本发明专利技术提供了一种反应釜，其能解决现有搅拌轴和搅拌浆叶的设置，无法实现全面搅拌以及混合效果差的技术问题。该反应釜，其特征在于：搅拌桨叶包括自上而下固定于搅拌轴上的第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶为螺带式桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶均为涡轮式桨叶并且第三搅拌桨叶的螺旋半径小于第二搅拌桨叶的螺旋半径；釜体的内侧壁上对应第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶分别安装有第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板沿搅拌轴径向的宽度依次递减，第二挡板和第三挡板分别均匀开设有导流孔。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本专利技术涉及化工反应设备，具体涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜是一种反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。传统反应釜的搅拌轴和搅拌浆叶的设置，并不能实现全面搅拌，并且混合效果差，影响产品质量，从而降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种反应釜，其能解决现有搅拌轴和搅拌浆叶的设置，无法实现全面搅拌以及混合效果差的技术问题。其技术方案是这样的，一种反应釜，其包括釜体、电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述釜体的上端、下端相应安装有上封头、下封头，所述电机固定于所述上封头，所述搅拌轴一端连接所述电机的转轴、另一端伸入所述釜体内并转动支撑于釜体底部的轴体支座，其特征在于：所述搅拌桨叶包括自上而下固定于所述搅拌轴上的第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶为螺带式桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶均为涡轮式桨叶并且第三搅拌桨叶的螺旋半径小于第二搅拌桨叶的螺旋半径；所述釜体的内侧壁上对应第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶分别安装有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板沿搅拌轴径向的宽度依次递减，所述第二挡板和第三挡板分别均匀开设有导流孔。进一步的，所述第一搅拌桨叶成对设置，成对的第一搅拌桨叶之间通过与搅拌轴固接的支撑杆支撑。进一步的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板分别通过挡板支座与釜体的内侧壁固定连接并间隙设置。进一步的，所述釜体和下封头外依次套设有内套和外套，所述内套与所述釜体之间的腔体内安装有螺旋形的导流板，所述导流板的内侧端面和外侧端面分别与所述釜体的外侧壁、所述内套的内侧壁密封连接以形成螺旋形的导流通道，所述内套的上端、下端相应设有与所述导流通道连通的接管，所述外套与所述釜体之间的腔体内填充有保温材料。进一步的，所述轴体支座包括支撑板、压板、铜套和支撑脚，所述支撑板周向固定有支撑脚，所述支撑脚固定于所述釜体底部，所述铜套竖立固定于所述支撑板并与支撑板的穿孔正对，所述铜套与支撑板邻接的一端设有径向的凸止口，所述压板套设于所述铜套外并设有与所述凸止口对应的凹止口，所述压板与所述支撑板固定连接。进一步的，所述上端封头设有人孔以及通过铰链连接有与所述人孔配合的第一端盖，所述人孔外周设有连接块，所述连接块上通过转轴连接有连杆，所述连杆上自下而上套设有弹簧、压块，所述连杆顶端螺纹连接有压装所述压块的旋钮，所述压块设有卡条，所述第一端盖设有与所述卡条配合的卡槽。进一步的，所述第一端盖上设有取样孔，取样孔上螺纹连接有第二端盖。本专利技术的反应釜，通过在搅拌轴上固定有自上而下分布螺带式的第一搅拌桨叶、涡轮式的第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，釜体的内侧壁上对应第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶分别安装有第一挡板、第二挡板和第三挡板，能够实现全面搅拌；而第三搅拌桨叶的螺旋半径小于第二搅拌桨叶的螺旋半径，第一挡板、第二挡板和第三挡板沿搅拌轴径向的宽度依次递减，第二挡板和第三挡板分别均匀开设有导流孔，能够在兼顾液体粘度对桨叶寿命影响的前提下，确保充分混合。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大后的结构示意图。图3为图1中B处的局部放大后的结构示意图。图4为图1中C处的局部放大后的结构示意图。图5为图1中人孔部位的局部放大后的结构示意图。