一种高强度耐磨轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.8‑0.95%，Mn：0.8‑1.02%，Cr：1.2‑1.4%，Si：0.5‑0.7%，H：0.06‑0.09%，P：0.001‑0.002%，S：0.001‑0.002%，Al：3.31‑3.35%，W：0.2‑0.23％，Zn：0.11‑0.12%，Ni:0.33‑0.46%，Cu：0.65‑0.73%，Mg：0.12‑0.16％，Ti：0.45‑0.62%，Mo：0.23‑0.28%，Co：0.25‑0.43%，Ag:0.03‑0.05%，La：0.05‑0.08%,Nd:0.022%‑0.038%，Ce：0.02‑0.03%，Pr：0.04‑0.06%，填料：1.3‑1.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明专利技术拥有良好的强度、耐腐蚀性和耐磨性，能够延长使用寿命。

A kind of high strength wear-resistant bearing

The present invention discloses a high strength wear-resistant bearing, which is composed of C:0.8 0.95%, Mn:0.8 1.02%, Cr:1.2 1.4%, Si:0.5 0.7%, H:0.06 0.09%, P:0.001 0.002%, S:0.001 0.002%, Al:3.31 3.35%, W:0.2 0.23%, Zn:0.11 0.12%, Ni:0.33 0.46%. .65 0.73%, Mg:0.12 0.62%, Mo:0.23 0.62%, Mo:0.23 0.28%, Co:0.25 0.43%, Ag:0.03 0.05%, La:0.05 0.08%, Nd:0.022% 0.038%, Ce:0.02 0.03%, Pr:0.04 0.06%, stuffing: 1.3 1.6%, the allowance for Fe and unavoidable impurities; the invention has good strength and corrosion resistance. And wear resistance, can extend the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨轴承
本专利技术涉及一种高强度耐磨轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种非常常见的零部件，它的主要功能是支承告诉旋转物件或其它转动器械，引导转动并承受由轴或轴上零件在各个不同方向所传递过来的高强度载荷力，起到一个很好的连接效果，现有的轴承在长时间使用下来很容易磨损、噪声大、特别是一些国内所生产的轴承，普遍存在使用寿命比较低，不耐用的情况，会影响整套成型设备使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高强度耐磨轴承。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：提供一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.8-0.95%，Mn：0.8-1.02%，Cr：1.2-1.4%，Si：0.5-0.7%，H：0.06-0.09%，P：0.001-0.002%，S：0.001-0.002%，Al：3.31-3.35%，W：0.2-0.23％，Zn：0.11-0.12%，Ni:0.33-0.46%，Cu：0.65-0.73%，Mg：0.12-0.16％，Ti：0.45-0.62%，Mo：0.23-0.28%，Co：0.25-0.43%，Ag:0.03-0.05%，La：0.05-0.08%,Nd:0.022%-0.038%，Ce：0.02-0.03%，Pr：0.04-0.06%，填料：1.3-1.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：10-20份、纳米二氧化硅粉:20-25份、金刚砂：17-23份、中空陶瓷微粉：18-22份、胶状石墨粉：14-19份。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的其按质量百分比成分为：C：0.87%，Mn：0.82%，Cr：1.22%，Si：0.53%，H：0.06%，P：0.0017%，S：0.0013%，Al：3.31%，W：0.2％，Zn：0.11%，Ni:0.37%Cu：0.68%，Mg：0.12％，Ti：0.53%，Mo：0.23%，Co：0.25-0.43%，Ag：0.03%，La：0.05%,Nd：0.027%，Ce：0.02%，Pr：0.04%，填料：1.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：13份、纳米二氧化硅粉:20份、金刚砂：19份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：15份。前述的其按质量百分比成分为：C：0.92%，Mn：0.95%，Cr：1.32%，Si：0.63%，H：0.064%，P：0.0014%，S：0.0012%，Al：3.33%，W：0.22％，Zn：0.12%，Ni:0.39%，Cu：0.68%，Mg：0.14％，Ti：0.52%，Mo：0.26%，Co：0.32%，Ag:0.031%，La：0.07%,Nd:0.028%，Ce：0.023%，Pr：0.055%，填料：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：17份、纳米二氧化硅粉:25份、金刚砂：22份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：18份。前述的高强度耐磨轴承的制备方法，具体包括以下步骤：熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼除渣、浇铸成型、热处理、机械加工。前述的一次精炼温度为980-1000℃，时间为1-3h，并且在精炼过程中加入膨胀珍珠岩粉。前述的真空处理为在真理炉中通入氩气和氮气，并且将其流量控制在90-100L/min，在真空度200-220Pa下保持20-25min，扒渣15-20min。前述的二次精炼除渣具体参数为：精炼温度为1000-1060℃，时间为1-2h，扒渣15-20min。前述的热处理包括退火—淬火—回火，其退火温度为400-450℃，时间为40-50min，淬火温度为800-850℃，时间为2-3h，退火结束后快速冷却至180-200℃，然后进行回火，温度为600-650℃，时间为60-70min。