一种灯泡泡壳镀膜生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种灯泡泡壳镀膜生产线。它解决了现有的灯泡泡壳镀膜的生产线，自动化程度不高，生产效率较低等技术问题。本灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一、机架二和机架三，机架一的进料端设置有上料装置一，机架一上设置有清洁装置一，机架一的出料端设置有下料装置一，机架二上转动安装有转动盘一和转动盘二，转动盘一和转动盘二之间设置有搬运机构一，转动盘二上安装有输液装置和吸液装置，转动盘二上还安装有搬运机构二，机架三的上料端设置有上料装置二，机架三的出料端设置有下料装置二，上料装置二和下料装置二之间依次设置有检测装置二、清洁装置二和清洁装置三。本发明专利技术将泡壳的镀膜过程实现了自动化，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡泡壳镀膜生产线


[0001]本专利技术属于灯泡加工
，涉及一种生产线，特别是一种灯泡泡壳镀膜生产线。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，灯泡的功能已经从最初的照明，逐渐演化出各种各样的附加功能，其中就包括在灯泡泡壳上进行镀膜，现有的灯泡生产流水线众多，而对于灯泡泡壳镀膜的生产线却是比较少，在生产过程中大多都将镀膜的各过程分开操作，自动化程度不高，导致生产效率较低，因此，设计出一种灯泡泡壳镀膜生产线是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灯泡泡壳镀膜生产线。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一、机架二和机架三，其特征在于，所述机架一的进料端设置有上料装置一，所述机架一上设置有一用于泡壳初步清洁的清洁装置一，所述机架一的出料端设置有下料装置一，所述机架一的出料端旁设置有一输送机构一，输送机构一上还安装有加热装置，所述输送机构一的上料端位于下料装置一的下方，输送机构一的出料端设置在机架二的上料端旁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一(1)、机架二(2)和机架三(3)，其特征在于，所述机架一(1)的进料端设置有上料装置一(4)，所述机架一(1)上设置有一用于泡壳初步清洁的清洁装置一(5)，所述机架一(1)的出料端设置有下料装置一(6)，所述机架一(1)的出料端旁设置有一输送机构一(7)，输送机构一(7)上还安装有加热装置(8)，所述输送机构一(7)的上料端位于下料装置一(6)的下方，输送机构一(7)的出料端设置在机架二(2)的上料端旁，机架二(2)的上料端和输送机构一(7)的出料端之间设置有抓取装置(9)，所述机架二(2)上转动安装有转动盘一(10)和转动盘二(11)，所述转动盘一(10)上设置有喷涂铝料的喷头(12)，转动盘一(10)和转动盘二(11)之间设置有用于泡壳翻转并转运的搬运机构一(13)，所述转动盘二(11)上安装有用于烂铝的输液装置(14)和吸液装置(15)，所述转动盘二(11)上还安装有一用于泡壳翻转并转运的搬运机构二(16)，搬运机构二(16)的出料端处设置有输送机构二(17)，输送机构二(17)上还安装有用于检测泡壳的检测装置一(18)，输送机构的出料端设置在机架三(3)的上料端旁，机架三(3)的上料端设置有上料装置二(19)，机架三(3)的出料端设置有下料装置二(20)，上料装置二(19)和下料装置二(20)之间依次设置有用于检测泡壳数量的检测装置二(21)、用于泡壳清洁的清洁装置二(22)和清洁装置三(23)。2.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述输送机构一(7)包括安装架一(24)、驱动电机一(25)、主链轮(26)、从链轮(27)和传动链带(28)，所述安装架一(24)设置在地面上，安装架一(24)上转动安装有主链轮(26)和从链轮(27)，主链轮(26)连接在驱动电机一(25)的输出轴上，所述驱动电机一(25)竖直安装在安装架一(24)上，所述主链...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建跃，
申请(专利权)人：浙江新光阳照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：