过盈骨架密封圈的压装工装及过盈骨架密封圈的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过盈骨架密封圈的压装工装及过盈骨架密封圈的安装结构；所述过盈骨架密封圈的压装工装包括导向定位工装、导向压装工装；所述导向定位工装用于引导骨架密封圈的安装，所述导向定位工装包括第一圆台部、第一过度连接部、第二圆台部以及第二过度连接部；所述第二过度连接部与轴承所具有的密封圈安装槽侧壁相接触；所述导向压装工装具有容纳空间，所述容纳空间包括依次连通的第一容纳空腔、第二容纳空腔以及第三容纳空间；所述导向压装工装还具有第三接触面，所述第三接触面用于将骨架密封圈压入轴承所具有的密封圈安装槽中。本实用新型专利技术解决了过盈骨架密封圈内唇翻边的问题，提高密封圈一次压装合格率，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
过盈骨架密封圈的压装工装及过盈骨架密封圈的安装结构


[0001]本技术涉及密封圈压装
，具体地，涉及一种过盈骨架密封圈的压装工装及过盈骨架密封圈的安装结构。

技术介绍

[0002]近几年，国家提出高质量发展要求，而且工业自动化程度不断提高，工业机器人在某些工种中正在逐步取代人工操作，工业机器人之精密交叉滚子轴承的特点如下：1、具有出色的旋转精度(精度可达到P5、P4、P2级)；2、操作安装简化(被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单)；3、承受较大的轴向和径向负荷(滚子呈90度的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷)；4、大幅节省安装空间(内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性)；因此适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，精密旋转工作台、医疗机器、计算器、军工、IC制造装置等设备。
[0003]但是过盈骨架密封圈在压装过程中有以下几个问题：一、由于内唇较软，在过盈压装过程中极易产生翻边；二、由于操作人员在放密封圈时易倾斜，在过盈压装过程中极易产生翻边；大大降低了生产效率和压装质量，不利于批量化生产。因此，根据骨架密封圈过盈量大小以及压装的原理设计工装的技术专利技术就非常有必要。
[0004]专利文献CN 208221399 U公开了一种本技术涉及密封圈压装工装
，具体地说是一种交叉滚子轴承骨架密封圈的压装工装，其特征在于：包括定位套、过度套、移动件、若干弹簧、若干螺栓，定位套的底面嵌套轴承，过度套的底部搁置在轴承的内圈的顶面上，移动件的底部嵌设在所述定位套与过度套之间；移动件与过度套之间采用螺栓栓接，且移动件与过度套之间的螺栓上套设有弹簧。但其仍然没有避免密封器压装过程中翻边现象的产生。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种过盈骨架密封圈的压装工装及过盈骨架密封圈的安装结构。
[0006]根据本技术提供的一种过盈骨架密封圈的压装工装，包括导向定位工装、导向压装工装；
[0007]所述导向定位工装用于引导骨架密封圈的安装，所述导向定位工装包括第一圆台部、第一过度连接部、第二圆台部以及第二过度连接部；所述第一圆台部、第一过度连接部、第二圆台部依次相连；
[0008]所述第一过度连接部、第二圆台部上分别设置有第一接触面、第二接触面，所述第一接触面、第二接触面均为轴承接触面；
[0009]所述第一圆台部的半径小于或等于所述第一过度连接部的顶端半径，所述第一过
度连接部的顶端半径小于所述第一过度连接部的底端半径；所述第一过度连接部的底端半径大于所述轴承所具有的密封圈安装槽的内径半径；所述第二圆台部的半径小于所述第一圆台部的半径；
[0010]所述第二过度连接部设置在所述第一过度连接部的底端，且位于所述第一接触面下方；所述第二过度连接部与所述轴承所具有的密封圈安装槽侧壁相接触；
[0011]所述导向压装工装具有容纳空间，所述容纳空间能够容纳所述导向定位工装与所述轴承；所述容纳空间包括依次连通的第一容纳空腔、第二容纳空腔以及第三容纳空间；所述第一容纳空腔的半径与所述第一圆台部的半径相匹配，所述第二容纳空腔的半径大于所述第一过度连接部的底端半径；所述第三容纳空间的半径等于所述轴承的外径；
[0012]所述导向压装工装还具有第三接触面，所述第三接触面用于将所述骨架密封圈压入所述轴承所具有的密封圈安装槽中。
[0013]优选的，所述骨架密封圈在自然状态下的内径小于第一过度连接部底端内径。
[0014]优选的，所述第一容纳空腔的半径与所述第一圆台部的半径相同。
[0015]优选的，还包括工作台以及固定底座；
