一种无铜镀亮铬新工艺制造技术

一种无铜镀亮铬新工艺，由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成，各工艺步骤的电镀液中所含化学品分别为：光亮镀锌电镀液含硫酸锌、硫酸钠、卤素主盐、缓冲剂、光亮剂；中性镀镍电镀液含硫酸镍、硫酸钠、卤素主盐、缓冲剂、光亮剂、柔软剂、湿润剂；镀亮铬电镀液含铬酸酐、硫酸、添加剂。本发明专利技术以光亮镀锌取代了传统的两次镀铜工艺，简化了操作过程，节省了设备投资和工时，彻底消除了氰化钠对人体的危害和对环境的毒性污染，生产成本降低３０％以上，生产效率提高２５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电镀工艺技术，尤其涉及镀铬工艺。
技术介绍
电镀工艺是对金属工件进行表面防蚀的重要技术，也是提高产品外观质量的重要手段。镀亮铬工艺是要求较高、效果较好的一种电镀工艺。目前普遍采用的镀亮铬工艺由四个工艺步骤组成：(一)预镀氰铜；(二)光亮镀铜；(三)光亮镀镍；(四)镀亮铬。传统技术必须先镀铜再镀镍，最后镀铬。在预镀氰铜工艺的电镀液中含有氰化钠、氰化亚铜、氢氧化钠；在光亮镀铜工艺的电镀液中含有硫酸铜、硫酸和氯离子；在光亮镀镍工艺的电镀液中含有硫酸镍、氯化镍、硼酸；在镀亮铬工艺的电镀液中含有铬酐等。铜是必不可少的化学元素，而且要镀两次，加工成本较高。由于预镀氰铜工艺需使用剧毒化学品氰化钠，极易造成环境污染，并对人体有极大危害。同时传统技术的工艺路线长，操作过程较复杂，电镀液温度适用范围窄，电镀效率难于提高。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是提供一种镀亮铬的新工艺，通过改进镀液的配方和工艺过程，减少对人体的危害和环境污染，降低-->加工成本，简化操作程序，提高生产效率。本专利技术的任务是这样完成的：研制一种无铜镀亮铬新工艺，由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成，对金属工件进行镀亮铬电镀加工，各个工艺步骤配制的电镀液每L中的化学品含量分别为：(一)光亮镀锌工艺：硫酸锌140～200g、硫酸钠60～80g、卤素主盐80～140g、缓冲剂25～30g、光亮剂15～20ml，(二)中性镀镍工艺：硫酸镍120～160g、硫酸纳60～100g、卤素主盐30～50g、缓冲剂25～35g、光亮剂0.5～1ml、柔软剂8～10g、湿润剂1～2ml，(三)镀亮铬工艺：铬酐150～200g、硫酸1.5～2g、添加剂2g。电镀液配制按照上述各工艺步骤的配比含量，将计量好的化学品分别加入各工艺步骤镀槽内的清水中，搅拌均匀，混合溶解，光亮镀锌电镀液PH值为3.5～6.4，中性镀镍电镀液PH值为5.4～6.4。光亮镀锌工艺的加工条件为：电流密度2～5A/dm2，阴极移动15～20次/min，镀锌时间6～10min，电镀液温度为自然水温。中性镀镍工艺的加工条件为：电流密度0.8～2.5A/dm2，阴极移动15～20次/min，镀镍时间3～6min，电镀液温度25～45℃。镀亮铬工艺的加工条件为：电流密度30A/dm2，阴极移动15～20次/min，镀铬时间40～80s，电镀液温度35～50℃。各个镀槽中的电镀液配制好后，将金属工件清洗去油，经过水洗、-->酸洗清除油污后，先后浸入各个镀槽内的电镀液中，通电进行镀锌、镀镍、镀铬。由于不加铜元素，降低了成本；完全不加氰化钠，改善了工况，减少了污染损害。本专利技术的三步电镀比现有的四步电镀减少了设备投资，缩短了工艺路线，加快了加工过程。按照上述工艺方案实施试验，证明本专利技术的电镀液配比合理有效，工艺简便易行，简化了操作程序，减少了对人体的危害和环境污染，有利于环境保护和防止剧毒品损害，降低了生产成本，提高了生产效率，较好地达到了预定目的。