自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法技术

本发明专利技术提供了一种自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，包括如下步骤：S1：使用生铁棒配合研磨膏1进行粗研加工；S2：使用铜棒配合研磨膏2进行精研加工；S3：使用抛光布配合研磨膏3进行抛光加工，即可。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下有益效果：在满足产品内圈球面镀硬铬的要求下，确保轴承的尺寸、圆度、对称度、球形差、表面粗糙度等形位公差满足设计要求并进一步提高其外形精度。

Surface processing method of self lubricated joint bearing spherical rings after hard chromium plating

The invention provides a surface processing method after plating hard chromium plating on the inner ring of a self lubricating joint bearing, including the following steps: S1: using a raw iron rod and grinding paste 1 for coarse grind processing; S2: using copper rod with grinding paste 2 for finishing processing; S3: polishing cloth is polished with polishing paste 3. Compared with the existing technology, the invention has the following beneficial effects: to meet the design requirements of the bearing size, roundness, symmetry, spherical difference and surface roughness to meet the design requirements and to further improve the shape accuracy of the bearings under the requirements of hard chromium plating in the inner ring of the product.

【技术实现步骤摘要】
自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法
本专利技术涉及一种自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，属于自润滑关节轴承

技术介绍
自润滑关节轴承主要由外圈、内圈和衬垫组成。轴承中的摩擦副主要为钢和衬垫相互摩擦。自润滑关节轴承在工况条件下使用过程中，由于使用环境较恶劣，在较大载荷作用下，内圈球面耐磨性较差容易发生磨损，磨损程度较轻会使轴承轴向游隙超标；磨损程度较严重则会导致整个内圈从外圈脱离过早发生磨损失效，可见轴承的磨损对整个设备的使用带来很多不便，甚至导致工期延误造成经济损失。因此，对轴承内圈球面进行表面强化处理显得尤为重要，根据产品需求采用内圈球面镀硬铬处理，通过镀硬铬处理可以提高轴承内圈球面的硬度，有效的改善自润滑关节轴承的耐磨性，从而大大提高了轴承的使用寿命。然而，在内圈球面镀硬铬处理过程中，由于球面镀硬铬层厚度的不均匀性，使镀硬铬后的轴承外形尺寸发生改变，尤其是对轴承内圈球形差的影响较大，同时也会影响球面的粗糙度，这将会导致轴承的外圈与内圈的贴合度较差，使轴承摩擦副的局部区域过早发生磨损失效，有的甚至发生卡死现象不能正常使用。为确保轴承的尺寸、圆度、对称度、球形差、表面粗糙度等形位公差满足设计要求并进一步提高其外形精度，在工艺方面需要设计出对轴承内圈球面的镀硬铬层进行研磨的加工方法。一方面，可以满足轴承的设计要求；另一方面，可以进一步提高镀硬铬后轴承内圈的外形精度，球形差、表面粗糙度等以获得更好的轴承内外圈贴合度有效的改善自润滑关节轴承的耐磨性，从而大大提高了轴承的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法。本专利技术采用生铁棒配合8000SiC研磨膏、铜棒配合W2.5钻石研磨膏、抛光布配合W2.5钻石研磨膏与研磨液分别进行粗研、精研和抛光。在满足产品内圈球面镀硬铬要求下，确保轴承的尺寸、圆度、对称度、球形差、表面粗糙度等形位公差满足设计要求并进一步提高外形精度。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，其特征在于，所述表面加工方法包括如下步骤：优选地，所述研磨膏1为8000SiC研磨膏；所述研磨膏2和研磨膏3为W2.5钻石研磨膏。S1：选用生铁棒配合研磨膏1进行粗研加工；由于生铁棒具有良好的切削性能，其研磨质量和研磨效率高，易于制造，且成本低，在保证零件的几何精度的前提下提高生产效率。