一种用于陶瓷管的生产流水线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于陶瓷管的生产流水线。它解决了现有加工装置的结构过于简单，无法实现批量生产，加工繁琐等技术问题。本用于陶瓷管的生产流水线，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有蜡球制作装置、等静压成型装置、拔杆装置、排蜡装置、素烧装置、抛光装置、烧结装置、切割装置和清洗装置。本实用新型专利技术具有加工方便的优点。

A production line for ceramic tube

The utility model provides a production line for ceramic tubes. The utility model solves the technical problems of the existing processing device, such as too simple structure, unable to achieve mass production and complicated processing. A production line for a ceramic tube, including a base, is characterized in that a wax ball making device, an isostatic pressing forming device, a pulling rod device, a wax discharging device, a polishing device, a polishing device, a sintering device, a cutting device, and a cleaning device are arranged on the base of the base. The utility model has the advantages of convenient processing.

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷管的生产流水线
本技术涉及一种用于陶瓷管的生产流水线。
技术介绍
陶瓷金卤灯是目前国际上第三代高强度气体电光源，被称为21世纪绿色环保照明的核心产品，是理想的高效节能光源。其中，陶瓷管是制作陶瓷金卤灯的关键部件。经检索，如中国专利文献公开了一种陶瓷管壳的加工装置【申请号：201010271659.2】。这种陶瓷管壳的加工装置，主要包括轴、左紧螺母、左滑动锥、张紧机构、右紧螺母和右滑动锥，其特征在于：所述的左紧螺母、左滑动锥、张紧机构、右紧螺母和右滑动锥安装在轴上；左紧螺母顶压在左滑动锥的一侧，左滑动锥的另一侧顶压在张紧机构的左侧上；右紧螺母顶压在右滑动锥的一侧，右滑动锥的另一侧顶压在张紧机构的右侧上。该加工装置的结构过于简单，无法实现批量生产，加工繁琐，因此，设计出一种用于陶瓷管的生产流水线是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于陶瓷管的生产流水线，该生产流水线具有加工方便的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于陶瓷管的生产流水线，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有蜡球制作装置、等静压成型装置、拔杆装置、排蜡装置、素烧装置、抛光装置、烧结装置、切割装置和清洗装置。采用以上结构，通过蜡球制作装置、等静压成型装置、拔杆装置、排蜡装置、素烧装置、抛光装置、烧结装置、切割装置和清洗装置，就可实现制蜡球、成型、拔芯杆、排蜡、素烧、抛光、烧结、切割和清洗等连续操作，加工方便。所述蜡球制作装置包括机架一，机架一固定在底座上，机架一的中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架一的上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架一上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀一。蜡球制作装置的原理如下：将芯棒放入到其中一个下模板的下成型部中，控制伺服电机一的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动相应的下模板转动，使其位于上模板的正下方，控制气缸一的活塞杆带动上模板向下移动，上模板与下模板闭合；控制气缸二的活塞杆带动喷头来回移动，喷头的输出端与进料通道相连通；接通电加热管一和电加热管二使其工作，控制驱动电机的输出轴带动搅拌板转动，搅拌板使储蜡桶内的低温蜡快速熔化，通过移动结构一带动活塞板向下移动，活塞板向下对储蜡桶内进行挤压，将储蜡桶内的低温蜡通过输送管输送到喷头处，喷头将低温蜡从进料通道输送到模腔中，从而可实现蜡球的不间断制作，制作快速。所述移动结构一包括支架、伺服电机二、齿轮一、齿条一、导向杆和导向套，支架固定在机架一上，导向杆竖直固定在支架上，导向套设置在导向杆上，齿条一竖直固定在支架上，且齿条一与导向杆相互平行，伺服电机二固定在导向套上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合，活塞板通过连接杆和导向套相连。所述等静压成型装置包括机架二，机架二固定在底座上，机架二的中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架二的上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，上端塞与一能带动其上下移动的气缸三相连，机架二的下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，下端塞与一能带动其上下移动的气缸四相连，机架二上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵、输液基管和储液箱，储液箱固定在机架二上，储液箱通过输液基管和挤压腔相连通，液压泵设置在输液基管上，机架二上还设置有用于储液箱辅助散热的散热结构。等静压成型装置的原理如下：将多个橡胶模具从输入口放入到加压橡皮筒的放置部处，通过移动结构二带动移动框来回移动，移动框带动高压圆筒来回移动，使高压圆筒位于上端塞与下端塞之间，控制气缸三的活塞杆带动上端塞上下移动，上端塞将输入口封闭住，同时，控制气缸四的活塞杆带动下端塞上下移动，下端塞将输出口封闭住；开启液压泵，通过输液基管将储液箱中的液体介质输送到挤压腔中，加压橡皮筒从各个方向对橡胶模具进行均匀加压，从而可实现单次成型多个陶瓷管，成型方便。所述输液基管上还依次设置有流量调节阀一和压力表。所述移动结构二包括气缸五、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在机架二上，滑块一设置在导轨一上，气缸五固定在机架二上，气缸五的活塞杆水平设置，气缸五的活塞杆端部和滑块一相连，移动框固定在滑块一上。所述散热结构包括导热罩、步进电机和转动架，导热罩通过连杆一固定在机架二上，且导热罩位于储液箱的正上方，导热罩的进口朝下，导热罩的出口和排气管一端相连通，排气管另一端能与外界相连通，排气管上设置有抽风机，步进电机通过连杆二固定在导热罩上，步进电机的输出轴竖直向下，步进电机的输出轴端部和转动架相连，转动架上固定有若干导热杆，导热杆上固定有导热板。所述素烧装置包括机架三，机架三固定在底座上，机架三上固定有具有开口的炉体，炉体内具有加热室，加热室内设置有石墨发热管，机架三上设置有能将开口封闭住的炉门，炉门与一能使其来回移动的移动结构三相连，炉门外侧固定有把手，炉门内侧具有用于放置陶瓷管的放置台，放置台上开设有若干通气孔，机架三上还设置有用于加热室排气的排气机构，排气机构包括排气总管、排气支管、冷却管和水箱，排气支管两端分别和联管一端相连通，联管另一端穿过炉体和加热室相连通，排气支管中部和排气总管一端相连通，排气总管另一端和抽气泵相连，冷却管设置在排气支管内，冷却管与排气支管之间还设置有螺旋导热片，且冷却管、排气支管和螺旋导热片三者之间形成冷却通道，冷却管一端通过进水管和水箱上部相连通，进水管上设置有循环泵，冷却管另一端通过出水管和水箱下部相连通。素烧装置的原理如下：将放有陶瓷管的放料框放在放置台上，将陶瓷管送入到加热室中进行素烧；当需要将加热室中的废气排出时，开启抽气泵，加热室中的废气从联管进入到排气支管中，开启循环泵，通过进水管将低温水输送到冷却管中，冷却管对排气支管中的高温废气进行冷却，冷却后的废气通过排气总管排出，由于冷却管与排气支管之间设置有螺旋导热片，且冷却管、排气支管和螺旋导热片三者之间形成冷却通道，可使排气支管中的高温废气能够充分和冷却水管进行热量交本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷管的生产流水线，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有蜡球制作装置、等静压成型装置、拔杆装置、排蜡装置、素烧装置、抛光装置、烧结装置、切割装置和清洗装置；所述蜡球制作装置包括机架一，机架一固定在底座上，机架一的中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架一的上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架一上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀一；所述等静压成型装置包括机架二，机架二固定在底座上，机架二的中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架二的上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，上端塞与一能带动其上下移动的气缸三相连，机架二的下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，下端塞与一能带动其上下移动的气缸四相连，机架二上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵、输液基管和储液箱，储液箱固定在机架二上，储液箱通过输液基管和挤压腔相连通，液压泵设置在输液基管上，机架二上还设置有用于储液箱辅助散热的散热结构。...

