一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具，能够一次完成孔径尺寸和两端倒角的加工，解决目前对孔和两端倒角加工需要分开进行的问题，包括第一切削部、第二切削部、第三切削部、钻芯、空刀部、直沟槽及刀柄，第一切削部包括第一主切削刃、一后刀面和二后刀面，第一主切削刃与另一组中的二后刀面之间设有齿隙，齿隙下部连接直沟槽，两第一主切削刃之间通过横刃连接，第二切削部和第三切削部位于空刀部的两侧壁，第二切削部包括第二主切削刃和副二后刀面，第三切削部包括第三主切削刃和副三后刀面，第一主切削刃和第三主切削刃通过位于直沟槽侧壁边沿的第一副刃带连接。

A drilling and milling cutter with chamfered holes at both ends

The utility model provides a drilling and milling cutter at both ends with a chamfered hole. It can finish the size of the aperture and the chamfering at both ends to solve the problems that need to be separated at the end of the hole and the chamfering of the two ends, including the first chipper, the second cutting part, the third cutting part, the drill core, the empty knife, the straight groove and the handle. The first main cutting edge, a back knife face and the two rear face, the first main cutting edge and the two rear face in the other group have a tooth gap, the lower part of the tooth gap is connected with the straight groove, the two first main cutting edge is connected by the transverse edge, the second cutting part and the third cutting part are located on the two sides of the empty knife part, and the second cutting is cut. The section consists of second main cutting edges and a pair of two rear knives, and the third cutting part includes a third main cutting edge and a pair of three knives, and the first main cutting edge and the third main cutting edge are connected by a first pair of edge bands located on the edge of the side wall of the straight groove.

