一种三价铬电镀液及电镀方法技术

本发明专利技术涉及一种三价铬电镀液及电镀方法，属于电镀领域。每升电度液的组成如下：20‑80克硫酸铬钾、硫酸铬、碱式硫酸铬中的任意一种或几种，1—10克络合剂，0.5‑5.0克润湿剂，0.1‑0.5克应力消除剂，30‑150克导电盐组成，所述的络合剂为聚羧酸或含羟基的聚羧酸。应用本发明专利技术电镀液进行三价铬电镀时，能避免三价铬电镀时，镀层达35μm以上应开裂的缺点。能获得50~150μm均匀致密镀层，镀层硬度850‑1000HV。镀层经过5min、200℃热处理后，硬度达到1600‑2000HV。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三价铬电镀液及电镀方法，属于电镀领域。
技术介绍
在金属表面用电镀的方法沉积金属铬涂层能明显提高金属基材的耐蚀性、耐磨性、表面硬度及装饰性，因此电镀铬在电镀行业中应用非常广泛。目前除装饰性电镀铬外，基本上都采用六价铬电镀的方法来增强基材的耐蚀性、耐磨性及表面硬度。但六价铬毒性大，对环境污染严重，六价铬电镀的废液难于处理，欧美等发达国家对六价铬的排放量作了严格的规定。由于这些原因，促使人们寻求六价铬电镀的替代方法。研究发现三价铬电镀是替代六价铬电镀最有希望的一种方法。三价铬毒性比六价铬低得多，其电镀废液较易处理。但三价铬电镀也有其缺点，其镀层难于增厚，而且随着镀层的增厚，由于内应力增加导致镀层开裂；另外镀液中的杂离子累积到一定浓度时，也严重影响镀层质量。CN103510130A和CN101643924B分别报导了以硫酸铬作铬源，小分子羧酸、羟基酸及其盐作络合剂的三价铬的电镀方法，由于小分子羧酸如甲酸、草酸稳定性差，易氧化的缺点，使得镀液不稳定。另外CN103510130A的镀层厚度为40um，CN101643924B的极限厚度50um,都不是很高。本专利技术提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三价铬电镀液，每升电度液的组成如下：20‑80克硫酸铬钾、硫酸铬、碱式硫酸铬中的任意一种或几种，1—10克络合剂，0.5‑5.0克润湿剂，0.1‑0.5克应力消除剂，30‑150克导电盐组成，所述的络合剂为聚羧酸或含羟基的聚羧酸。

【技术特征摘要】
1.一种三价铬电镀液，每升电度液的组成如下：20-80克硫酸铬钾、硫酸铬、碱式硫酸铬中的任意一种或几种，1—10克络合剂，0.5-5.0克润湿剂，0.1-0.5克应力消除剂，30-150克导电盐组成，所述的络合剂为聚羧酸或含羟基的聚羧酸。2.根据权利要求1所述的三价铬电镀液，其特征在于， 所述的聚羧酸或含羟基的聚羧酸的分子量为5000-50000。3.根据权利要求1所述的三价铬电镀液，其特征在于，所述的润湿剂为尿素、聚乙二醇 中的一种或两种。4.根据权利要求3所述的三价铬电镀液，其特征在于，所述的聚乙二醇的分子量为200-1000。5.根据权利要求1所述的三价铬电镀液，其特征在于，所述的应力消除剂为硝酸钕、硫酸钕...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飚，李家柱，
申请(专利权)人：武汉迪赛环保新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42