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷管的生产流水线，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有蜡球制作装置、等静压成型装置、拔杆装置、排蜡装置、素烧装置、抛光装置、烧结装置、切割装置和清洗装置；所述蜡球制作装置包括机架一，机架一固定在底座上，机架一的中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架一的上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架一上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀一；所述等静压成型装置包括机架二，机架二固定在底座上，机架二的中部设置有移动框，移动框与一能带动其来回移动的移动结构二相连，移动框上竖直固定有至少两个高压圆筒，高压圆筒上端具有输入口，高压圆筒下端具有输出口，高压圆筒内中部设置有加压橡皮筒，加压橡皮筒内具有用于放置橡胶模具的放置部，加压橡皮筒与高压圆筒两者之间还具有挤压腔，机架二的上部设置有能将输入口封闭住的上端塞，上端塞与一能带动其上下移动的气缸三相连，机架二的下部设置有能将输出口封闭住的下端塞，下端塞与一能带动其上下移动的气缸四相连，机架二上还设置有能向挤压腔输送液体介质的输液机构，输液机构包括液压泵、输液基管和储液箱，储液箱固定在机架二上，储液箱通过输液基管和挤压腔相连通，液压泵设置在输液基管上，机架二上还设置有用于储液箱辅助散热的散热结构。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷管的生产流水线，其特征在于，所述移动结构一包括支架、伺服电机二、齿轮一、齿条一、导向杆和导向套，支架固定在机架一上，导向杆竖直固定在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建跃，金卫国，
申请(专利权)人：浙江新光阳照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33