【技术实现步骤摘要】
活塞杆表面清洗的工艺
本专利技术为一种机械部件的清理,特别涉及一种工艺适用于汽车减震器活塞杆表面及内部的清洗,清洁度标准符合WNB881-E要求的活塞杆表面清洗的工艺。技术背景目前市场上的活塞杆清洗机,采用的喷淋、压缩空气等方式。以上2种清洗设备并不适合空心杆表面及内部的清洗。现有的清洗设备原理及清洗工艺如下:1.工艺流程:人工上料→自动进料→高压旋转喷淋清洗(清水+清洗剂+缓蚀剂)→风切脱水→手动补吹(可以根据需要操作者选择使用)→人工下料。2.整个清洗风切过程为:a、进料:在上料工位(下料工位)人工将工件安放装夹于清洗工装夹具内,将工件送入高压喷淋工位进行高压喷淋清洗;b、高压喷淋清洗:工件进入此工位后,高压齿轮泵抽取沉淀过滤贮液清洗槽内的液体对工件进行高压喷淋冲洗,将工件表面的杂质冲洗掉,喷淋后的液体流回沉淀过滤贮液槽。在喷淋粗洗过程中,工作台由旋转电机带动缓慢旋转,以使工件全部表面接受充分的喷淋冲洗;c、风切脱水:喷淋漂洗后,关闭喷淋喷嘴,开启吹气风嘴,对工件进行风切脱水,将工件上的水分吹干。风切过程中工件同样进行缓慢移转,以保证表面吹干均匀;d、出料:工件完成清洗及风切吹干以后,可以根据需要使用手动喷枪,对工件进行吹干,然后手动将工件从工装夹具内取出,完成工件的整个清洗及吹干的过程;3、整个清洗风切过程均在PLC的控制下完成,根据工件的形状及污垢情况通过PLC编程控制可改变各工位清洗风切吹干时间;4.该种设备存在如下问题:a.空心活塞杆内部含有一定的锈迹和焊屑,采用喷淋、压缩空气方式不能起到除锈、清理焊屑的作用;b.清洁度要求符合WNB881 ...
【技术保护点】
一种活塞杆表面清洗的工艺,其特征在于,其工艺流程为:(1)、装架将若干个活塞杆放入操作架中,要轻拿轻放,避免活塞杆出现磕碰;(2)、脱脂在超声状态下,将活塞杆放入温度60±2℃,浓度10%‑20%的防锈剂LDS‑004溶液槽中,保温480‑600s ,取出室温放置5s; (3)、中和在超声状态下,再将活塞杆放入温度50‑60℃,浓度为3%‑5%的PWC‑001溶液槽中保温480‑600s ,取出,室温放置5s;(4)、水洗在超声状态下,取出,室温清洗120s;(5)、水性防锈处理取出,将活塞杆放入水性防锈处理槽中,水性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA‑001,室温,保温60s,取出,室温放置5s;(6)、烘干将活塞杆放入烘干炉中,100℃,保温600s ,烘干结束后进行安装胶塞,为表调做准备;(7)、表调在超声状态下,将活塞杆放入浓度为0.2%‑0.5%的防锈溶液槽中,室温下浸入120s;表调作用为加速产品表面活化状态,为后续磷化处理做准备;(8)、磷化再将活塞杆放入温度70‑80℃,浓度为10%‑20% 的LD73‑1溶液槽中,保温900‑1200s;(9)、水洗磷 ...
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆表面清洗的工艺,其特征在于,其工艺流程为:(1)、装架将若干个活塞杆放入操作架中,要轻拿轻放,避免活塞杆出现磕碰;(2)、脱脂在超声状态下,将活塞杆放入温度60±2℃,浓度10%-20%的防锈剂LDS-004溶液槽中,保温480-600s,取出室温放置5s;(3)、中和在超声状态下,再将活塞杆放入温度50-60℃,浓度为3%-5%的PWC-001溶液槽中保温480-600s,取出,室温放置5s;(4)、水洗在超声状态下,取出,室温清洗120s;(5)、水性防锈处理取出,将活塞杆放入水性防锈处理槽中,水性防锈处理槽中的溶液为10%±2%水溶性防锈剂PWA-001,室温,保温60s,取出,室温放置...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘哲,佟德武,张猛,
申请(专利权)人:锦州万友机械部件有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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