一种用于马桶高压注浆成型的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于马桶高压注浆成型的生产线，包括模具、装模机构、运输机构、锁模机构、取坯机构、安装框架和注浆管；所述模具包括座体模具和座圈模具；所述装模机构和运输机构均设置安装框架上；所述运输机构与装模机构相连，且通过运输机构带动安装于装模机构上的模具合模；所述锁模机构与模具相连，且通过锁模机构将模具锁紧；所述注浆管与模具连接；所述座体模具和座圈模具通过注浆管分别注浆生成座体坯体和座圈坯体；通过人工将粘接浆料涂在座体坯体的粘接处；通过运输机构带动座圈坯体移至座体坯体上方并完成粘接；通过取坯机构将已粘接的座圈坯体和座体坯体取出。本实用新型专利技术实现自动化生产，降低工作人员劳动强度，提高生产效率。

A production line for high pressure grouting in toilet

The utility model discloses a production line for the high pressure grouting of a toilet, including a mold, a die setting mechanism, a transport mechanism, a mode-locked mechanism, a billet mechanism, an installation frame and a grouting pipe. The mold includes a seat die and a seat ring die, and the mold assembly mechanism and the conveyor structure are all set up in the installation frame; the transportation is carried out. The mechanism is connected with the molding mechanism, and the die is connected to the mold by the transport mechanism. The mode locking mechanism is connected with the mold and is locked by the mold locking mechanism. The grouting pipe is connected with the mold. The seat body mold and the seat ring die are grouted by the grouting pipe to produce the body and seat ring of the seat body. Body; apply the adhesive paste to the bonding place of the body of the body by artificially; move the ring billet to the top of the body body and complete the bonding through the transport mechanism, and take out the bonded ring body and the block body through the billet mechanism. The utility model realizes automatic production, reduces labor intensity of workers, and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于马桶高压注浆成型的生产线
本技术涉及陶瓷制造领域，特别是涉及一种用于马桶高压注浆成型的生产线。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于生活的要求也在不断地提升，马桶作为洗手间不可或缺的器件，其美观的外表、易清理的特点受到人们的普遍欢迎。然而，现在市场上的马桶价格普遍偏高，主要原因就是生产一件马桶产品所耗费的时间长、效率低且成品率不高。大多数的马桶注浆成型生产线上，仍然通过人工操作进行模具合模、锁紧、开模和脱模，操作复杂且成品率低，除此之外，模具的搬运以及成品坯体的搬运均需要使用人工操作的方式，不仅需要大量的工作人员劳动力，同时生产效率较低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于马桶高压注浆成型的生产线，实现自动化生产，降低工作人员劳动强度，提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于马桶高压注浆成型的生产线，包括模具、装模机构、运输机构、锁模机构、取坯机构、安装框架和注浆管；所述模具包括座体模具和座圈模具；所述装模机构和运输机构均设置安装框架上；所述运输机构与装模机构相连，且通过运输机构带动安装于装模机构上的模具合模；所述锁模机构与模具相连，且通过锁模机构将模具锁紧；所述注浆管与模具连接；所述座体模具和座圈模具通过注浆管分别注浆生成座体坯体和座圈坯体；通过人工将粘接浆料涂在座体坯体的粘接处；通过运输机构带动座圈坯体移至座体坯体上方并完成粘接；通过取坯机构将已粘接的座圈坯体和座体坯体取出。