一种用于加工梯形槽的铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工梯形槽的铣刀，包括刀柄，以及设置在刀柄一端刀头，刀头具有一个用于与刀柄连接的圆柱段，以及与圆柱段一体成型的圆台段，圆台段上设置有至少两个直刃刀片；圆台段的小径端开设有第一盲孔，刀柄、圆柱段、圆台段、以及第一盲孔同轴地设置。本实用新型专利技术提供的用于加工梯形槽的铣刀便于铣刀返磨时，刀柄装夹在磨床的夹爪上，而磨床的顶针尖端可以顶入第一盲孔中，从而实现铣刀与顶针和夹爪的对中，保证铣刀的刀片得到均匀地打磨，实现铣刀的重复利用。

A milling cutter used to process trapezoidal grooves

The utility model discloses a milling cutter for processing trapezoid grooves, including a knife handle and a knife head at one end of a knife handle. The cutter head has a cylindrical section for connecting with a knife handle, and a circular section formed with a cylindrical section. There are at least two straight blade blades on the round section. A blind hole, a knife handle, a cylindrical segment, a circular platform segment, and a first blind hole are arranged in a coaxial way. When the milling cutter is used to process the trapezoid groove, the cutter handle is clamped on the gripper of the grinder, and the tip of the top needle of the grinder can be put in the first blind hole to realize the pair of the milling cutter, the top needle and the clip claw, so as to ensure that the blade of the milling cutter is evenly worn to realize the repeated use of the milling cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工梯形槽的铣刀
本技术涉及切削刀具
，特别涉及一种用于加工梯形槽的铣刀。
技术介绍
铣刀使用一段时间后不可避免地会发生磨损，通常会对铣刀进行返磨以实现重复利用。现有技术中，将磨损的铣刀装夹在磨床的夹爪上进行打磨，由于铣刀相对于夹爪形成悬臂梁结构，很难保证铣刀的轴线的水平度。对于用于加工梯形槽的铣刀而言，各个刀刃都是相对铣刀轴线对称设置的并延伸至刀头的顶端，由于刀头的顶端为小径端，难以采用额外的工具对其进行辅助支撑，如果装夹后的铣刀的轴线不呈水平则不仅达不到刀具返磨的效果，反而会损坏刀头。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于加工梯形槽的铣刀，旨在解决现有技术中用于加工梯形槽的铣刀不便于返磨的技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种用于加工梯形槽的铣刀，包括刀柄，以及设置在刀柄一端刀头，刀头具有一个用于与刀柄连接的圆柱段，以及与圆柱段一体成型的圆台段，圆台段上设置有至少两个直刃刀片；圆台段的小径端开设有第一盲孔，刀柄、圆柱段、圆台段、以及第一盲孔同轴地设置。所述的用于加工梯形槽的铣刀中，所述第一盲孔为带螺纹的沉孔，均用于与沉头螺钉连接。所述的用于加工梯形槽的铣刀中，圆台段上共设置有四个直刃刀片，在垂直于该铣刀轴线的平面上的投影中，任意相邻两个直刃刀片的夹角为90度。所述的用于加工梯形槽的铣刀中，圆台段上对应各个直刃刀片处分别开设有一个安装槽和一个排屑槽；各个直刃刀片分别焊接在相应的安装槽中。所述的用于加工梯形槽的铣刀中，所述各个直刃刀片的本体为长方体，各个安装槽为直槽；直槽的宽度与直刃刀片本体的宽度相适应，各个直槽的底面低于对应的排屑槽的底面。所述的用于加工梯形槽的铣刀中，各个安装槽和排屑槽的一端延伸至圆台段的小径端，各个安装槽和排屑槽的另一端延伸至圆柱段的中部。所述的用于加工梯形槽的铣刀中，各个直刃刀片为YT15硬质合金刀片。