一种挤压式循环流动的反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压式循环流动的反应釜，包括釜体、电机、进料斗、搅拌轴和搅拌叶；所述搅拌轴上固定有水平的旋转箱，在所述旋转箱内设置有一圈隔板，隔板将旋转箱内分隔为中心的进料腔和外侧的清洗水腔，第一通孔的下侧连通有倾斜的导液管，导液管朝向釜体的内壁上；所述釜体的底部固定有抽吸囊，抽吸囊的上端固定粘附有水平的压板；所述压板的上表面固定有向上的球面凸起，在转轴上通过轴承安装有滚筒。本发明专利技术通过设置的旋转箱使进入的原料均匀的分散到釜体内，使内部混合均匀；圆环转动，其上的滚筒与下方的球面凸起不断的接触有脱离，使得球面凸起下侧的压板移动，从而抽吸囊不断的吸取釜体底部的液体。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式循环流动的反应釜
本专利技术涉及一种化工设备，具体是一种挤压式循环流动的反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于化工、橡胶、石油、染料、医药、食品等领域，用来完成生产过程中的水解、聚合、混配、中和、氢化、氯化等工艺过程。目前，企业普遍使用的反应釜由釜体、电机、搅拌轴及搅拌轮片组成，电机安装于釜体上部，搅拌轴位于釜体正中央并穿过釜体通过联轴器与电机连接，搅拌轮片与搅拌轴垂直连接，由电机驱动搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌轮片快速旋转来进行物料搅拌混合，目前现有的反应釜在搅拌物料时，通常为单向旋转搅拌，通过搅拌叶带动物料在釜体内旋转，达到物料混合的目的，该类物料混合加工速度慢，效率低，每次搅拌需要较长的时间才能使得物料充分混合，影响化工产品生产的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挤压式循环流动的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种挤压式循环流动的反应釜，包括釜体、电机、进料斗、搅拌轴和搅拌叶；所述电机固定安装在釜体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到釜体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承转动连接在釜体的底部，在搅拌轴上固定有若干个搅拌叶；所述搅拌轴上固定有水平的旋转箱，在所述旋转箱内设置有一圈隔板，隔板将旋转箱内分隔为中心的进料腔和外侧的清洗水腔，进料腔的上方对应的釜体顶部连通有进料斗，在所述清洗水腔的上方对应的釜体上安装有清洗水箱，清洗水箱的底部连通有进液管，进液管伸入到清洗水腔内；所述进料腔的底部开设有若干个第二通孔，清洗水腔的底部开设有第一通孔，第一通孔的下侧连通有倾斜的导液管，导液管朝向釜体的内壁上；所述搅拌轴的侧壁上固定有连杆，连杆的末端上固定连接有竖直的刮板；所述釜体的底部固定有抽吸囊，抽吸囊设置有多个，且环形分布在釜体内；抽吸囊的上端固定粘附有水平的压板，压板的下表面且位于抽吸囊的外侧固定连接有若干个弹簧，弹簧的下端固定在釜体的底部；所述压板的上表面固定有向上的球面凸起，在压板的上表面上方设置有一水平的圆环，圆环的中心上设置有水平的支撑板，支撑板与圆环之间连接有若干个转轴，支撑板同轴固定在搅拌轴上，在转轴上通过轴承安装有滚筒，滚筒在转轴上绕转轴转动，滚筒正对压板上的球面凸起；所述抽吸囊上连通有循环管和吸液管，吸液管与釜体的底部连通，在吸液管上安装有第二单向阀，在循环管上安装有第一单向阀，循环管的另外一端通入到釜体的上部。进一步的：所述旋转箱的中心轴与搅拌轴重合。进一步的：所述刮板上设有刷毛，刷毛与釜体内壁接触。进一步的：所述球面凸起的高度为40～80mm。进一步的：所述圆环与压板之间的距离小于4mm。进一步的：所述釜体的底部外侧套设有加热套。进一步的：所述循环管从加热套内穿过。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的旋转箱使进入的原料均匀的分散到釜体内，使内部混合均匀，提高原料混合效率；刮板跟随转轴转动，将釜体内壁上的物料刮下，避免物料附着在内壁上，保证原料混合；圆环转动，其上的滚筒与下方的球面凸起不断的接触有脱离，使得球面凸起下侧的压板移动，从而抽吸囊不断的吸取釜体底部的液体，再将内部液体从上部喷出，使内部液体不断的循环流动，提高物料的混合反应速率，使反应更加均匀，保证反应快速进行。