【技术实现步骤摘要】
一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具
本技术涉及孔加工
，具体涉及一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具。
技术介绍
传统的孔加工及倒角工序是分散进行，加工孔时采用钻头，倒角时采用倒角刀或是锪钻。而对于孔两端都有倒角要求的零部件(如图1)，还需要重新安装、定位、加工。不仅造成刀具需求数量大，而且孔与两端倒角的位置度、同轴度下降，也影响了工件装配、密封等的质量，这在精度要求比较高的汽车零部件、航天军工行业中是不允许的。
技术实现思路
本技术提供了一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具，能够一次完成孔径尺寸和两端倒角的加工，解决目前对孔和两端倒角加工需要分开进行的问题。本技术的技术方案在于：包括第一切削部、第二切削部、第三切削部、钻芯、空刀部、直沟槽及刀柄，所述第一切削部有两组，设于刀具同一端面，分别包括第一主切削刃、一后刀面和二后刀面，任意一组第一切削部的第一主切削刃与另一组中的二后刀面之间设有齿隙，所述齿隙下部连接直沟槽，两第一主切削刃之间通过横刃连接，所述空刀部设于刀具侧壁，为凹槽结构，所述第二切削部和第三切削部分别位于空刀部的两侧壁，第二切削部用以加工工件上倒角，第三切削部分用以加工工件下倒角，第二切削部包括第二主切削刃和副二后刀面，第三切削部包括第三主切削刃和副三后刀面，所述第一主切削刃和第三主切削刃通过位于直沟槽侧壁边沿的第一副刃带连接。作为上述方案的优选，两组所述第一切削部在刀具端面以端面圆心为中心呈中心对称分布，所述齿隙底部设有圆角，圆角半径为0.5～0.6mm。作为上述方案的优选，所述第二主切削刃与第三主切削刃正相对，且第二主切削刃和第三主切削刃与空刀部底部呈45°角向空刀部外侧倾斜，所述副二后刀面和副三后刀面分别位于第二主切削刃和第三主切削刃一侧。作为上述方案的优选，所述第一主切削刃最大直径为d1，第二主切削刃最大直径为d2，待加工工件上倒角宽度为c1，则满足d2＞d1+2×c1，第三主切削刃最大直径为d3，空刀部直径为d4，下倒角宽度为c2，则满足d3-d4＞2×c2+1，所述空刀部的轴向长度为L1，待加工工件内孔轴向长度为L2，则满足L1＞L2+5，所述钻芯直径为q，则满足q＝0.3d1。本技术的有益效果在于：1、上述钻铣刀具有效简化了现有孔加工工序，使孔径尺寸和两端倒角在一次加工工序中成型，提高了孔与两端倒角的位置度、同轴度，而且减少了刀具使用数量，降低了装夹、换刀的时间，提升了加工质量，能够大大提高生产效率。也为今后的两端带倒角孔加工提供新的思路。2、刀具采用直沟槽的方式进行排削，不仅能满足第一切削部的孔径加工和第二切削部的上倒角加工时排削，也能满足在第三切削部加工下倒角时的切削排除，使排削更加顺畅，提高加工质量。3、第一切削部分的齿隙底部采用圆弧过渡，增大了切削的弯曲角度，也优化了钻头的断削性能，防止出现铁削缠刀现象。附图说明图1为本技术待加工工件的结构示意图。图2和图3为本技术的主视图。图4为本技术的左视图。1—刀柄；2—第一切削部；3—第二切削部；4—第三切削部；5—空刀部；6—齿隙底角；7—第一主切削刃；8—一后刀面；9—二后刀面；10—齿隙；11—第一副刃带；12—第二主切削刃；13—副二后刀面；14—第三主切削刃；15—副三后刀面；16—横刃；17—钻芯；18—直沟槽。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的实施例。如图2-图3所示，本实施例的结构包括第一切削部2、第二切削部3、第三切削部4、钻芯17、空刀部5、直沟槽18及刀柄1，所述第一切削部2有两组，设于刀具同一端面，分别包括第一主切削刃7、一后刀面8和二后刀面9，任意一组第一切削部3的第一主切削刃7与另一组中的二后刀面9之间设有齿隙10，所述齿隙10下部连接直沟槽18，两第一主切削刃7之间通过横刃16连接，所述空刀部5设于刀具侧壁，为凹槽结构，所述第二切削部3和第三切削部4分别位于空刀部5的两侧壁，第二切削部3用以加工工件上倒角，第三切削部4用以加工工件下倒角，第二切削部3包括第二主切削刃12和副二后刀面13，第三切削部4包括第三主切削刃14和副三后刀面15，所述第一主切削刃7和第三主切削刃14通过位于直沟槽18侧壁边沿的第一副刃带11连接。两组所述第一切削部2在刀具端面以端面圆心为中心呈中心对称分布，所述齿隙底角6为圆角，圆角半径为0.5～0.6mm。所述第二主切削刃12与第三主切削刃14正相对，且第二主切削刃12和第三主切削刃14与空刀部5底部呈45°角向空刀部外侧倾斜，所述副二后刀面13和副三后刀面15分别位于第二主切削刃12和第三主切削刃14一侧。所述第一主切削刃7最大直径为d1，第二主切削刃12最大直径为d2，工件上倒角宽度为c1，则满足d2＞d1+2×c1，第三主切削刃14最大直径为d3，空刀部5直径为d4，下倒角宽度为c2，则满足d3-d4＞2×c2+1，所述空刀部5的轴向长度为L1，工件内孔轴向长度为L2，则满足L1＞L2+5，所述钻芯17直径为q，则满足q＝0.3d1。以下描述上述钻铣刀具的加工原理。先使用第一切削部完成待加工工件内孔尺寸的加工，然后使待加工工件快速经过空刀部分，使用第二切削部加工工件的上倒角，再提刀使第三切削部与空刀部的连接处与孔下端面平齐，偏移刀具0.5mm左右，用第三切削部铣出下倒角。以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具，其特征在于：包括第一切削部、第二切削部、第三切削部、钻芯、空刀部、直沟槽及刀柄，所述第一切削部有两组，设于刀具同一端面，分别包括第一主切削刃、一后刀面和二后刀面，任意一组第一切削部的第一主切削刃与另一组中的二后刀面之间设有齿隙，所述齿隙下部连接直沟槽，两第一主切削刃之间通过横刃连接，所述空刀部设于刀具侧壁，为凹槽结构，所述第二切削部和第三切削部分别位于空刀部的两侧壁，第二切削部用以加工工件上倒角，第三切削部分用以加工工件下倒角，第二切削部包括第二主切削刃和副二后刀面，第三切削部包括第三主切削刃和副三后刀面，所述第一主切削刃和第三主切削刃通过位于直沟槽侧壁边沿的第一副刃带连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工两端带倒角孔的钻铣刀具，其特征在于：包括第一切削部、第二切削部、第三切削部、钻芯、空刀部、直沟槽及刀柄，所述第一切削部有两组，设于刀具同一端面，分别包括第一主切削刃、一后刀面和二后刀面，任意一组第一切削部的第一主切削刃与另一组中的二后刀面之间设有齿隙，所述齿隙下部连接直沟槽，两第一主切削刃之间通过横刃连接，所述空刀部设于刀具侧壁，为凹槽结构，所述第二切削部和第三切削部分别位于空刀部的两侧壁，第二切削部用以加工工件上倒角，第三切削部分用以加工工件下倒角，第二切削部包括第二主切削刃和副二后刀面，第三切削部包括第三主切削刃和副三后刀面，所述第一主切削刃和第三主切削刃通过位于直沟槽侧壁边沿的第一副刃带连接。2.根据权利要求1所述的钻铣刀具，其特征在于：两组所述第一切削部在刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锋，陈永强，余长远，蔡志华，
申请(专利权)人：武汉泰尔斯刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42