一种关节轴承内球面镜面磨削的方法技术

一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，它涉及一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。本发明专利技术是要解决现有关节轴承内球面镜面磨削不易成型、尺寸控制不稳定、外观质量较差且易产生磨削烧伤的问题。方法：一、粗磨关节轴承内球面；二、细磨关节轴承内球面；三、终磨关节轴承内球面。本发明专利技术工艺流程简化，加工周期短。将关节轴承球面磨削与精研加工完全融合，实现最终加工。同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用。提升关节轴承球面外观、尺寸精度、磨削质量，保证套圈无磨削烧伤。本发明专利技术用于磨削关节轴承内球面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。
技术介绍
关节轴承球面，根据结构特点，通过磨削与超精加工的方式完成球面最终加工。关节球面原加工方式如下：球面加工原工艺流程如下：粗磨球面→细磨球面→终磨球面→精研球面，细磨球面后由于粗、细磨球面是摆头设备加工，加工精度较差，终磨球面采用切入磨方法修改精度，完成磨削加工，然后采用毛毡轮配合氧化骆油膏的方法进行超精加工。原工艺粗、细磨球面，砂轮采用的是橡胶砂轮，终磨球面采用的砂轮是绿碳化硅。磨削过程中，橡胶砂轮的缺点是不易成型，尺寸控制不稳定且外观质量较差，绿碳化硅缺点是切削力较差且易产生磨削烧伤。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有关节轴承内球面镜面磨削不易成型、尺寸控制不稳定、外观质量较差且易产生磨削烧伤的问题，而提供一种关节轴承内球面镜面磨削的方法。本专利技术一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行：一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5；三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2；四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺流程简化，加工周期短。将关节轴承球面磨削与精研加工完全融合，实现最终加工。同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用。提升关节轴承球面外观、尺寸精度、磨削质量，保证套圈无磨削烧伤。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行：一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5；三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2；三、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤二和步骤三中所述砂轮均为白刚玉磨料砂轮。其他与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤三中在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨。其他与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三不同的是：步骤三中所述细磨后的关节轴承的内球面球径尺寸误差为±0.02mm。其他与具体实施方式一至三相同。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四不同的是：步骤四中所述石墨砂轮是在白刚玉磨料中添加石墨制备而成的。其他与具体实施方式一至四相同。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是：步骤四中在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨。其他与具体实施方式一至五相同。通过以下实施例验证本专利技术的有益效果：实施例：一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行：一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为3400r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。本实施例工艺流程简化，加工周期短。将关节轴承球面磨削与精研加工完全融合，实现最终加工。同时对提高关节轴承加工效率，具有重要作用。提升关节轴承球面外观、尺寸精度、磨削质量，保证套圈无磨削烧伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于一种关节轴承内球面镜面磨削的方法是按以下步骤进行：一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；所述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5；三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；所述细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2；四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承内球面镜面磨削的方法，其特征在于一种关节轴承内球面镜面磨削的
方法是按以下步骤进行：
一、将关节轴承装夹在内沟磨床上，得到装夹好的关节轴承；
二、采用砂轮对步骤一得到的装夹好的关节轴承进行粗磨，得到粗磨后的关节轴承；
所述粗磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.5；
三、在砂轮转速为6000r/min、工件转速为340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r
的条件下采用砂轮对步骤二得到的粗磨后的关节轴承进行细磨，得到细磨后的关节轴承；
所述细磨后的关节轴承的内表面的表面粗糙度为0.2；
四、将砂轮更换为石墨砂轮，然后在砂轮转速为6000r/min、工件转速为
340r/min～560r/min和进给速度为0.01mm/r的条件下对步骤三得到的细磨后的关节轴承进行
终磨，得到终磨后的关节轴承，即完成关节轴承内球面镜面的磨削；所述终磨后的关节轴
承的内表面的表面粗糙度为Ra0.16。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，李迎丽，马国滨，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23