附图说明图1为一种挤压式循环流动的反应釜的结构示意图。图2为一种挤压式循环流动的反应釜中圆环的结构示意图。图3为一种挤压式循环流动的反应釜中抽吸囊的结构示意图。图4为一种挤压式循环流动的反应釜中压板的结构示意图。图中：1-釜体，2-电机，3-进料斗，4-旋转箱，41-进料腔，42-清洗水腔，43-隔板，44-第一通孔，45-第二通孔，46-导液管，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-连杆，8-刮板，9-清洗水箱，10-进液管，11-圆环，12-压板，13-球面凸起，14-弹簧，15-抽吸囊，16-循环管，17-吸液管，18-第一单向阀，19-第二单向阀，20-加热套，21-转轴，22-滚筒，23-支撑板。具体实施方式请参阅图，本专利技术实施例中，一种挤压式循环流动的反应釜，包括釜体1、电机2、进料斗3、搅拌轴5和搅拌叶6；所述电机2固定安装在釜体1的顶部，电机2的输出轴竖直向下伸入到釜体1内，在电机2的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴5，搅拌轴5的下端通过轴承转动连接在釜体1的底部，在搅拌轴5上固定有若干个搅拌叶6，电机2驱动搅拌轴5转动，使搅拌叶6对釜体1内进行搅拌；所述搅拌轴5上固定有水平的旋转箱4，旋转箱4的中心轴与搅拌轴5重合，旋转箱4跟随搅拌轴5转动，在所述旋转箱4内设置有一圈隔板43，隔板43将旋转箱4内分隔为中心的进料腔41和外侧的清洗水腔42，进料腔41的上方对应的釜体1顶部连通有进料斗3，使反应的原料从进料斗3进入落入到进料腔41内，在所述清洗水腔42的上方对应的釜体1上安装有清洗水箱9，清洗水箱9的底部连通有进液管10，进液管10伸入到清洗水腔42内，在进液管10上安装有阀门，控制清洗水箱9内的清洗液进入，便于反应结束后对内部清洗；所述进料腔41的底部开设有若干个第二通孔45，第二通孔45使进料腔41内的反应物落下，清洗水腔42的底部开设有第一通孔44，第一通孔44的下侧连通有倾斜的导液管46，导液管46朝向釜体1的内壁上，使落下的清洗液直接冲洗在釜体1内壁上。所述搅拌轴5的侧壁上固定有连杆7，连杆7的末端上固定连接有刮板8，刮板8竖直设置，刮板8上设有刷毛，刷毛与釜体1内壁接触，通过刮板8的移动对釜体1内壁刷洗，避免原料附着在釜体1内壁上，也便于后来对釜体1内壁的清洗。所述釜体1的底部固定有抽吸囊15，抽吸囊15设置有多个，且环形分布在釜体1内；抽吸囊15的上端固定粘附有水平的压板12，压板12的下表面且位于抽吸囊15的外侧固定连接有若干个弹簧14，弹簧14的下端固定在釜体1的底部，通过弹簧14支撑压板12，弹簧14自然状态下抽吸囊15体积最大；所述压板12的上表面固定有向上的球面凸起13，球面凸起13的高度为40～80mm，在压板12的上表面上方设置有一水平的圆环11，圆环11与压板12之间的距离小于4mm，圆环11的中心上设置有水平的支撑板23，支撑板23与圆环11之间连接有若干个转轴21，将支撑板23与圆环11固定连接，支撑板23同轴固定在搅拌轴5上，通过搅拌轴5驱动支撑板23转动，在转轴21上通过轴承安装有滚筒22，滚筒22在转轴21上绕转轴21转动，滚筒22正对压板12上的球面凸起13，滚筒22与球面凸起13接触，将压板12下压，从而挤压抽吸囊15；所述抽吸囊15上连通有循环管16和吸液管17，吸液管17与釜体1的底部连通，在吸液管17上安装有第二单向阀19，使内部的液体仅能够进入到抽吸囊15内，在循环管16上安装有第一单向阀18，使抽吸囊15内的液体从循环管16挤出，循环管16的另外一端通入到釜体1的上部，使循环管16内的液体喷射在釜体1内的上部，实现内部液体循环流动。在所述釜体1的底部外侧套设有加热套20，加热套20内安装有加热元件，为加热套20内加热，所述的循环管16从加热套20内穿过，为循环液体加热，加热套20对釜体1内加热，为釜体1内反应提供适宜的温度。