的说，是涉及到一种生物质源干馏系统。
技术介绍
生物质能具有可再生、低污染和分布广泛等特点,开发利用生物质能是我国能源可持续发展的一个主要方向。近年来,生物质能转化技术，如生物质气化技术、快速热解技术、液化技术和干馏技术等，受到普遍关注,国内外科研人员进行了大量的研究工作。生物质干馏技术以其燃气热值高、产能大等优势,成为生物质能利用的一个重要发展方向。
技术实现思路
针对现有技术的现状，本专利技术的目的是提供一种生物质源干馏系统，该工艺能够实现对生物质源燃料的大量炭化，并对干馏炭化过程中产生的副产品进行处理和利用。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种生物质源干馏系统，包括以下步骤：包括依次相连导热油炉、干馏窑、冷凝器、分离器，所述干馏窑内布设有导热油管，所述导热油炉向所述干馏窑内的导热油管提供特定温度的导热油，经所述干馏窑导热油管使用后的导热油流回导热油炉加热，所述分离器向导热油炉提供木煤气。进一步说明，所述干馏窑内空可大于30立方米。进一步说明，所述干馏窑内设置有进料和出料的轨道。进一步说明，所述生物质源干馏系统的干馏工艺包括以下步骤：（1）将收集的生物质源按形状分类装框进干馏窑；（2）在密闭条件下利用300-330℃的导热油管在23-26小时内完成生物质源加温到160℃蒸发排除90%以上的水份，水蒸气经冷凝器冷凝处理后排放；（3）利用导热油管中300-330℃的导热油对干馏窑内处理过生物质源加热10小时，使干馏窑内温度至275℃，对生物质源预炭化，将产生的水蒸气经冷凝器冷凝后排放，将产生的木醋液有机物经冷凝器、分离器冷凝分离后收集，将产生的木煤气经冷凝器、分离器冷凝分离后送入导热油炉中燃烧；（4）将预炭化后的生物质源加热到330℃以上进行炭化，时间为13小时；（5）将步骤（4）炭化好的炭经冷凝器冷却18小时，将干馏窑内温度降至60℃以下才打开干馏窑窑门出炭。进一步说明，所述生物质源按照形状分类分为块状、条状、条索状、粉状，所述分类装框包括：将块状直接装筐进干馏窑、条状直径小于40cm的装筐进干馏窑、条索状压成块状或直径小于40cm的条状装筐进干馏窑、粉状制成棒形装筐进干馏窑。进一步说明，所述步骤蒸发水份在23-26小时内完成。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术是在密闭的生物质源干馏窑内，利用导热油炉中的导热油对生物质源进行干馏炭化，该工艺能够实现对生物质源燃料的大量炭化，并对干馏炭化过程中产生的副产品进行处理和利用。采用导热油封闭循环加热方式对生物质源进行加热，可有效地提高加热效率，并减少能耗；本专利技术工艺简单，产品品质稳定，在多窑并组的情况下，可实现工业化大规模生产。产生的木煤气送入导热油炉中作为燃料，使得能源循环利用，降低成本。附图说明图1用于说明本专利技术实施例生物质源干馏系统的连接框图。图中零部件名称及序号：1-导热油2-干馏窑3-冷凝器4-分离器。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围：如图1所示，一种生物质源干馏系统，包括以下步骤：包括依次相连导热油炉1、干馏窑2、冷凝器3、分离器4，干馏窑2气密性好且内布设有导热油管，导热油炉1向干馏窑2内的导热油管提供特定温度的导热油，例如100℃、200℃、300℃，经干馏窑2导热油管使用后的导热油流回导热油炉1加热，分离器4向导热油炉1提供木煤气。在密闭的生物质源干馏窑2内，利用导热油炉1中的导热油对生物质源进行干馏炭化，能够实现对生物质源燃料的大量炭化。采用导热油封闭循环加热方式对生物质源进行加热，可有效地提高加热效率，并减少能耗。优选的，干馏窑2内空间可大于30立方米，例如30立方米,80立方米，100立方米，可炭化直径40cm以上的生物质源，所述干馏窑2也可以是1-30立方米，例如1立方米、15立方米，根据需求改变设计。干馏窑2内设置有进料和出料的轨道，方便物料的进出。本专利技术的干馏工艺包括以下阶段：1、干燥阶段；将收集的生物质源按形状分类装框进干馏窑2；在密闭条件下利用300-330℃的导热油管在23-26小时内完成生物质源加温到160℃蒸发排除90%以上的水份，水蒸气经冷凝器3冷凝处理后排放。2、预炭化阶段：利用导热油管中300-330℃的导热油对干馏窑2内处理过生物质源加热10小时，使干馏窑2内温度至275℃，对生物质源预炭化，将产生的水蒸气经冷凝器3冷凝后排放，将产生的木醋液有机物经冷凝器3、分离器4冷凝分离后收集，将产生的木煤气经冷凝器3、分离器4冷凝分离后送入导热油炉1中燃烧，多余的转移储存。3、炭化阶段：将预炭化后的生物质源加热到330℃以上进行炭化，时间为13小时。4、冷却阶段：将炭化好的炭经冷凝器3冷却18小时，将干馏窑2内温度降至60℃以下才打开干馏窑2窑门出炭，以避免炭化好的炭在接触空气后，因温度过高而燃烧。上述生物质源按照形状分为块状、条状、条索状、粉状，块状直接装筐进干馏窑2，条状直径小于40cm的装筐进干馏窑2，条索状如木皮，桔杆等就压成块状或直径小于40cm的条状装筐进干馏窑2，粉状如木糠等就制成棒形装筐进干馏窑2。本专利技术工艺简单，产品品质稳定，在多窑并组的情况下，可实现工业化大规模生产。炭化阶段产生的大量木醋、木焦油等有机物冷凝回收处理加以利用，产生的不凝结木煤气送入导热油炉中作为燃料。以上是对本专利技术生物质源干馏系统进行了阐述，用于帮助理解本专利技术，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本专利技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质源干馏系统，其特征在于，包括以下步骤：包括依次相连导热油炉(1)、干馏窑（2）、冷凝器（3）、分离器（4），所述干馏窑（2）内布设有导热油管，所述导热油炉（1）向所述干馏窑（2）内的导热油管提供特定温度的导热油，经所述干馏窑（2）导热油管使用后的导热油流回导热油炉（1）加热，所述分离器（4）向导热油炉（1）提供木煤气。

【技术特征摘要】
1.一种生物质源干馏系统，其特征在于，包括以下步骤：包括依次相连导热油炉(1)、干馏窑（2）、冷凝器（3）、分离器（4），所述干馏窑（2）内布设有导热油管，所述导热油炉（1）向所述干馏窑（2）内的导热油管提供特定温度的导热油，经所述干馏窑（2）导热油管使用后的导热油流回导热油炉（1）加热，所述分离器（4）向导热油炉（1）提供木煤气。2.根据权利要求1所述的生物质源干馏系统，其特征在于：所述干馏窑（2）内空间可大于30立方米。3.根据权利要求1所述的生物质源干馏系统，其特征在于：所述干馏窑（2）内设置有进料和出料的轨道。4.根据权利要求1所述的干馏系统，其特征在于，其干馏工艺包括以下步骤：（1）将收集的生物质源按形状分类装框进干馏窑(2)；（2）在密闭条件下利用300-330℃的导热油管在23-26小时内完成生物质源加温到160℃蒸发排除90%以上的水份，水蒸气经冷凝器（3）冷凝处理后排放；（3）利用导热油管中300-330℃的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽毅，
申请(专利权)人：广西贺州匠心科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45