S2：选用铜棒配合研磨膏2进行精研加工；由于铜棒本身材质较软，适用于切削量较小的精加工，以达到改善镀硬铬轴承内圈表面质量的效果。S3：选用抛光布配合研磨膏3进行抛光加工，即可；由于钻石研磨膏的硬度仅次于金刚石，其耐磨性好，w2.5的粒度适于高精密研磨及抛光，可进一步改善镀硬铬轴承内圈表面的粗糙度。优选地，步骤S1中，所述粗研加工使用的工艺参数为：主轴转速200～250rpm、磨头转速300～350rpm、摆轴频率0.3～0.5HZ、加载压力2～2.5N进行研磨球面加工，每隔一分钟添加一次磨料，反复三至五次。工艺参数选择工件转速较快、磨具转速较慢、较大的加载压力可适于进行切削量较多的粗研加工，参数设置不满足当前条件时，加工效率及研磨性能会有所降低，表面质量不利于后道工序加工。优选地，步骤S2中，所述精研加工使用的工艺参数为：主轴转速150～200rpm、磨头转速350～400rpm、摆轴频率0.3～0.5HZ、加载压力1.5～2N进行研磨球面加工，每隔一分钟添加一次磨料，反复三至五次。工艺参数选择工件转速较慢、磨具转速较快、较小的加载压力均适于改善表面质量的精研加工，满足产品设计的尺寸精度及形位公差要求。优选地，步骤S3中，所述抛光加工使用的工艺参数为：主轴转速100～150rpm、磨头转速500～550rpm、摆轴频率0.3～0.5HZ、加载压力1～1.5N进行研磨球面加工，每隔一分钟添加一次磨料。工艺参数选择工件转速较慢、磨具转速较快、较小的加载压力均可改善工件表面粗糙度，获得光亮的表面，选择合理的工艺参数并配合抛光研磨膏可消除研磨后残留在表面上的细微磨痕，改善产品的使用性能。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术通过实际工艺的应用使得自润滑关节轴承在满足产品内圈球面镀硬铬要求下，确保轴承镀铬后的尺寸、圆度、对称度、球形差、表面粗糙度等形位公差满足设计要求并进一步提高了外形精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的自润滑关节轴承剖面图；其中：1-镀硬铬层；2-自润滑关节轴承内圈。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1本实施例涉及一种自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，所述自润滑关节轴承如图1所示，包括镀硬铬层1和自润滑关节轴承内圈2，所述其表面加工方法包括如下步骤：1、准备好数控球面超精机，研磨专用生铁棒，内圈芯轴气动工装夹具、研磨膏、抛光布以及镀硬铬轴承内圈；2、使用装夹工具将轴承内圈固定在机床加工位置，装夹配套生铁棒使其研磨面贴于球面，在加工表面涂覆8000SiC研磨膏，设置工艺参数主轴转速200～250rpm、磨头转速300～350rpm、摆轴频率0.3～0.5HZ、加载压力2～2.5N进行研磨球面加工，每隔一分钟添加一次磨料,反复三至五次。3、装夹配套铜棒使其研磨面贴于球面，在待加工表面涂覆W2.5钻石研磨膏，设置工艺参数主轴转速150～200rpm、磨头转速350～400rpm、摆轴频率0.3～0.5HZ、加载压力1.5～2N进行研磨球面加工，每隔一分钟添加一次磨料,反复三至五次。4、将抛光布包裹住磨头，在加工表面涂覆W2.5钻石研磨膏，添加研磨液，设置工艺参数主轴转速100～150rpm、磨头转速500～550rpm、摆轴频率0.3～0.5HZ、加载压力1～1.5N进行研磨球面加工，每隔一分钟添加一次磨料。本实施例采用研磨工艺，通过对比未加工镀层球面与研磨加工后镀层球面发现：采用研磨、抛光工艺后，球形差由14.2μm改善至2.7μm，表面粗糙度由0.0333μm改善至0.0266μm，球面各形位公差均满足产品设计要求。由此可见，自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面的研磨工艺在系列产品中的应用是可行的。以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，其特征在于，所述表面加工方法包括如下步骤：S1：使用生铁棒配合研磨膏1进行粗研加工；S2：使用铜棒配合研磨膏2进行精研加工；S3：使用抛光布配合研磨膏3进行抛光加工，即可。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，其特征在于，所述表面加工方法包括如下步骤：S1：使用生铁棒配合研磨膏1进行粗研加工；S2：使用铜棒配合研磨膏2进行精研加工；S3：使用抛光布配合研磨膏3进行抛光加工，即可。2.如权利要求1所述的自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述粗研加工使用的工艺参数为：主轴转速200～250rpm、磨头转速300～350rpm、摆轴频率0.3～0.5HZ、加载压力2～2.5N进行研磨球面加工，每隔一分钟添加一次磨料，反复三至五次。3.如权利要求1所述的自润滑关节轴承内圈球面镀硬铬后其表面加工方法，其特征在于，步骤S2中，所述精研加...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兆静，包雍杰，王玲奇，黄雄荣，段宏瑜，
申请(专利权)人：上海市轴承技术研究所，
类型：发明
国别省市：上海,31