可移动的模块化水泥生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产线，具体是一种可移动的模块化水泥生产线。包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，整条生产线通过将结构集装箱化设计，并对设置于其中的设备、管、线等进行预组装，现场实现“搭接式”组装，不但在运输、安装以及生产运行等方面具有极大的便利性特色，同时，还使其具备了可以快速拆解，并异地再行组装、生产的功能。本实用新型专利技术具有施工周期短、占地面积小的优点，本实用新型专利技术可同时应用于粉磨水泥与矿渣等建材制品。

Movable modular cement production line

The utility model relates to a cement production line, in particular to a movable modularized cement production line. It includes raw material batching module, cement grinding module, cement storage module, cement packaging and transportation module, electrical control system module, public system module. The whole production line is designed by containerization, and the equipment, tube and line set in it are pre assembled, and \lap type\ assembly is realized in the field. Not only has great convenience features in transportation, installation and production operation, but also has the function that can be quickly disassembled, and can be assembled and produced in different places. The utility model has the advantages of short construction period and small occupying area. The utility model can also be applied to building materials such as grinding cement and slag.

【技术实现步骤摘要】
可移动的模块化水泥生产线
本技术涉及水泥生产线，具体是一种可移动的模块化水泥生产线。
技术介绍
传统的水泥生产线，采用独立的设计形式，需要分部件加工、运输，并在现场与设备进行逐层的合体安装，现场安装周期较长，设计与制作重复利用几率低（一般仅为20～30%）。不但需要耗费大量的人力物力，同时现场施工工期也多在1.5年以上。现场周期的长短，对项目执行的成本影响极大，尤其是国外项目，影响更为巨大。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供一种集装箱化、设备预组装、现场进行简单的组合式安装的操作模式，拆卸方便，可实现异地再组装生产的可移动的模块化水泥生产线。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种可移动的模块化水泥生产线，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，其中：（1）原料配料模块配料仓本体直接与40GP集装箱一体化设计，配料仓上部的直段部分，为可拆卸挡板结构；配料仓下部的定量给料机及其支撑平台，设置于另一个40GP集装箱内；两个集装箱在现场直接进行叠加，通过角件、扭锁以及螺栓进行固定；定量给料机、混合料输送皮带机位于集装箱内部的支架上，电缆、桥架、灯具直接预组装于箱体内；集装箱侧墙体，设置有门和观察窗；（2）水泥粉磨模块a.磨机本体部分支架与基础底座的固定结构为螺栓固定+二次混凝土浇筑结构；稀油站、液压站与喷水系统，直接组装于一个20HC标准集装箱内；b.收尘器部分以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个40HC标准集装箱内，每一个收尘器之间，通过法兰连接；进风管道整体设计，单独在现场与收尘器通过法兰连接；出风管道直接设置在收尘器内部；电气与压缩空气管线，直接在设备上设置连接孔，现场通过法兰固定；c.