在进行化工反应时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压式循环流动的反应釜，包括釜体（1）、电机（2）、进料斗（3）、搅拌轴（5）和搅拌叶（6）；所述电机（2）固定安装在釜体（1）的顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到釜体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴（5），搅拌轴（5）的下端通过轴承转动连接在釜体（1）的底部，在搅拌轴（5）上固定有若干个搅拌叶（6）；其特征在于：所述搅拌轴（5）上固定有水平的旋转箱（4），在所述旋转箱（4）内设置有一圈隔板（43），隔板（43）将旋转箱（4）内分隔为中心的进料腔（41）和外侧的清洗水腔（42），进料腔（41）的上方对应的釜体（1）顶部连通有进料斗（3），在所述清洗水腔（42）的上方对应的釜体（1）上安装有清洗水箱（9），清洗水箱（9）的底部连通有进液管（10），进液管（10）伸入到清洗水腔（42）内；所述进料腔（41）的底部开设有若干个第二通孔（45），清洗水腔（42）的底部开设有第一通孔（44），第一通孔（44）的下侧连通有倾斜的导液管（46），导液管（46）朝向釜体（1）的内壁上；所述搅拌轴（5）的侧壁上固定有连杆（7），连杆（7）的末端上固定连接有竖直的刮板（8）；所述釜体（1）的底部固定有抽吸囊（15），抽吸囊（15）设置有多个，且环形分布在釜体（1）内；抽吸囊（15）的上端固定粘附有水平的压板（12），压板（12）的下表面且位于抽吸囊（15）的外侧固定连接有若干个弹簧（14），弹簧（14）的下端固定在釜体（1）的底部；所述压板（12）的上表面固定有向上的球面凸起（13），在压板（12）的上表面上方设置有一水平的圆环（11），圆环（11）的中心上设置有水平的支撑板（23），支撑板（23）与圆环（11）之间连接有若干个转轴（21），支撑板（23）同轴固定在搅拌轴（5）上，在转轴（21）上通过轴承安装有滚筒（22），滚筒（22）在转轴（21）上绕转轴（21）转动，滚筒（22）正对压板（12）上的球面凸起（13）；所述抽吸囊（15）上连通有循环管（16）和吸液管（17），吸液管（17）与釜体（1）的底部连通，在吸液管（17）上安装有第二单向阀（19），在循环管（16）上安装有第一单向阀（18），循环管（16）的另外一端通入到釜体（1）的上部。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压式循环流动的反应釜，包括釜体（1）、电机（2）、进料斗（3）、搅拌轴（5）和搅拌叶（6）；所述电机（2）固定安装在釜体（1）的顶部，电机（2）的输出轴竖直向下伸入到釜体（1）内，在电机（2）的输出轴下端固定连接有竖直的搅拌轴（5），搅拌轴（5）的下端通过轴承转动连接在釜体（1）的底部，在搅拌轴（5）上固定有若干个搅拌叶（6）；其特征在于：所述搅拌轴（5）上固定有水平的旋转箱（4），在所述旋转箱（4）内设置有一圈隔板（43），隔板（43）将旋转箱（4）内分隔为中心的进料腔（41）和外侧的清洗水腔（42），进料腔（41）的上方对应的釜体（1）顶部连通有进料斗（3），在所述清洗水腔（42）的上方对应的釜体（1）上安装有清洗水箱（9），清洗水箱（9）的底部连通有进液管（10），进液管（10）伸入到清洗水腔（42）内；所述进料腔（41）的底部开设有若干个第二通孔（45），清洗水腔（42）的底部开设有第一通孔（44），第一通孔（44）的下侧连通有倾斜的导液管（46），导液管（46）朝向釜体（1）的内壁上；所述搅拌轴（5）的侧壁上固定有连杆（7），连杆（7）的末端上固定连接有竖直的刮板（8）；所述釜体（1）的底部固定有抽吸囊（15），抽吸囊（15）设置有多个，且环形分布在釜体（1）内；抽吸囊（15）的上端固定粘附有水平的压板（12），压板（12）的下表面且位于抽吸囊（15）的外侧固定连接有若干个弹簧（14），弹簧（14）的下端固定在釜体（1）的底部；所述压板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬彬，
申请(专利权)人：长沙德科投资管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43