用于厚度检测的治具制造技术

本公开提供一种用于厚度检测的治具。该用于厚度检测的治具包括：底座；第一检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第一侧；第一厚度检测感应器，其设置于所述第一检测槽中，用于当待测量件通过所述底座的平行方向放入所述治具中时，测量所述待测量件第一预设位置的厚度。本公开可以通过设置于检测槽内的厚度检测感应器自动测量待测量件的厚度。

【技术实现步骤摘要】
用于厚度检测的治具
本公开涉及触摸屏
，具体而言，涉及一种用于厚度检测的治具。
技术介绍
触摸屏(TouchPanel)又称为触控屏、触控面板，是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质。当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。在触摸屏显示器制作过程中，对显示模组、背光模组、单体背光源、显示面板、PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)等板状产品的厚度的控制至关重要，是产品质量控制的关键，需要在多个工序对上述产品厚度进行测量。现有技术中对显示模组、背光模组、背光源、显示面板等的厚度测试时，一种方式使用的是游标卡尺，手工对产品的各个位置的厚度进行测试，统计分析后进行判断。这种方式具有下述缺点：工作效率低，不能适应大量面板厚度测试；由于操作人员及作业手法的不同，对产品的测试结果会有一定的误差；该手工测试方式不能实时分析呈现结果，帮助操作人员判断，及时筛选出不合格产品；手工操作易产生各种磕碰，造成产品缺陷。随着触控面贴合技术的应用，对于产品厚度均一性的要求越来越高，需要对面板的厚度进行多点测试，控制厚度方差。目前，用于厚度检测的治具采取的方案均为使被检测产品通过固定间距的两块平行检测板或检测槽，根据产品能否顺利通过来判断其厚度达标与否，其中检测板及检测槽均被固定在平台或底座上，不可活动。利用上述厚度检测治具对产品进行检测过程中，由于检测板或检测槽是固定的，不可活动的，当产品厚度超标、不能顺利通过检测板时，容易对产品上厚度超标部分的表面造成损伤甚至破损，尤其当被检测产品比较脆弱(如液晶面板)时，待检测产品中厚度超标的部分极易在检测过程中造成破损。因此，现有技术中的用于厚度检测的治具对于产品的厚度检测过程中会对产品表面，特别是厚度超标的产品表面产生破坏性的损伤。因此，现有技术中的技术方案还存在有待改进之处。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本公开的目的在于提供一种用于厚度检测的治具，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得清晰，或者部分地通过本公开的实践而习得。根据本公开的一个方面，提供一种用于厚度检测的治具，包括：底座；第一检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第一侧；第一厚度检测感应器，其设置于所述第一检测槽中，用于当待测量件通过所述底座的平行方向放入所述治具中时，测量所述待测量件第一预设位置的厚度。在本公开的一种示例性实施例中，所述治具还包括：第二检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第二侧；第二厚度检测感应器，其设置于所述第二检测槽中，用于测量所述待测量件第二预设位置的厚度。在本公开的一种示例性实施例中，所述治具还包括：第三检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第三侧；第三厚度检测感应器，其设置于所述第三检测槽中，用于测量所述待测量件第三预设位置的厚度。在本公开的一种示例性实施例中，所述第一厚度检测感应器和/或所述第二厚度检测感应器和/或所述第三厚度检测感应器为滚轮感应器；所述滚轮感应器包括滚轮和位于所述滚轮上方的电子刻度尺；其中，所述滚轮用于感应所述待测量件的厚度并反馈到所述电子刻度尺；所述电子刻度尺用于标注所述待测量件的正常厚度的设定值。在本公开的一种示例性实施例中，所述治具还包括：第一调节单元，其用于根据所述待测量件的不同厚度规格调整所述第一检测槽和/或所述第二检测槽和/或所述第三检测槽的高度。在本公开的一种示例性实施例中，所述治具还包括：第二调节单元，其用于根据所述待测量件的不同尺寸规格调整所述第一检测槽和所述第二检测槽之间的距离，和/或所述第三检测槽与所述第一检测槽和/或所述第二检测槽之间的距离。在本公开的一种示例性实施例中，所述治具还包括：标签打印装置，其用于当所述待测量件的厚度超过所述设定值时打印标签；其中，所述标签包括所述待测量件的厚度超标信息。在本公开的一种示例性实施例中，所述治具还包括：标签贴附装置，其用于将所述标签贴附至相应的待测量件上。在本公开的一种示例性实施例中，所述治具还包括：报警装置，其用于当所述待测量件的厚度满足预设条件时，发出报警信息。在本公开的一种示例性实施例中，所述待测量件包括笔记本电脑的单体背光源。本公开的某些实施例中的用于厚度检测的治具中，通过设置于检测槽内的厚度检测感应器可以实现自动测量待测量件的厚度。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的俯视图。图2示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的截面图。图3示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的内部结构示意图。图4示出本公开示例性实施例中一种滚轮感应器的示意图。图5示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的辅助系统的示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的治具、组元、装置、步骤等。需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能会夸大层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。下面参考图1-5对本专利技术实施方式提供的一种用于厚度检测的治具进行示例说明。其中，图1示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的俯视图。图2示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的截面图。图3示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的内部结构示意图。图4示出本公开示例性实施例中一种滚轮感应器的示意图。图5示出本公开示例性实施例中一种用于厚度检测的治具的辅助系统的示意图。如图1-3所示，该用于厚度检测的治具100，可以包括：底座110；第一检测槽120，所述第一检测槽120可以设置于所述底座110上且位于所述底座110的第一侧(例如左侧，但本公开并不限定于此)；第一厚度检测感应器(这里以所述第一厚度检测感应器为滚轮感应器150为例进行举例说明，但本公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于厚度检测的治具，其特征在于，包括：底座；第一检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第一侧；第一厚度检测感应器，其设置于所述第一检测槽中，用于当待测量件通过所述底座的平行方向放入所述治具中时，测量所述待测量件第一预设位置的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种用于厚度检测的治具，其特征在于，包括：底座；第一检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第一侧；第一厚度检测感应器，其设置于所述第一检测槽中，用于当待测量件通过所述底座的平行方向放入所述治具中时，测量所述待测量件第一预设位置的厚度。2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括：第二检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第二侧；第二厚度检测感应器，其设置于所述第二检测槽中，用于测量所述待测量件第二预设位置的厚度。3.根据权利要求1或2所述的治具，其特征在于，还包括：第三检测槽，其设置于所述底座上且位于所述底座的第三侧；第三厚度检测感应器，其设置于所述第三检测槽中，用于测量所述待测量件第三预设位置的厚度。4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述第一厚度检测感应器和/或所述第二厚度检测感应器和/或所述第三厚度检测感应器为滚轮感应器；所述滚轮感应器包括滚轮和位于所述滚轮上方的电子刻度尺；其中，所述滚轮用于感应所述待测量件的厚度并反馈到所述电子刻度尺；所述电子刻...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄腾辉，张正元，随鹏，曲法新，袁佳伟，姚鹏程，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥鑫晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11