风机设置于两个独立的、连接在一起的风机结构、驱动结构内；风机与驱动的两个底座，通过螺栓连接在一起，分界点位于驱动与风机连接的联轴节部；通过拆卸联轴节，以及两个底座直接的连接部位，将风机与驱动分别设置在两个箱体内，以实现分别吊运与组装；风机与驱动底座，通过减震器与底座连接、固定；（3）水泥储存模块钢板水泥储库为片式组合结构，包括库壁、顶盖、底部充气与卸料装置，均通过法兰连接，每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m；每一个储库拆解后，叠放在一起，通过两个40HC集装箱进行托运；（4）水泥包装与发运模块包装车间采用单层结构设计，所有设备均设置于地平面上，直接通过螺栓进行固定；其中：a.振动筛、中间仓，均设计于独立的小型结构内，二者直接通过螺栓固定，并通过设置与下部的中间仓结构，与地面固定；中间仓中的水泥，通过提升机喂入回转式包装机内；b.回转式包装机设置有独立的自支撑结构，包装机主体与下部积灰斗为可分离结构，各自单独进行吊运；包装机主体通过自备的框架实现吊运；c.袋装水泥经由的正包、清袋、计量、外排、喷码装置，一体化设置于一个独立的结构内，并与其下部的积灰斗实现分离，各自单独进行吊运；d．装车机，设置在一个独立集装箱内；在不使用时，直接完全回收进箱体内，实现整体拆装、吊运；（5）电气控制系统模块a.控制柜所有的控制柜，直接预组装设置在一个40HC标准集装箱内，进行整体吊运与安装；b.电缆及桥架电缆桥架按模块化设计，直接与结构或设备通过螺栓连接；同时，电缆长度按照工艺布置要求，设计成需要的长度，直接控制柜进行预连接，并卷放在箱体内；现场直接进行安装，无需任何剪接及焊接作业；（6）公用系统模块包括水泥处理系统、压缩空气，均直接预组装设置在20HC标准集装箱内，整体吊运与安装。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其有益效果是：（1）模块化：最大化的重复利用已有设计，重复利用率可达80%以上，有效缩短设计与制作时间，降低成本。（2）集装箱化：现场实现简答的“搭积木”式安装，操作简单便捷，工期短。（3）可移动：结构与设备可以实现整体吊运与安装，低成本、快速的实现异地再组装、生产。附图说明图1是本技术实施例的原料配料模块结构示意图；图2是本技术实施例的水泥粉磨模块结构示意图；图3是图2的a--a剖面图；图4是本技术实施例的水泥储存模块结构示意图；图5是本技术实施例的水泥包装与发运模块结构示意图；图6是本技术实施例的电气控制系统模块结构示意图；图7是本技术实施例的公用之水处理系统模块结构示意图；图8是本技术实施例的公用之压缩空气处理系统模块结构示意图；图中：配料仓1；可拆卸挡板2；40GP集装箱3；门4；定量给料机5；观察窗6；给料机支撑平台7；混合料输送皮带机8；磨机9；收尘器10；风机11；20HC标准集装箱12；减速机稀油站13；磨辊稀油站14；磨辊液压站15；风机驱动16；联轴节17；库顶盖18；库壁19；法兰20；库底部充气与卸料装置21；振动筛22；中间仓23；回转式包装机24；正包、清袋、计量、外排装置25；喷码装置26；积灰斗27；装车机28；40HC标准集装箱29；控制柜30；水箱31；输送泵32；软化装置33；加药装置34。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1至图6，一种可移动的模块化水泥生产线，包括工艺系统、电气系统、公用系统，其中：工艺系统包括原料配料系统、水泥粉磨系统、水泥储存系统、水泥包装与水泥发运系统；电气系统包括电气控制及连接系统；公用系统包括水处理系统、压缩空气系统；具体的：1.原料配料系统配料仓1的本体直接与一个40GP集装箱3一体化设计，构成配料仓与集装箱一体化结构；配料仓1上部的直段部分，设计为可拆卸挡板2，以便在现场进行组装。配料仓1下部的定量给料机5、给料机支撑平台7，设置于另一个40GP集装箱3内。两个集装箱在现场直接进行叠加，通过角件、扭锁，以及螺栓进行固定。定量给料机5、混合料输送皮带机8位于集装箱内部的支架部分，以及设置于箱体内的电缆、桥架、灯具等，直接在箱体内进行预组装。所有设备、设施，均通过螺栓固定，不出现任何切割、焊接操作。两个集装箱侧墙体上，分别设置有门4和观察窗6等，方便生产巡视，以及检修等工作。2.水泥粉磨系统1）磨机9的本体部分磨机9的支架与基础底座的固定方案设计为：“螺栓固定+二次混凝土浇筑”，为保证所有部件的100%再利用，部件间均采供螺栓连接；磨机9的本体既可实现完整的分体拆解，也可以按照运输的需要，分成：驱动、选粉部分、直筒、磨盘磨辊与支撑部分等，进行分块拆解、运输。减速机稀油站13、磨辊稀油站14、磨辊液压站15与喷水系统，直接组装在第一20HC标准集装箱12内，实现整体吊运与安装。2）收尘器10部分以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗等，一体化设计成为一个40HC标准集装箱29形式（最大处理风量18000m3/h），然后按照实际需要处理的风量需求，简单组对安装即可，最大可以实现180000m3/h的处理风量（10个40HC标准集装箱），满足现场简易拆装的同时，也符合标准集装箱的运输要求，以及收尘室密封等的需要。