本专利技术的有益效果是：本专利技术中加入碳和锰，能够保证轴承的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性，加入铜，其具有耐腐蚀作用，加入硅可以强化铁素体，改善材料的耐热性和耐腐蚀性，能细化组织，铝和硅能提高其抗氧化性能；稀土金属的加入同时也能提高其氧化性，并且能够改善氧化膜的粘附性和致密性，并且减少耐腐蚀发生，本专利技术中增加填料，能够细化晶粒，提高材料的耐磨性和韧性，本专利技术先进行一次精炼造渣，通过真理处理除渣，再将除渣后得溶液再次进行精炼，并进行精炼炉中造渣并除渣，降低了杂质，提高了轴承的质量，本专利技术经过退火、淬火、回火热处理工艺，能够提高轴承的强度，硬度和抗疲劳性。具体实施方式实施例1本实施例提供一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.87%，Mn：0.82%，Cr：1.22%，Si：0.53%，H：0.06%，P：0.0017%，S：0.0013%，Al：3.31%，W：0.2％，Zn：0.11%，Ni:0.37%Cu：0.68%，Mg：0.12％，Ti：0.53%，Mo：0.23%，Co：0.25-0.43%，Ag：0.03%，La：0.05%,Nd：0.027%，Ce：0.02%，Pr：0.04%，填料：1.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：13份、纳米二氧化硅粉:20份、金刚砂：19份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：15份。本实施例一种高强度耐磨轴承制备方法，具体包括以下步骤：熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼除渣、浇铸成型、热处理、机械加工。其中一次精炼温度为980℃，时间为3h，并且在精炼过程中加入膨胀珍珠岩粉；真空处理为在真理炉中通入氩气和氮气，并且将其流量控制在90L/min，在真空度210Pa下保持23min，扒渣20min；二次精炼除渣具体参数为：精炼温度为1020℃，时间为1.5h，扒渣20min；热处理包括退火—淬火—回火，其退火温度为430℃，时间为45min，淬火温度为820℃，时间为2.5h，退火结束后快速冷却至190℃，然后进行回火，温度为640℃，时间为64min。实施例2本实施例提供一种高强度耐磨轴承，其按质量百分比成分为：C：0.92%，Mn：0.95%，Cr：1.32%，Si：0.63%，H：0.064%，P：0.0014%，S：0.0012%，Al：3.33%，W：0.22％，Zn：0.12%，Ni:0.39%，Cu：0.68%，Mg：0.14％，Ti：0.52%，Mo：0.26%，Co：0.32%，Ag:0.031%，La：0.07%,Nd:0.028%，Ce：0.023%，Pr：0.055%，填料：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：17份、纳米二氧化硅粉:25份、金刚砂：22份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：18份。本实施例一种高强度耐磨轴承制备方法，具体包括以下步骤：熔炼、一次精炼、真空处理、二次精炼除渣、浇铸成型、热处理、机械加工；其中一次精炼温度为1000℃，时间为1h，并且在精炼过程中加入膨胀珍珠岩粉；真空处理为在真理炉中通入氩气和氮气，并且将其流量控制在100L/min，在真空度200Pa下保持25min，扒渣20min；二次精炼除渣具体参数为：精炼温度为1050℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨轴承，其特征在于，其按质量百分比成分为：C：0.8‑0.95%，Mn：0.8‑1.02%，Cr：1.2‑1.4%，Si：0.5‑0.7%，H：0.06‑0.09%，P：0.001‑0.002%，S：0.001‑0.002%，Al：3.31‑3.35%，W：0.2‑0.23 ％，Zn：0.11‑0.12%，Ni: 0.33‑0.46% ，Cu：0.65‑0.73%，Mg：0.12‑0.16％，Ti：0.45‑0.62%， Mo：0.23‑0.28%，Co：0.25‑0.43%，Ag:0.03‑0.05%，La：0.05‑0.08% ,Nd:0.022%‑0.038%， Ce：0.02‑0.03%，Pr：0.04‑0.06%，填料：1.3‑1.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：10‑20份、纳米二氧化硅粉:20‑25份、金刚砂：17‑23份、中空陶瓷微粉：18‑22份、胶状石墨粉：14‑19份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨轴承，其特征在于，其按质量百分比成分为：C：0.8-0.95%，Mn：0.8-1.02%，Cr：1.2-1.4%，Si：0.5-0.7%，H：0.06-0.09%，P：0.001-0.002%，S：0.001-0.002%，Al：3.31-3.35%，W：0.2-0.23％，Zn：0.11-0.12%，Ni:0.33-0.46%，Cu：0.65-0.73%，Mg：0.12-0.16％，Ti：0.45-0.62%，Mo：0.23-0.28%，Co：0.25-0.43%，Ag:0.03-0.05%，La：0.05-0.08%,Nd:0.022%-0.038%，Ce：0.02-0.03%，Pr：0.04-0.06%，填料：1.3-1.6%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：10-20份、纳米二氧化硅粉:20-25份、金刚砂：17-23份、中空陶瓷微粉：18-22份、胶状石墨粉：14-19份。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨轴承，其特征在于，其按质量百分比成分为：C：0.87%，Mn：0.82%，Cr：1.22%，Si：0.53%，H：0.06%，P：0.0017%，S：0.0013%，Al：3.31%，W：0.2％，Zn：0.11%，Ni:0.37%Cu：0.68%，Mg：0.12％，Ti：0.53%，Mo：0.23%，Co：0.25-0.43%，Ag：0.03%，La：0.05%,Nd：0.027%，Ce：0.02%，Pr：0.04%，填料：1.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述填料按质量份数计包括以下组分：碳纤维粉：13份、纳米二氧化硅粉:20份、金刚砂：19份、中空陶瓷微粉：20份、胶状石墨粉：15份。3.根据权利要求1所述的高强度耐磨轴承，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建强，
申请(专利权)人：苏州赛斯德工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32