一种发动机铝合金活塞表面处理的方法技术

技术编号:1799652 阅读:254 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术一种发动机铝合金活塞表面处理的方法其特点在于,它是采用微弧氧化表面处理工艺对铝合金活塞表面进行强化处理,使铝合金活塞表面生成较为细密的三氧化二铝陶瓷层,生产时利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理,经过处理后的铝合金活塞表面生成的陶瓷层厚度为15~30um,硬度可达HV400以上,能将高速高温气体与活塞基体材料隔开,所以其隔热和耐热冲击性能良好;陶瓷层细密,其表面具有微弧氧化时形成的微小盲孔,具有良好的耐腐蚀性能,能够满足天然气发动机的使用要求。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机铝合金活塞的工艺设备,特别涉及天然气发动机铝合金活塞的工艺设备。
技术介绍
目前,以汽油、柴油为燃料的发动机铝合金活塞表面多采用硬质阳极氧化工艺进行处理,甚至对于中小马力的发动机活塞无需表面处理。然而,对于以天然气为单一燃料的发动机而言,由于燃气中常含有一定比例的H2S等酸性气体成分且采用了较大的压缩比,燃烧室内的温度比汽油和柴油发动机燃烧室内的温度高,使得铝合金活塞的工作条件更加恶劣,导致未经表面处理的铝合金活塞在高速、高压、高温气流冲击下易出现热疲劳点蚀失效,造成天然气发动机无法工作。对于采用硬质阳极氧化工艺进行处理后的活塞,由于活塞表面形成的氧化层具有贯穿到基体的微小孔隙,该氧化层抗腐蚀性相对较差,难以抵抗高温下酸性气体的腐蚀而导致活塞失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高铝合金活塞耐热冲击和耐腐蚀性能的工艺方法。本专利技术其特点在于,它是采用微弧氧化表面处理工艺对铝合金活塞表面进行强化处理,使铝合金活塞表面生成较为细密的三氧化二铝陶瓷层,生产时利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理,经过处理后的铝合金活塞表面生成的陶瓷层厚度为15~30um,硬度可达HV400以上,该陶瓷层为原位转换生长氧化层,具有较低的热传导系数,它能将高速高温气体与活塞基体材料隔开,所以其隔热和耐热冲击性能良好;陶瓷层细密,其表面具有微弧氧化时形成的微小盲孔,具有良好的耐腐蚀性能,使活塞耐热冲击和耐腐蚀性能得到大幅度强化和提高,能够满足天然气发动机的使用要求。本专利技术采用微弧氧化表面处理工艺只需对发动机活塞头部进行处理,活塞其余部分保持原来状态以利于活塞的散热,所以夹具的盒体与盒盖的连接部分装有密封圈,在活塞与盒盖之间固定有密封圈,在盒体内有连接电机夹的导线接通到盒体外部。防止电解质溶液渗入夹具内造成活塞其它表面氧化。附图说明图一为本专利技术的微弧氧化处理示意图。图二为本专利技术盒形夹具截面示意图。具体实施例方式根据图一所示,本专利技术将铝合金活塞1装入盒形夹具2中,浸入装有电解质溶液3的处理槽4里进行表面处理,经过处理后铝合金活塞表面生成的陶瓷层厚度为15~30um,硬度可达HV400以上。根据图二所示,本专利技术所使用的盒形夹具2分为盒体5和盒盖6两部分,在盒体5与盒盖6的连接部分装有密封圈7,所述铝合金活塞1的头部穿过盒盖6伸出盒体外,在活塞1与盒盖6之间固定有密封圈8,在盒体5内有连接电机夹9的导线10接通到盒体外部。权利要求1.本专利技术其特点在于,利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理。2.根据权利要求书1所述所使用的盒形夹具,其特征在于所述夹具的盒体与盒盖的连接部分装有密封圈,在活塞与盒盖之间固定有密封圈,在盒体内有连接电机夹的导线接通到盒体外部。全文摘要本专利技术其特点在于,它是采用微弧氧化表面处理工艺对铝合金活塞表面进行强化处理,使铝合金活塞表面生成较为细密的三氧化二铝陶瓷层,生产时利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理,经过处理后的铝合金活塞表面生成的陶瓷层厚度为15~30um,硬度可达HV400以上,能将高速高温气体与活塞基体材料隔开,所以其隔热和耐热冲击性能良好;陶瓷层细密,其表面具有微弧氧化时形成的微小盲孔,具有良好的耐腐蚀性能,能够满足天然气发动机的使用要求。文档编号C22F3/00GK1624185SQ20041006134公开日2005年6月8日 申请日期2004年12月14日 优先权日2004年12月14日专利技术者袁海波, 康明, 王泽忠, 雷健 申请人:东风汽车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术一种发动机铝合金活塞表面处理的方法其特点在于,利用微弧氧化表面处理设备,将铝合金活塞装入盒形夹具中,浸入装有电解质溶液的处理槽里进行表面处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:袁海波康明王泽忠雷健
申请(专利权)人:东风汽车有限公司
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]

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