一种抗应变时效性优异的管线管用高强度钢管，其特征在于，母材的成分组成以质量％计含有Ｃ：超过０．０３％但在０．０７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｍｎ：１．７～２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｍｏ：超过０％但不到０．１５％、Ｔｉ：０．００５～０．０３％、Ｎ：０．００１～０．００６％、Ｂ：０．０００６～０．００２５％，还含有Ｎｉ：１．５％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｃｒ：１．０％以下中的一种或两种以上，其余部分由铁以及不可避免的杂质组成，Ｍｏ／Ｍｎ满足超过０但在０．０８以下，由下述式１所示的Ｐ值在２．５～４．０的范围内，金属组织包含贝氏体和马氏体，圆周方向的抗拉强度ＴＳＣｐｐ［ＭＰａ］为９００～１１００ＭＰａ， Ｐ值＝２．７Ｃ＋０．４Ｓｉ＋Ｍｎ＋０．８Ｃｒ＋０．４５（Ｎｉ＋ Ｃｕ）＋２Ｍｏ…式１ 其中，Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ为各元素的含量［质量％］。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及很适合于用于输送原油、天然气等的管线的高强度管线管 用钢管以及作为其坯材的高强度管线管用钢管以及它们的制造方法。
技术介绍
作为原油、天然气等的长距离输送方法，作为重要的管线干线所使用的管线管用钢管，按美国石油协会(API)标准X80以下的高强度钢管已 实用化。迄今为止虽然已提出了高强度、高韧性的管线管用钢管方案(例 如日本特开昭62-4826号公报)，但为了 ( 1)通过高压化来提高输送效率、 (2 )通过降低管线管的外径及重量来提高现场施工效率，希望得到更高强 度的管线管。例如，当使用具有卯0MPa以上的抗拉强度的X120级的管线管时， 能够使内压即原油或天然气的压力为X65级的管线管的约2倍，因此能够 输送约2倍的量的原油或天然气。另外，当提高管线管的强度使耐内压强 度提高时，与增大壁厚的情况相比，能够削减材料费、输送费、现场焊接 施工费，能够大幅度地节约管线铺设费。另外，管线铺设在寒冷地区的情况也较多，因此必须低温韧性优异。 此外，由于施工时管线管彼此的端部被接合，因此也要求具有优异的现场 焊接性。曾提出了满足这样的要求，很适合于强度高于专利文献l所提出 的管线管用钢管的X120级管线管的、母材的显微组织以贝氏体与马氏体 的混合组织为主体的高强度管线管用钢管(例如，日本特开平10-298707 号公报、日本特开2001-303191号公报和日本特开2004-52104号)。此外，为了提高管线的纵向的容许变形，进行了使纵向的屈状强度降 低的管线管用钢管的开发，但近年来，由用于防止钢管外面腐蚀的防腐蚀 涂装所引起的应变时效成为问题。这是因为防腐蚀涂装效果优异的可熔粘 接环氧树脂等的加热熔融型防腐蚀涂装被使用的缘故。在对钢管实施加热熔融型的防腐蚀涂装的场合，钢管被加热到200~250°C。特别是将钢板在 冷态下成形为管状并将对接部焊接后被扩管的钢管，例如UOE钢管，由 于净皮导入了变形，因此由于所谓的应变时效，而使纵向的屈服强度上升的 问题显著。应变时效是在被导入了应变的钢被加热时，由于C原子在位错 处固着和微细析出物的生成等而使强度上升的现象。然而，上述的专利所 提出的钢管，均没有对应变时效予以考虑。针对这样的问题，曾提出了抗应变时效性优异的钢管(例如，日本特 开2005-60838号公报、日本特开2005-60839号公报和日本特开2005-60840 号/>报)，但这些钢管是在热轧后进行加热的钢管。因此，需要与热轧机 邻接地设置加热装置，或者进行另外工序的热处理，因此制造成本增大， 生产率受到损害。
技术实现思路
本专利技术提供高强度管线管用钢管、和作为高强度管线管用钢管的坯材 使用的高强度管线管用钢板以及它们的制造方法，本专利技术的高强度管线管 用钢管是为了维持耐内压强度而使圆周方向的抗拉强度为900MPa以上 的、相当于API标准X120的高强度管线管用钢管，是将钢板成形为管状， 将对接部电弧焊接后被扩管的、不进行热处理从而抑制钢管的纵向屈服强 度的由耐腐蚀涂装时的加热所引起的上升，抗应变时效性优异的高强度管 线管用钢管。本专利技术者为了得到圆周方向的抗拉强度为900MPa以上，低温韧性、 焊接性优异、而且纵向屈服强度并没有因200 250。C的加热而较大地上升 的高强度管线管用钢管，着眼于Mo及Mn的含量进行了潜心研究。其结 果得到以下见解通过降低Mo量，并且限制Mo/Mn，抗应变时效性提高。本专利技术是基于这样的见解而完成的，其要旨如下。