本技术的技术效果：该生产线中需要人工操作的仅仅是人工将粘接浆料涂抹这一措施，其余措施和进程皆采用了自动化的方式，实现了模具的自动化运输、自动开合模、自动锁模、自动高压注浆和成型马桶坯体的自动化运输，大大的解放了工作人员的劳动力，且相对于人工操作，设备的自动化进一步提高了生产效率。附图说明图1是本技术其中一个实施例的生产线的正视图；图2是本技术其中一个实施例的锁紧杆锁紧的结构示意图；图3是本技术其中一个实施例的锁紧杆松开的结构示意图；图4是本技术其中一个实施例的生产线的侧视图；图5是本技术其中一个实施例的座体合模的示意图；图6是本技术其中一个实施例的座圈合模的示意图；图7是本技术其中一个实施例的座圈坯体和座体坯体粘接示意图一；图8是本技术其中一个实施例的座圈坯体和座体坯体粘接示意图二；图9是本技术其中一个实施例的座圈坯体和座体坯体粘接示意图三；图10是本技术其中一个实施例的后身模合模的示意图；图11是本技术其中一个实施例的后身模开模的示意图；图12是图6E处的局部放大图；图13是图6D处的局部放大图；图14是本技术其中一个实施例的插销推出的示意图；图15是本技术其中一个实施例的插销收缩的示意图；图16是图1B处的局部放大图；图17是图5C处的局部放大图；图18是本技术其中一个实施例的取坯机构的结构示意图一；图19是本技术其中一个实施例的取坯机构的结构示意图二。图20是本技术其中一个实施例的取坯托盘合拢的示意图；图21是本技术其中一个实施例的取坯托盘分开的示意图。其中：模具1、装模机构2、运输机构3、锁模机构4、取坯机构5、安装框架6、注浆管7、座体模具10、座圈模具11、座体模牵引车20、座体上模固定架21、座体后身模安装板22、座圈模牵引车23、座圈上模固定板24、座体牵引电机30、座体同步轮31、后身模气缸32、升降油缸33、座体同步带34、座圈牵引电机35、座圈同步带36、旋转气缸37、座体锁模组件40、座圈模锁紧油缸41、取坯机械手50、取坯托盘51、取坯同步带52、移动支架53、固定支架54、取坯气缸55、取坯导轨56、第一工作台60、第二工作台61、支架62、升降架63、升降导轨64、左右导轮65、前后导轮66、左右平衡链67、前后平衡链68、座体上模100、座体下模101、座体外包模102、座体后身模103、座圈上模110、座圈下模111、左牵引车200、右牵引车201、座圈上模定位螺栓230、座体模上下锁紧油缸400、座体模左右锁紧油缸401、横梁402、挡块气缸403、挡块404、气弹簧405、锁紧杆定位套406、锁紧杆407、插销气缸408、插销409、第一取坯同步带520、第二取坯同步带521、第三取坯同步带522、第一取坯气缸550、第二取坯气缸551、第三取坯气缸552、第四取坯气缸553、第一取坯导轨560、第二取坯导轨561、三脚架620、座体上模定位螺栓621、第一前后导轮660、第二前后导轮661、第三前后导轮662。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种用于马桶高压注浆成型的生产线，包括模具1、装模机构2、运输机构3、锁模机构4、取坯机构5、安装框架6和注浆管7；所述模具1包括座体模具10和座圈模具11；所述装模机构2和运输机构3均设置安装框架6上；所述运输机构3与装模机构2相连，且通过运输机构3带动安装于装模机构2上的模具1合模；所述锁模机构4与模具1相连，且通过锁模机构4将模具1锁紧；所述注浆管7与模具1连接；所述座体模具10和座圈模具11通过注浆管7分别注浆生成座体坯体和座圈坯体；通过人工将粘接浆料涂在座体坯体的粘接处；通过运输机构3带动座圈坯体移至座体坯体上方并完成粘接；通过取坯机构5将已粘接的座圈坯体和座体坯体取出。所述模具1包括座体模具10和座圈模具11，通过运输机构3带动座体模具10和座圈模具11分开合模，随后通过锁模机构4将座体模具10和座圈模具11相应的锁紧，当通过注浆管7对座体模具10和座圈模具11分别注浆生成座体坯体和座圈坯体，并且将所述座体上模100和座圈上模110分别开模后，通过人工将粘接浆料均匀的涂在座体坯体顶部的粘接处，并通过运输机构3带动座圈上模110以及与座圈上模110相连的座圈坯体移动至座体坯体上方，且与座体坯体相粘接形成一个完整的马桶坯体；并通过取坯机构5将已粘接的座圈坯体和座体坯体形成的马桶坯体取出，随后通过运输机构3将座体模具10和座圈模具11送回至原来的位置，准备下一次的生产循环；该生产线中需要人工操作的仅仅是人工将粘接浆料涂抹这一措施，其余措施和进程皆采用了自动化的方式，实现了模具1的自动化运输、自动开合模、自动锁模、自动高压注浆和成型马桶坯体的自动化运输，大大的解放了工作人员的劳动力，且相对于人工操作，设备的自动化进一步提高了生产效率。更进一步的说明，所述座体模具10包括座体上模100、座体下模101、座体外包模102和座体后身模103；所述装模机构2包括座体模牵引车20、座体上模固定架21、座体后身模安装板22、座圈模牵引车23和座圈上模固定板24；所述安装框架6包括第一工作台60、第二工作台61、安装于第一工作台60侧边的支架62、安装于支架62之间的升降架63和升降导轨64；所述运输机构3包括座体牵引电机30、座体同步轮31、后身模气缸32、升降油缸33、座体同步带34、座圈牵引电机35和座圈同步带36；多组所述座体下模101和座体外包模102均安装于座体模牵引车20上；所述座体模牵引车20分别设置于第一工作台60的两端，且通过连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于马桶高压注浆成型的生产线，其特征在于：包括模具、装模机构、运输机构、锁模机构、取坯机构、安装框架和注浆管；所述模具包括座体模具和座圈模具；所述装模机构和运输机构均设置安装框架上；所述运输机构与装模机构相连，且通过运输机构带动安装于装模机构上的模具合模；所述锁模机构与模具相连，且通过锁模机构将模具锁紧；所述注浆管与模具连接；所述座体模具和座圈模具通过注浆管分别注浆生成座体坯体和座圈坯体；通过人工将粘接浆料涂在座体坯体的粘接处；通过运输机构带动座圈坯体移至座体坯体上方并完成粘接；通过取坯机构将已粘接的座圈坯体和座体坯体取出。