进风管道整体设计，单独在现场与收尘器通过法兰连接；出风管道直接设置在收尘器11内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动的模块化水泥生产线，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，其特征在于：（1）原料配料模块配料仓本体直接与40GP集装箱一体化设计，配料仓上部的直段部分，为可拆卸挡板结构；配料仓下部的定量给料机及其支撑平台，设置于另一个40GP集装箱内；两个集装箱在现场直接进行叠加，通过角件、扭锁以及螺栓进行固定；定量给料机、混合料输送皮带机位于集装箱内部的支架上，电缆、桥架、灯具直接预组装于箱体内；集装箱侧墙体，设置有门和观察窗；（2）水泥粉磨模块a.磨机本体部分支架与基础底座的固定结构为螺栓固定+二次混凝土浇筑结构；稀油站、液压站与喷水系统，直接组装于一个20HC标准集装箱内；b.收尘器部分以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个标准集装箱内，每一个收尘器之间，通过法兰连接；进风管道整体设计，单独在现场与收尘器通过法兰连接；出风管道直接设置在收尘器内部；电气与压缩空气管线，直接在设备上设置连接孔，现场通过法兰固定；c.风机设置于两个独立的、连接在一起的风机结构、驱动结构内；风机与驱动的两个底座，通过螺栓连接在一起，分界点位于驱动与风机连接的联轴节部；通过拆卸联轴节，以及两个底座直接的连接部位，将风机与驱动分别设置在两个箱体内，以实现分别吊运与组装；风机与驱动底座，通过减震器与底座连接、固定；（3）水泥储存模块钢板水泥储库为片式组合结构，包括库壁、顶盖、底部充气与卸料装置，均通过法兰连接，每一个片状体最大外部尺寸为2.2*5.5m；每一个储库拆解后，叠放在一起，通过两个40HC集装箱进行托运；（4）水泥包装与发运模块包装车间采用单层结构设计，所有设备均设置于地平面上，直接通过螺栓进行固定；其中：a.振动筛、中间仓，均设计于独立的小型结构内，二者直接通过螺栓固定，并通过设置与下部的中间仓结构，与地面固定；中间仓中的水泥，通过提升机喂入回转式包装机内；b.回转式包装机设置有独立的自支撑结构，包装机主体与下部积灰斗为可分离结构，各自单独进行吊运；包装机主体通过自备的框架实现吊运；c.袋装水泥经由的正包、清袋、计量、外排、喷码装置，一体化设置于一个独立的结构内，并与其下部的积灰斗实现分离，各自单独进行吊运；d．装车机，设置在一个独立集装箱内；在不使用时，直接完全回收进箱体内，实现整体拆装、吊运；（5）电气控制系统模块a.控制柜所有的控制柜，直接预组装设置在两个20HC标准集装箱内，进行整体吊运与安装；b.电缆及桥架电缆桥架按模块化设计，直接与结构或设备通过螺栓连接；同时，电缆长度按照工艺布置要求，设计成需要的长度，直接控制柜进行预连接，并卷放在箱体内；现场直接进行安装，无需任何剪接及焊接作业；（6）公用系统模块包括水处理系统的水箱、输送泵、加药装置、软化装置等，以及压缩空气的空压机、储气罐等，均分别直接预组装设置在20HC标准集装箱内，整体吊运与安装。...

【技术特征摘要】
1.一种可移动的模块化水泥生产线，包括原料配料模块、水泥粉磨模块、水泥储存模块、水泥包装与发运模块、电气控制系统模块、公用系统模块，其特征在于：（1）原料配料模块配料仓本体直接与40GP集装箱一体化设计，配料仓上部的直段部分，为可拆卸挡板结构；配料仓下部的定量给料机及其支撑平台，设置于另一个40GP集装箱内；两个集装箱在现场直接进行叠加，通过角件、扭锁以及螺栓进行固定；定量给料机、混合料输送皮带机位于集装箱内部的支架上，电缆、桥架、灯具直接预组装于箱体内；集装箱侧墙体，设置有门和观察窗；（2）水泥粉磨模块a.磨机本体部分支架与基础底座的固定结构为螺栓固定+二次混凝土浇筑结构；稀油站、液压站与喷水系统，直接组装于一个20HC标准集装箱内；b.收尘器部分以收尘室为独立单元，将脉冲阀、气包与箱体、灰斗一体化集成于一个标准集装箱内，每一个收尘器之间，通过法兰连接；进风管道整体设计，单独在现场与收尘器通过法兰连接；出风管道直接设置在收尘器内部；电气与压缩空气管线，直接在设备上设置连接孔，现场通过法兰固定；c.风机设置于两个独立的、连接在一起的风机结构、驱动结构内；风机与驱动的两个底座，通过螺栓连接在一起，分界点位于驱动与风机连接的联轴节部；通过拆卸联轴节，以及两个底座直接的连接部位，将风机与驱动分别设置在两个箱体内，以实现分别吊运与组装；风机与驱动底座，通过减震器与底座连接、固定；（3）水泥储存模块钢板水泥储库为片式组合结...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜树丰，刘剑英，马峥嵘，李成刚，陈危臣，韩树永，黄海林，王彦格，尹泽石，王艳，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13