弹簧检测治具制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧检测治具，其为一个设有凹槽和槽线的基座，槽线包括平行设置的第一槽线和第二槽线，分别和弹簧的两个垂直视角的投影面配套。该弹簧检测治具，用于检测打印机弹簧的结构及大小，依照所测弹簧的不同视角的正投影面制造槽线，检测时弹簧按照投影面的方向放入相应的线槽时，正好能落入该线槽，通过多个方向的投影式检测，即可确定该弹簧的结构及大小是否符合要求，使用该弹簧检测治具，相对于原先使用三次元检测设备，其检测过程简单、便捷、直观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧检测治具。
技术介绍
在弹簧成型制造过程中，必不可少的一项就是产品的检测，需要对产品的制作尺寸做验证，普通尺寸可以使用卡尺、千分尺和投影仪等量规仪器，但一些外观复杂的产品诸如用于打印机的弹簧，很多立体尺寸使用常规的量规仪器无法有效量测，需使用更加精密的仪器进行量测比如该检测治具需要检测的产品就需要使用三次元检测。但三次元属于精密仪器需存放于恒温环境中，离生产现场较远，不能随时量测，品质无法得到有效保证，此种现象给品质管控人员造成很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于检测打印机弹簧的弹簧检测治具，其能准确、方便地测得该打印机弹簧的结构和大小是否符合要求。为解决上述问题，本技术提供一种弹簧检测治具，其为一个设有凹槽和槽线的基座，所述槽线包括平行设置的第一槽线和第二槽线，分别和弹簧的两个垂直视角的投影面配套。此外，本技术还提出如下附属技术方案：所述第一槽线和第二凹槽设有直线部以及与直线部连接的扭转部，所述直线部中间设有第一凹槽，扭转部设有连续扭转的折弯结构以及开设于折弯结构中的第二凹槽。所述弹簧检测治具还包括第三凹槽，第三凹槽中设有第三槽线，其为入块设置，对应于弹簧位于第二凹槽处的折弯结构。所述弹簧检测治具为金属或者塑料制品。本技术的有益效果：本技术所述的弹簧检测治具，用于检测打印机弹簧的结构及大小，依照所测弹簧的不同视角的正投影面制造槽线，检测时弹簧按照投影面的方向放入相应的线槽时，正好能落入该线槽，通过多个方向的投影式检测，即可确定该弹簧的结构及大小是否符合要求，使用该弹簧检测治具，相对于原先使用三次元检测设备，其检测过程简单、便捷、直观。附图说明图1为本技术实施例中所测打印机用弹簧的第一视角图。图2为本技术实施例中所测打印机用弹簧的第二视角图。图3为本技术实施例中弹簧检测治具的结构的示意图。具体实施方式：实施例：本技术提供了一种用于检测打印机弹簧的弹簧检测治具。如图1至图2所示，分别为弹簧第一视角的a结构和与之垂直的第二视角的b结构，为所测的打印机所用的弹簧1，其分为直线部分和扭转部分，两端分别设有两个小的折弯，其扭转部分设有多个扭转处，每次扭转形成的折角为直角，且连接部为弧形连接。但是每次扭转的方向不同，基本都是位于相互垂直的平面。如图3所示为一个不锈钢为基座制成的弹簧检测治具，其设有三条槽线，包括平行设置的第一槽线2和第二槽线3，分别和弹簧第一视角的a结构及第二视角的b结构的投影配套。第一槽线2和第二槽线3分别设有直线部(21，31)以及与直线部连接的扭转部(22，32)，直线部中间设有第一凹槽5，扭转部(22，32)设有连续扭转的折弯结构，还开设有位于折弯结构中的第二凹槽6。第一凹槽5和第二凹槽6均跨越第一槽线2和第二槽线3，凹槽的设置，使得第一槽线2和第二槽线3形成缺口，是为了更好的放置和取出所测的弹簧1。针对折弯结构中结构较复杂的部分，本实施例设置第三凹槽7，其为入块设置，第三凹槽7中设有第三槽线4，用于对该复杂部分的单独检测。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧检测治具，用于检测弹簧结构，其特征在于：其为一个设有槽线和凹槽的基座，所述槽线包括平行设置的第一槽线和第二槽线，分别和弹簧的两个垂直视角的投影面配套。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧检测治具，用于检测弹簧结构，其特征在于：其为一个设有槽线和凹槽的
基座，所述槽线包括平行设置的第一槽线和第二槽线，分别和弹簧的两个垂直视角的投影
面配套。
2.根据权利要求1所述的弹簧检测治具，其特征为：所述第一槽线和第二槽线分别设
有直线部以及与直线部连接的扭转部，所述直线部中间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华朝，
申请(专利权)人：亿祥五金弹簧昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32