[0016]所述固定底座可拆卸的安装在所述工作台上，且所述固定底座上设置有轴承安装位，所述轴承可拆卸的安装在所述轴承安装位上，且所述工作台、固定底座、轴承、导向定位工装以及导向压装工装同轴布置。
[0017]优选的，所述轴承安装位的半径大于所述轴承外径半径。
[0018]优选的，所述第一圆台部、第一过度连接部、第二过度连接部以及第二圆台部一体连接。
[0019]优选的，所述工作台上设置有第一安装槽，所述固定底座上设置有第一安装轴，所述第一安装槽与所述第一安装轴相互匹配。
[0020]优选的，所述过盈骨架密封圈的压装工装整体采用金属制成。
[0021]优选的，所述第一圆台部、第一过度连接部以及第二过度连接部侧壁的粗糙度小于等于0.8Ra；所述第一容纳空腔侧壁的粗糙度小于等于0.8Ra
[0022]根据本技术提供的一种过盈骨架密封圈的安装结构，采用所述的过盈骨架密封圈的压装工装，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述导向压装工装连接，并且驱动所述导向压装工装带动所述骨架密封圈向下运动，至所述骨架密封圈安装至所述轴承所述具有的密封圈安装槽中。
[0023]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0024]1、本技术解决了过盈骨架密封圈内唇翻边的问题，提高密封圈一次压装合格率，提高生产效率；
[0025]2、本技术提供一个平稳、安全、快捷的批量化生产的工作台。
[0026]3、本技术采用导向驱动机构以及压装工装将所述骨架密封圈压装进轴承，减少了手动定位操作，避免人员操作带来的不稳定带来质量问题。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术中导向定位工装结构示意图；
[0030]图3为本技术中导向压装工装结构示意图；
[0031]图4为本技术组装示意图。
[0032]图中示出：
[0033][0034]具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0036]本技术提供了一种过盈骨架密封圈的压装工装，包括导向定位工装5、导向压装工装6、工作台1以及固定底座2。优选的，所述过盈骨架密封圈的压装工装整体采用金属制成。
[0037]如图1以及图2所示，所述导向定位工装5用于引导骨架密封圈4的安装，所述导向定位工装5包括第一圆台部7、第一过度连接部8、第二圆台部9以及第二过度连接部15；所述第一圆台部7、第一过度连接部8、第二圆台部9依次相连；优选的，所述第一圆台部7、第一过度连接部8、第二过度连接部15以及第二圆台部9一体连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过盈骨架密封圈的压装工装，其特征在于，包括导向定位工装(5)、导向压装工装(6)；所述导向定位工装(5)用于引导骨架密封圈(4)的安装，所述导向定位工装(5)包括第一圆台部(7)、第一过度连接部(8)、第二圆台部(9)以及第二过度连接部(15)；所述第一圆台部(7)、第一过度连接部(8)、第二圆台部(9)依次相连；所述第一过度连接部(8)、第二圆台部(9)上分别设置有第一接触面(12)、第二接触面，所述第一接触面(12)、第二接触面均为轴承接触面；所述第一圆台部(7)的半径小于或等于所述第一过度连接部(8)的顶端半径，所述第一过度连接部(8)的顶端半径小于所述第一过度连接部(8)的底端半径；所述第一过度连接部(8)的底端半径大于所述轴承所具有的密封圈安装槽的内径半径；所述第二圆台部(9)的半径小于所述第一圆台部(7)的半径；所述第二过度连接部(15)设置在所述第一过度连接部(8)的底端，且位于所述第一接触面(12)下方；所述第二过度连接部(15)与所述轴承所具有的密封圈安装槽侧壁相接触；所述导向压装工装(6)具有容纳空间，所述容纳空间能够容纳所述导向定位工装(5)与所述轴承；所述容纳空间包括依次连通的第一容纳空腔(10)、第二容纳空腔(11)以及第三容纳空间；所述第一容纳空腔(10)的半径与所述第一圆台部(7)的半径相匹配，所述第二容纳空腔(11)的半径大于所述第一过度连接部(8)的底端半径；所述第三容纳空间的半径等于所述轴承的外径；所述导向压装工装(6)还具有第三接触面(13)，所述第三接触面(13)用于将所述骨架密封圈(4)压入所述轴承所具有的密封圈安装槽中。2.根据权利要求1所述的过盈骨架密封圈的压装工装，其特征在于，所述骨架密封圈(4)在自然状态下的内径小于第一过度连接部(8)底端内径。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建国，潘乐，王建民，王玲奇，陈聪聪，韩齐峰，普桂元，
申请(专利权)人：上海市轴承技术研究所，
类型：新型
国别省市：