所述的用于加工梯形槽的铣刀中，刀柄和刀头为一体成型或者焊接在一起。有益效果：本技术提供了一种用于加工梯形槽的铣刀，相比现有技术，通过在刀头圆台段的小径端开设第一盲孔，便于铣刀返磨时，刀柄装夹在磨床的夹爪上，而磨床的顶针尖端可以顶入第一盲孔中，从而实现铣刀与顶针和夹爪的对中，保证铣刀的刀片得到均匀地打磨，实现铣刀的重复利用。附图说明图1为本技术提供的于加工梯形槽的铣刀的立体图。图2为本技术提供的于加工梯形槽的铣刀的主视图。图3为本技术提供的于加工梯形槽的铣刀的右视图。具体实施方式本技术提供一种用于加工梯形槽的铣刀，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种用于加工梯形槽的铣刀。所述用于加工梯形槽的铣刀（以下简称铣刀）包括刀柄1，以及设置在刀柄一端刀头2，该刀头具有一个用于与刀柄连接的圆柱段21，以及与圆柱段一体成型的圆台段22，圆台段上设置有至少两个直刃刀片3；圆台段的小径端（即刀头的顶端）开设有第一盲孔221，刀柄、圆柱段、圆台段、以及第一盲孔同轴地设置。当所述铣刀进行返磨时，将刀柄装夹与磨床的夹爪上，将磨床的顶针顶入第一盲孔中，从而实现对铣刀进行稳定的支撑，由于磨床的夹爪和顶针具有较高的对中度，因此能够保证铣刀和顶针也具有较高的对中度，从而保证刀头上各个直刃刀片得到均匀地打磨，实现铣刀的重复利用。进一步地，所述第一盲孔221为带螺纹的沉孔，均用于与沉头螺钉连接。即，在进行正常切削时，第一盲孔连接有一个沉头螺钉，以避免切屑进入第一盲孔；当需要进行返磨时，松开该沉头螺钉即可。如图所示，也可以在刀柄远离刀头的那一端也开设一个第二盲孔11，优选地，第二盲孔也是带螺纹的沉孔。第二盲孔和第一盲孔同轴地设置。通过设置两个盲孔，可以便于将铣刀固定在具有两个顶针的磨床上，实现再次打磨。如图3所示，进一步地，圆台段上共设置有四个直刃刀片3，在垂直于该铣刀轴线的平面上的投影中，任意相邻两个直刃刀片的夹角为90度。即，四个直刃刀片沿铣刀的轴线均匀地设置，各个直刃刀片与铣刀的轴线夹角相同。通过该设置，使得所述铣刀制作成本可控的基础上使得切削能力达到最大。当仅设置两个直刃刀片时，则两个刀片为相对设置，在垂直于该铣刀轴线的平面上的投影中，两个直刃刀片的夹角为180度。具体地，圆台段上对应各个直刃刀片处分别开设有一个安装槽222和一个排屑槽223；各个直刃刀片3分别焊接在相应的安装槽中。由附图可知，排屑槽与安装槽相邻。在现有技术中，安装槽和排屑槽通常为同一个槽，而本技术中将其分开为两个槽，使得安装槽能够对直刃刀片进行定位，提高生产效率。进一步地，所述各个直刃刀片3的本体为长方体，各个安装槽222为直槽；直槽的宽度与直刃刀片本体的宽度相适应，各个直槽的底面低于对应的排屑槽的底面。通过该设置，使得直刃刀片放入直槽中便实现了直刃刀片的定位，然后再将直刃刀片与安装槽的槽壁焊接即可。加工过程中的切削则随着排屑槽排出刀头。进一步地，各个安装槽222和排屑槽223的一端延伸至圆台段22的小径端，各个安装槽和排屑槽的另一端延伸至圆柱段21的中部。该设置主要便于安装较长的直刃刀片以便于加工较深的梯形槽，通过时能够将切削过程中产生的切屑顺利地排出刀头。优选地，各个直刃刀片为YT15硬质合金刀片，保证了刀片具有较高的硬度以满足大多数金属的切削。优选地，刀柄和刀头为45#钢制成，保证了刀柄和刀头具有较强的机械强度，同时降低了材料成本。当然，也可以采用其他材料制成。通常地，所述刀柄和刀头焊接在一起；当刀柄和刀头材质相同时，也可以一体成型。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工梯形槽的铣刀，包括刀柄，以及设置在刀柄一端刀头，其特征在于，刀头具有一个用于与刀柄连接的圆柱段，以及与圆柱段一体成型的圆台段，圆台段上设置有至少两个直刃刀片；圆台段的小径端开设有第一盲孔，刀柄、圆柱段、圆台段、以及第一盲孔同轴地设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工梯形槽的铣刀，包括刀柄，以及设置在刀柄一端刀头，其特征在于，刀头具有一个用于与刀柄连接的圆柱段，以及与圆柱段一体成型的圆台段，圆台段上设置有至少两个直刃刀片；圆台段的小径端开设有第一盲孔，刀柄、圆柱段、圆台段、以及第一盲孔同轴地设置。2.根据权利要求1所述的用于加工梯形槽的铣刀，其特征在于，所述第一盲孔为带螺纹的沉孔，均用于与沉头螺钉连接。3.根据权利要求1所述的用于加工梯形槽的铣刀，其特征在于，圆台段上共设置有四个直刃刀片，在垂直于该铣刀轴线的平面上的投影中，任意相邻两个直刃刀片的夹角为90度。4.根据权利要求2或3所述的用于加工梯形槽的铣刀，其特征在于，圆台段上对应各个直刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，乐光华，
申请(专利权)人：广东东方精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44