一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺，涉及活塞杆表面强化技术领域。本发明专利技术步骤：(1)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02‑0.5mm；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。优点：提高活塞杆的耐磨性和使用寿命，加工方法简单，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活塞杆表面强化
，具体是一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺。
技术介绍
活塞杆大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。由于活塞杆是一个运动频繁的部件，普通活塞杆的耐磨性差、使用寿命短。专利号为2010105829785的专利技术专利公开了一种活塞杆表面强化层复合工艺，虽然提高了活塞杆的使用寿命，但是其工艺步骤复杂，成本高。专利号为201020652887X的技术专利公开了一种表面强化活塞杆，虽然提高了活塞杆的耐磨性和防腐蚀性，但是其工艺步骤复杂，成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术提供一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺，提高活塞杆的耐磨性和使用寿命，加工方法简单，成本低。本专利技术是以如下技术方案实现的：一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺；(1)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02-0.5mm；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.1-0.5mm、槽宽为周期的一半；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。优选的，步骤(1)中所述常规清洗是将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上。优选的，步骤(3)中的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度80-90℃，
加热时间30-50min。优选的，步骤(5)中的腐蚀液采用重量比96:4的酒精：硝酸，时间5-30min，获得的织构深度3-20μm。优选的，步骤(6)中用工业用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。本专利技术的有益效果是：通过在活塞杆特定位置的表面涂有光刻胶，用激光直写技术在光刻胶表面形成规则的微织构，最后通过腐蚀工艺获得活塞杆表面的可控织构化处理，大大提高了活塞杆的使用寿命，同时提高其耐磨性；工作步骤简单，大大降低加工成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的保护不限于实施例。实施例1(1)将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上，以去除油污和杂志；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02mm，活塞杆的特定位置指的是参与摩擦的表面；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度80℃，加热30min；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.1mm、槽宽为周期的一半；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液，腐蚀液采用重量比96:4的酒精：硝酸，时间5min，获得的织构深度5μm；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。经使用证明，较普通的活塞杆，大约提高1/4使用寿命，耐磨性显著提高。实施例2(1)将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上，以去除油污和杂志；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.3mm，活塞杆的特定位置指的是参与摩擦的表面；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度85℃，加热50min；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.3mm、槽宽为周期的一半；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；腐蚀液采用重量比96:4的酒精：硝酸，时间15min，获得的织构深度12μm；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。经使用证明，较普通的活塞杆，大约提高1/3使用寿命，耐磨性显著提高。实施例3(1)将工业酒精和丙酮浇于活塞杆的工作面上，以去除油污和杂志；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.5mm，活塞杆的特定位置指的是参与摩擦的表面；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆放入马弗炉中进行烘干，加热温度90℃，加热50min；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构，微织构周期0.3mm、槽宽为周期的一半；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液，腐蚀液采用重量比96:4的酒精：硝酸，时间30min，获得的织构深度20μm；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆用蒸馏水进行清洗，然后自然晾干。经使用证明，较普通的活塞杆，大约提高1/4使用寿命，耐磨性显著提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺；其特征在于：(1)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02‑0.5mm；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构；微织构周期0.1‑0.5mm、槽宽为周期的一半；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工艺；其特征在于：(1)按常规清洗活塞杆表面的油污、杂质；(2)在活塞杆的特定位置刷涂一层光刻胶，光刻胶厚度为0.02-0.5mm；(3)将经过步骤(2)处理的活塞杆进行高温烘干处理；(4)用激光直写技术对将经过步骤(3)处理后涂有光刻胶的活杆塞部分进行处理，在其表面形成规则的微织构；微织构周期0.1-0.5mm、槽宽为周期的一半；(5)在经过将步骤(4)处理后的涂有光刻胶的活塞杆部分刷涂腐蚀液；(6)对步骤(5)处理后的活塞杆进行清洗晾干处理。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面激光直写光刻微织构工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世永，闫梅，
申请(专利权)人：徐州永佳液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32