(1) 一种抗应变时效性优异的管线管用高强度钢管，其特征在于，母材的成分组成以质量％计含有C:超过0.03%但在0.07%以下、Si: 0.6% 以下、Mn: 1.7~2.5%、 P: 0.015%以下、S: 0.003%以下、Al: 0.1%以 下、Mo:超过0%但不到0.15%、 Ti: 0.005 ~ 0.03%、 N: 0.001 ~ 0.006%、 B: 0.0006 ~ 0.0025%，还含有Ni: 1.5%以下、Cu: 1.0%以下、Cr: 1.0% 以下中的一种或两种以上，其余部分由铁以及不可避免的杂质组成， Mo/Mn满足超过0但在0.08以下，由下述式1所示的P值在2.5 ~ 4.0的 范围内，金属组织包含贝氏体和马氏体，圆周方向的抗拉强度TScppMPaj 为900~1100MPa，P值-2.7C+0.4 Si+Mn+0.8Cr+0.45 (Ni+Cu )十2Mo 式1 其中，C、 Si、 Mn、 Cr、 Ni、 Cu、 Mo为各元素的含量[质量％。(2) 如上述(1)所述的抗应变时效性优异的管线管用高强度钢管， 其特征在于，母材的成分组成以质量％计含有Nb: 0.1%以下、V: 0.1% 以下、Ca: 0.01%以下、REM: 0.02%以下、Mg: 0.006%以下中的一种 或两种以上。(3) 如上述(1)或(2)的任一项所述的抗应变时效性优异的管线管 用高强度钢管，其特征在于，母材的Ti和N的含量满足Ti-3.4N〉0。(4) 一种抗应变时效性优异的管线管用高强度钢板，是作为抗应变时 效性优异的管线管用高强度钢管的坯材的钢板，其特征在于，以质量％计， 含有C:超过0.03%但在0.07%以下、Si: 0.6%以下、Mn: 1.7~2.5%、 P: 0.015%以下、S: 0.003%以下、Al: 0.1%以下、Mo:超过0%但不到 0.15%、 Ti: 0.005 ~ 0.03%、 N: 0.001 ~ 0.006%、 B: 0.0006 ~ 0.0025%, 还含有Ni: 1.5%以下、Cu: 1.0%以下、Cr: 1.0%以下中的一种或两种以 上，其余部分由铁以及不可避免的杂质组成，Mo/Mn满足超过0但在0.08 以下，由下述式1所示的P值在2.5 4.0的范围内，金属组织包含贝氏体 和马氏体，横向的抗拉强度TSTpi[MPal为880~1080MPa，P值-2.7C+0.4 Si+Mn+0.8Cr+0.45 ( Ni+Cu ) +2Mo… 式16其中，C、 Si、 Mn、 Cr、 Ni、 Cu、 Mo为各元素的含量[质量％。(5) 如上述(6)所述的抗应变时效性优异的管线管用高强度钢板， 是作为上述(4 )中所述的抗应变时效性优异的管线管用高强度钢管的坯材 的钢板，其特征在于，以质量％计，含有Nb: 0.1%以下、V: 0.1%以下、 Ca: 0.01%以下、REM: 0.02%以下、Mg: 0.006%以下中的一种或两种 以上。(6) 如上述(4)所述的抗应变时效性优异的管线管用高强度钢板， 其特征在于，Ti和N的含量满足Ti-3.4N〉0。(7) —种抗应变时效性优异的管线管用高强度钢板的制造方法，是上 述(4) ~ (6)的任一项所述的抗应变时效性优异的管线管用高强度钢板 的制造方法，其特征在于，炼制含有上述(4) ~ (6)的任一项所述的成 分的钢，将铸造得到的板坯加热到1000 ~ 1250。C后，在超过900。C的再结 晶温度区进行粗轧，接着在700 ~ 900 。C下实施累积压下量为75%以上的未 再结晶区轧制，然后，使板厚中心部的冷却速度为l-30。C/秒而加速冷却 到500。C以下的温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗应变时效性优异的管线管用高强度钢管，其特征在于，母材的成分组成以质量％计含有Ｃ：超过０．０３％但在０．０７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｍｎ：１．７～２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００３％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｍｏ：超过０％但不到０．１５％、Ｔｉ：０．００５～０．０３％、Ｎ：０．００１～０．００６％、Ｂ：０．０００６～０．００２５％，还含有Ｎｉ：１．５％以下、Ｃｕ：１．０％以下、Ｃｒ：１．０％以下中的一种或两种以上，其余部分由铁以及不可避免的杂质组成，Ｍｏ／Ｍｎ满足超过０但在０．０８以下，由下述式１所示的Ｐ值在２．５～４．０的范围内，金属组织包含贝氏体和马氏体，圆周方向的抗拉强度ＴＳＣｐｐ［ＭＰａ］为９００～１１００ＭＰａ， Ｐ值＝２．７Ｃ＋０．４Ｓｉ＋Ｍｎ＋０．８Ｃｒ＋０．４５（Ｎｉ＋Ｃｕ）＋２Ｍｏ…式１ 其中，Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ为各元素的含量［质量％］。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：朝日均，原卓也，土井直己，寺田好男，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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