具体实施方式如图1~图5所示，一种反应釜，其包括釜体1、电机14、搅拌轴15和搅拌桨叶，釜体1的上端、下端相应安装有上封头7、下封头8，电机14通过电机支座13固定于上封头7，搅拌轴15一端连接电机的转轴、另一端伸入釜体1内并转动支撑于釜体1底部的轴体支座，搅拌桨叶包括自上而下固定于搅拌轴15上的第一搅拌桨叶16、第二搅拌桨叶18和第三搅拌桨叶19，第一搅拌桨叶16为螺带式桨叶、第二搅拌桨叶18和第三搅拌桨叶19均为涡轮式桨叶并且第三搅拌桨叶19的螺旋半径小于第二搅拌桨叶18的螺旋半径,第一搅拌桨叶16成对设置，成对的第一搅拌桨叶16之间通过与搅拌轴15固接的支撑杆17支撑；釜体1的内侧壁上对应第一搅拌桨叶16、第二搅拌桨叶18和第三搅拌桨叶19分别安装有第一挡板36、第二挡板37和第三挡板38，第一挡板36、第二挡板37和第三挡板38沿搅拌轴15径向的宽度依次递减，第二挡板37和第三挡板38分别均匀开设有导流孔，第一挡板36、第二挡板37和第三挡板38分别通过挡板支座与釜体1的内侧壁固定连接并间隙设置。釜体1和下封头8外依次套设有内套2和外套3，内套2与釜体1之间的腔体5内安装有螺旋形的导流板4，导流板4的内侧端面和外侧端面分别与釜体1的外侧壁、内套2的内侧壁密封连接以形成螺旋形的导流通道，内套2的上端设有与导流通道连通的接管9、管束11，管束11安装有堵头12，内套2的下端设有与导流通道连通的接管10，外套3与釜体1之间的腔体5内填充有保温材料6。轴体支座包括支撑板22、压板25、铜套24和支撑脚23，支撑板22周向固定有支撑脚23，支撑脚23固定于釜体1底部，铜套24竖立固定于支撑板22并与支撑板22的穿孔正对，铜套24与支撑板22邻接的一端设有径向的凸止口，压板25套设于铜套24外并设有与凸止口对应的凹止口，压板与支撑板22固定连接，25为夹套，套设于铜套外并与压板25固定连接。上端封头设有人孔21以及通过铰链27连接有与人孔21配合的第一端盖26，人孔21外周设有连接块30，连接块30上通过转轴连接有连杆31，连杆31上自下而上套设有弹簧、压块32，连杆31顶端螺纹连接有压装压块32的旋钮33，压块32设有卡条，第一端盖的外沿34设有与卡条配合的卡槽，第一端盖的下端面上嵌设有密封圈35；第一端盖26上设有取样孔28，取样孔28上螺纹连接有第二端盖29。图1中20为支撑脚23，用于支撑整个反应釜。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜，其包括釜体、电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述釜体的上端、下端相应安装有上封头、下封头，所述电机固定于所述上封头，所述搅拌轴一端连接所述电机的转轴、另一端伸入所述釜体内并转动支撑于釜体底部的轴体支座，其特征在于：所述搅拌桨叶包括自上而下固定于所述搅拌轴上的第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶为螺带式桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶均为涡轮式桨叶并且第三搅拌桨叶的螺旋半径小于第二搅拌桨叶的螺旋半径；所述釜体的内侧壁上对应第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶分别安装有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板沿搅拌轴径向的宽度依次递减，所述第二挡板和第三挡板分别均匀开设有导流孔。
【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其包括釜体、电机、搅拌轴和搅拌桨叶，所述釜体的上端、下端相应安装有上封头、下封头，所述电机固定于所述上封头，所述搅拌轴一端连接所述电机的转轴、另一端伸入所述釜体内并转动支撑于釜体底部的轴体支座，其特征在于：所述搅拌桨叶包括自上而下固定于所述搅拌轴上的第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶为螺带式桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶均为涡轮式桨叶并且第三搅拌桨叶的螺旋半径小于第二搅拌桨叶的螺旋半径；所述釜体的内侧壁上对应第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶分别安装有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板沿搅拌轴径向的宽度依次递减，所述第二挡板和第三挡板分别均匀开设有导流孔。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一搅拌桨叶成对设置，成对的第一搅拌桨叶之间通过与搅拌轴固接的支撑杆支撑。3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板和第三挡板分别通过挡板支座与釜体的内侧壁固定连接并间隙设置。4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体和下封头外依次套设有内套和外套，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚萍，
申请(专利权)人：无锡其宏包装材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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