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。在容积各为1m3的三个电镀槽中，按本专利技术的工艺对金属工件进行镀亮铬加工。先配制各工艺步骤的电镀液，按配比对化学品进行计量，在镀锌槽中加入硫酸锌150kg、硫酸钠70kg、卤素主盐100kg、缓冲剂选硼酸25kg、LX-600A光亮剂15L，其余为清水，搅拌均匀、混合溶解，电镀液PH值为5。在镀镍槽中加入硫酸镍140kg、硫酸钠80kg、卤素主盐40kg、缓冲剂选硼酸30kg、TS-661光亮剂1L、TS-662柔软剂8L、TS-663湿润剂1L，其余为清水，搅拌均匀溶解，电镀液PH值为6。在镀铬槽中加入铬酐180kg、硫酸2kg、添加剂2kg，其余为清水，搅拌-->均匀，混合溶解。将金属工件进行水洗、酸洗清除油污，再水洗后，挂钩浸入镀锌槽。电路的负极接工件，正极接阳极板，通电电流密度为4A/dm2，阴极移动15次/min，在自然水温电镀液中浸镀8min。镀锌完毕，提起工件移往镀镍槽。镀镍槽内的电镀液温度保持在25～45℃，电流密度为2A/dm2，阴极移动18次/min，浸镀5min。镀镍完毕，提起工件移往镀铬槽。镀铬槽内的电镀液温度控制在35～50℃，电流密度30A/dm2，浸镀时间50s。镀铬完毕，提出工件，脱离电路负极，下架、晾干，即完成整个电镀工艺过程。本专利技术工艺过程采用三槽电镀，以光亮镀锌工艺取代了传统的两次镀铜工艺，比现有四槽电镀工艺减少了一个镀槽，简化了操作程序，不但保证了加工质量，节省了设备投资和人力工时，而且彻底消除了氰化钠对人体的危害和对环境的毒性污染，免除了多次添加光亮剂的操作麻烦，工况得到明显改善。镀锌的结合力优于镀铜，镀层无针孔现象，增强了抗腐蚀能力，电镀液适用温度范围宽，冬季也不必特别加温，节电节能。中性镀镍工艺加宽了电镀液适用温度范围，较传统工艺降低10℃以上，节约了能源，降低了消耗。本专利技术与传统电镀工艺相比，设备投资节约1万元以上，加工成本降低30％以上，生产效率提高25％，综合经济效益显著。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铜镀亮铬新工艺，其特征在于是由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成，各个工艺步骤配制的电镀液每Ｌ中的化学品配比含量分别为：　（一）光亮镀锌工艺：硫酸锌１４０～２００ｇ、硫酸钠６０～８０ｇ、卤素主盐８０～１４０ｇ、缓 冲剂２５～３０ｇ、光亮剂１５～２０ｍｌ，　（二）中性镀镍工艺：硫酸镍１２０～１６０ｇ、硫酸纳６０～１００ｇ、卤素主盐３０～５０ｇ、缓冲剂２５～３５ｇ、光亮剂０．５～１ｍｌ、柔软剂８～１０ｇ、湿润剂１～２ｍｌ，　（三）镀亮铬工艺： 铬酐１５０～２００ｇ、硫酸１．５～２ｇ、添加剂２ｇ。

【技术特征摘要】
1、一种无铜镀亮铬新工艺，其特征在于是由光亮镀锌、中性镀镍、镀亮铬三个连续工艺步骤组合构成，各个工艺步骤配制的电镀液每L中的化学品配比含量分别为：(一)光亮镀锌工艺：硫酸锌140～200g、硫酸钠60～80g、卤素主盐80～140g、缓冲剂25～30g、光亮剂15～20ml，(二)中性镀镍工艺：硫酸镍120～160g、硫酸纳60～100g、卤素主盐30～50g、缓冲剂25～35g、光亮剂0.5～1ml、柔软剂8～10g、湿润剂1～2ml，(三)镀亮铬工艺：铬酐150～200g、硫酸1.5～2g、添加剂2g。2、按照权利要求1所述的无铜镀亮铬新工艺，其特征在于所说的电镀液配制是按照权利要求1中各工艺步骤的配比含量，将计量好的化学品分别加入各工艺镀槽内的清水中，搅拌均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁新中，
申请(专利权)人：梁新中，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]