一种瓦楞辊的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：按照重量份称取原料，瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，将原料加工成粉状后放入至搅拌机内，进行搅拌至均匀得到涂料，用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，待涂料干燥后进行复合处理以及深冷处理，将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。本发明专利技术加工得到的瓦楞辊的表面硬度高、而基础硬度合理，这样既有硬度，又有韧性，无需二次安装磨削，缩短加工周期，使用寿命长，采用复合处理以及深冷处理，大大提高了瓦楞辊的抗回火性能，经深冷处理后的晶粒明显地细化，组织更均匀，尺寸更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及瓦楞辊的加工
，具体是一种瓦楞辊的加工方法。
技术介绍
瓦楞辊是瓦楞纸箱生产的核心部件，也是易损件，其使用寿命直接影响到纸箱企业的生产成本和效益，是每个纸箱企业最大的也是最重要的设备消耗费用支出。常规瓦楞辊加工工艺是：瓦楞辊的辊体选48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，粗磨开齿，中频淬火后低温回火，齿面硬度HRC53左右，精磨齿，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。该工艺比较成熟，操作比较简单，淬火渗透层深；但磨齿工作量加大，需要前后两次安装磨齿完成；中频淬火若齿面硬度太高，容易出现齿面裂纹、掉齿等现象，若齿面硬度太低，则耐磨性能差，使用寿命缩短，并且中频淬火使瓦辊内应力大，易变形。再次修复只能精磨后镀硬铬或喷钨钴合金，齿面硬度降低，寿命大幅缩短，这样一般只能修复1—2次；硬铬时会因析氢使齿面产生较深裂纹，严重时出现翘翅齿、掉齿现象而使瓦辊废掉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组织稳定、抗回火性能好的瓦楞辊的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取：酒精200～250份、膨润土60～90份、碳化硅50～80份、氧化铬10～15份、二氧化硅10～15份、松香10～12份、氮化钛3～5份、二氧化铈1～2份；（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4～0.6mm余量；（3）将松香在80～120份的酒精溶液中溶解；<br>（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05～2μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.03～0.05mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为520～540℃的温度条件下进行氮化处理48～52h后取出，再用中频感应加热设备对其进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至840～860℃，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；（7）将喷淋冷却后的瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至-100～-80℃，在该温度下保温1～1.2h；再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至-130～-110℃，再保温3～3.8h；第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至-230～-180℃，再保温4.5～5.2h；完成整个瓦楞辊的热处理；（8）将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。作为本专利技术进一步的方案：所述中频感应加热设备为500KW中频机，所述深冷炉为井式深冷炉。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤（6）中的加热电压为8～9.5KV，加热电流为580～750A。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术加工得到的瓦楞辊的表面硬度高、而基础硬度合理，这样既有硬度，又有韧性，具有降低固溶强化，增强弥散强化效果，有利于改善瓦楞辊的韧性，使冲击韧性提高，可以一次性精磨齿型到要求尺寸，无需二次安装磨削，缩短加工周期，使用寿命长；采用复合处理以及深冷处理，大大提高了瓦楞辊的抗回火性能，经深冷处理后的晶粒明显地细化，组织更均匀，尺寸更稳定。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取：酒精200份、膨润土60份、碳化硅50份、氧化铬10份、松香10份、二氧化硅10份、氮化钛3份、二氧化铈1份；（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4mm余量；（3）将松香在80份的酒精溶液中溶解；（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.03mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为520℃的温度条件下进行氮化处理48h后取出，再用500KW中频机对其进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至840℃，加热电压为8KV，加热电流为580A，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；（7）将喷淋冷却后的瓦楞辊放置于井式深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将井式深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至-100℃，在该温度下保温1h；再次运行所述井式深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至-130℃，再保温3h；第三次运行井式深冷炉使瓦楞辊温度下降至-230℃，再保温4.5h；完成整个瓦楞辊的热处理；（8）将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。实施例2一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取：酒精210份、膨润土65份、碳化硅55份、氧化铬11份、松香10.5份、二氧化硅11份、氮化钛3.5份、二氧化铈1.2份；（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.45mm余量；（3）将松香在90份的酒精溶液中溶解；（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.2μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.035mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为525℃的温度条件下进行氮化处理49h后取出，再用500KW中频机对其进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至845℃，加热电压为8.2KV，加热电流为620A，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；（7）将喷淋冷却后的瓦楞辊放置于井式深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将井式深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至-95℃，在该温度下保温1.05h；再次运行所述井式深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至-125℃，再保温3.2h；第三次运行井式深冷炉使瓦楞辊温度下降至-220℃，再保温4.7h；完成整个瓦楞辊的热处理；（8）将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。实施例3一种瓦楞辊的加工方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞辊的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）按照重量份称取：酒精200～250份、膨润土60～90份、碳化硅50～80份、氧化铬10～15份、二氧化硅10～15份、松香10～12份、氮化钛3～5份、二氧化铈1～2份；（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4～0.6mm余量；（3）将松香在80～120份的酒精溶液中溶解；（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05～2μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.03～0.05mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为520～540℃的温度条件下进行氮化处理48～52h后取出，再用中频感应加热设备对其进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至840～860℃，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；（7）将喷淋冷却后的瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至‑100～‑80℃，在该温度下保温1～1.2h；再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至‑130～‑110℃，再保温3～3.8h；第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至‑230～‑180℃，再保温4.5～5.2h；完成整个瓦楞辊的热处理；（8）将热处理完成后的瓦楞辊表面抛光，齿面镀硬铬或喷钨钴合金。...

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞辊的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取：酒精200～250份、膨润土60～90份、碳化硅50～80份、氧化铬10～15份、二氧化硅10～15份、松香10～12份、氮化钛3～5份、二氧化铈1～2份；
（2）瓦楞辊的辊体采用48CrMo材料调质，焊接轴头及外圆粗加工，外圆粗加工直径留0.4～0.6mm余量；
（3）将松香在80～120份的酒精溶液中溶解；
（4）将膨润土、碳化硅、氧化铬、二氧化硅、氮化钛和二氧化铈加工成粉状，其粒度均为0.05～2μm，并将其放入至搅拌机内，加入步骤（3）得到的松香溶液，再加入剩余的酒精进行搅拌至均匀得到涂料；
（5）用喷枪将上述涂料均匀的喷涂到清洗干净的待加工瓦楞辊的表面，喷涂厚度为0.03～0.05mm，并将不需要淬火的地方的涂料擦净；
（6）待涂料干燥后，先将待加工的瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为520～540℃的温度条件下进行氮化处理48～...

【专利技术属性】
技术研发人员：查方进，
申请(专利权)人：上海大松瓦楞辊有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31