【技术特征摘要】
1.一种用于马桶高压注浆成型的生产线，其特征在于：包括模具、装模机构、运输机构、锁模机构、取坯机构、安装框架和注浆管；所述模具包括座体模具和座圈模具；所述装模机构和运输机构均设置安装框架上；所述运输机构与装模机构相连，且通过运输机构带动安装于装模机构上的模具合模；所述锁模机构与模具相连，且通过锁模机构将模具锁紧；所述注浆管与模具连接；所述座体模具和座圈模具通过注浆管分别注浆生成座体坯体和座圈坯体；通过人工将粘接浆料涂在座体坯体的粘接处；通过运输机构带动座圈坯体移至座体坯体上方并完成粘接；通过取坯机构将已粘接的座圈坯体和座体坯体取出。2.根据权利要求1所述的一种用于马桶高压注浆成型的生产线,其特征在于：所述座体模具包括座体上模、座体下模、座体外包模和座体后身模；所述装模机构包括座体模牵引车、座体上模固定架、座体后身模安装板、座圈模牵引车和座圈上模固定板；所述安装框架包括第一工作台、第二工作台、安装于第一工作台侧边的支架、安装于支架之间的升降架和升降导轨；所述运输机构包括座体牵引电机、座体同步轮、后身模气缸、升降油缸、座体同步带、座圈牵引电机和座圈同步带；多组所述座体下模和座体外包模均安装于座体模牵引车上；所述座体模牵引车分别设置于第一工作台的两端，且通过连接杆互相连接；所述座体同步轮安装于第一工作台内；所述座体同步带一端连接着座体同步轮，另一端连接着座体模牵引车；所述座体牵引电机安装于第一工作台上，且位于座体模牵引车外，所述座体牵引电机通过运输座体同步轮转动带动座体模牵引车上的座体下模、座体外包模向中间合模；所述后身模气缸连接着座体后身模安装板，通过运输后身模气缸带动安装于座体后身模安装板上的座体后身模前进与座体下模合模；所述座体上模固定架设置于升降架上；所述升降油缸安装于第一工作台中部，且与升降架相连；所述升降油缸解锁带动升降架下降使得安装于座体上模固定架上的座体上模下降进行合模；所述座圈模具包括座圈上模和座圈下模；所述座圈模牵引车设置于第二工作台上；所述座圈下模安装于座圈模牵引车；所述座圈上模固定板与升降导轨活动相连，且所述座圈上模固定板上安装有座圈上模；所述座圈牵引电机安装于升降导轨的一端上；所述座圈同步带设置于升降导轨内；所述升降导轨与升降架相连，所述升降架下降带动升降导轨同步下降，使得安装于座圈上模固定板的座圈上模同步下降与座圈下模合模。3.根据权利要求2所述的一种用于马桶高压注浆成型的生产线,其特征在于：所述锁模机构包括座体锁模组件和座圈模锁紧油缸；所述座体锁模组件包括座体模上下锁紧油缸、座体模左右锁紧油缸、横梁、挡块气缸、挡块、气弹簧、锁紧杆定位套、锁紧杆、插销气缸和插销；所述座体模牵引车包括左牵引车和右牵引车；所述座体模左右锁紧油缸分别设置于左牵引车和右牵引车内，通过推出座体模左右锁紧气缸锁紧座体模具左右方向，且锁模力为350000N-600000N；所述横梁设置于升降架两端，且所述升降架下降至座体模牵引车的凹槽内，用于升降架的上下移动限位；所述挡块气缸安装于座体模牵引车底部，且所述挡块气缸通过推出挡块将所述座体模牵引车卡紧，用于将座体模牵引车左右限位；所述气弹簧一端连接着升降架，另一端连接着座体上模固定架；所述锁紧杆安装于座体模牵引车，所述锁紧杆定位套安装于座体上模固定架两脚；通过所述气弹簧收缩使得座体上模固定架下降，进而使得所述锁紧杆定位套与锁紧杆销孔对齐；通过插销气缸推动插销穿过销孔使得座体上模固定架与锁紧杆相连接；所述座体模上下锁紧油缸设置于座体上模固定架内，与所述座体上模相对应，通过所述座体模上下锁紧油缸解锁使得座体上模下降；所述座体模上下锁紧油缸向下施压，通过锁紧拉起锁块使得座体模具上下方向锁紧，且锁模力为350000N-600000N；所述座圈牵引电机通过电磁离合器将座圈同步带脱开；所述座圈模锁紧油缸安装于座圈模牵引车的一侧，通过推进座圈模锁紧油缸将座圈上模与座圈下模合模并锁紧，且锁模力为350000N-600000N。4.根据权利要求3所述的一种用于马桶高压注浆成型的生产线,其特征在于：所述座体模具和座圈模具均设置有排气管和巩固气管；所述排气管包括座体上模排气管、座体外包模排气管、座体下模排气管、座体后身模排气管、座圈上模排气管和座圈下模排气管；所述注浆管分别与座体模具和座圈模具相连；所述巩固气管加入压缩空气使得座体坯体和座圈坯体内的水分沿着排气管流出；所述巩固气管加入压缩空气使得座体模具和座圈模具内的多余浆料沿着注浆管排出；所述排气管加入压缩空气使得座体模具和座圈模具排水。5.根据权利要求4所述的一种用于马桶高压注浆成型的生产线,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健勇，宁旭东，
申请(专利权)人：佛山市鸣门卫浴家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44