一种转炉钢渣立式有压热闷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转炉钢渣立式有压热闷装置，将400~500℃钢渣倒入渣桶中，渣桶吊运放置在热闷罐体内，打开喷水阀向高温钢渣进行打水，高温钢渣遇水急冷破碎，大量饱和水蒸汽快速产生，在热闷罐体内形成0.2~0.25MPa的压力，有压条件下实现钢渣中游离氧化钙快速消解。处理过程全部采用自动化远程控制，实现打水、排水、排气等热闷操作的自动化作业。本实用新型专利技术优点是装置上实现钢渣的高效稳定化处理，装备自动化程度高，处理周期仅1.5~2h（小时），热闷后钢渣粉化率（<20mm）的在70%以上，稳定化处理后的钢渣游离氧化钙含量低于3%，浸水膨胀率低于2%。通过该工艺处理后的钢渣可100%替代建筑、道路等领域用砂、石等材料，完全能够满足相关钢渣资源化利用技术指标的要求。

A vertical pressure hot stuffing device for converter steel slag

The utility model relates to a vertical pressure hot stuffing device for converter steel slag. The steel slag in 400~500 C is poured into the slag bucket, the slag bucket is suspended in the hot tank body, and the water injection valve is opened to the high temperature steel slag for water beating, and the high temperature steel slag is broken in the cold water, a large amount of saturated steam is produced quickly, and the pressure of the 0.2~0.25MPa in the hot tank body is formed. The free calcium oxide in steel slag can be quickly digested under the condition of force and pressure. All processes are automatically controlled by remote control to achieve automatic operation of hot and stuffy operations such as water, drainage and exhaust. The utility model has the advantages of high efficiency and stabilization of steel slag on the device, high automation of equipment, only 1.5~2h (hour) treatment period, and more than 70% of the slag powder rate (< 20mm) after heat distress. The free calcium oxide content of steel slag after stabilization is less than 3%, and the expansion rate of water immersion is less than 2%. The steel slag treated by this process can replace the materials such as sand and stone in the fields of building, road and other fields, which can fully meet the requirements of the related technical indexes of the utilization of the related steel slag in the resource utilization.

【技术实现步骤摘要】
一种转炉钢渣立式有压热闷装置
本技术涉及钢渣处理
，尤其涉及一种转炉钢渣立式有压热闷装置。
技术介绍
每生产1吨钢约产生钢渣0.12～0.14吨，我国钢产量巨大，2016年我国钢渣产生量约1.1亿吨。当前我国钢渣利用率约22％，大量的钢渣没有资源化利用，占用土地，污染土壤、水系，长此以往将造成重大的环境污染问题。钢渣之所以无法大量的资源化利用，主要问题在于没有经过稳定化处理的钢渣存在安定性差。采用安定性不合格的钢渣用于建筑和道路领域会产生膨胀、开裂等问题，具有重大的安全隐患。普通转炉钢渣中往往含有1～6％的游离CaO，游离CaO遇水反应产生体积膨胀现象，从而导致使用钢渣生产的建材等产品产生开裂等破坏。由此可见，钢渣的资源化利用关键在于钢渣的稳定化，需要消除钢渣中游离氧化钙，才能保障钢渣的安定性。目前国内仅有不到一半的钢渣采用热闷等稳定化工艺处理，仍有50％以上的钢渣没有得到稳定化处理。每年国内新产生6000万吨以上的钢渣没有稳定化处理，且多年累计堆存安定性不合格的钢渣量数亿吨，需要进行稳定化处理才能够资源化利用。本技术装置针对国内普遍存在的转炉钢渣进行有压热闷处理，提高了热闷处理压力，大幅度降低了热闷处理时间周期；采用立式有压热闷方式，降低了物料进出等物流工序，缩短了操作工艺流程，提高了生产效率；采用立式有压闷方式生产车间占地面积小，布置紧凑，降低了厂房建设面积，节约了工程成本。
技术实现思路
本技术的技术方案如下：一种转炉钢渣立式有压热闷装置，其包括：热闷罐体，热闷罐盖，渣桶，喷水阀，压力表，排气阀，防爆阀，安全阀，液位计，排水阀，温度计，通氮阀以及中控系统；盛有钢渣的渣桶放置在热闷罐体内的底座上，喷水阀分别设置在热闷罐体侧壁上部和热闷罐盖内表面下；压力表，排气阀，温度计设置在热闷罐体侧壁上部；防爆阀，安全阀设置在热闷罐盖外表面上；液位计设置在热闷罐体侧壁下部；排水阀设置在热闷罐体底部中心；通氮阀设置在热闷罐体侧壁中部。进一步的，还包括中控系统，中控系统与热闷罐盖，渣桶，喷水阀，压力表，排气阀，液位计，排水阀，温度计，通氮阀进行连接，通过压力表，液位计，温度计反馈数据信号对热闷罐盖开启，渣桶吊运，喷水阀开度，排气阀开度，排水阀开度，通氮阀开度进行控制调节。进一步的，还包括防爆阀，防爆阀为电磁防爆阀。进一步的，还包括安全阀，当热闷罐体内运行压力超过规定压力时，安全阀自动打开。进一步的，所述热闷罐体为尽端式蒸压釜，设计压力为0.6MPa，工作压力为0.2MPa。进一步的，所述热闷罐盖为齿啮式快开门结构，采用液压驱动方式打开。本技术装置的使用包括如下步骤：(1)400～500℃的钢渣转炉钢渣倒至渣桶中，打开热闷罐盖，采用双梁起重机将渣桶吊运至热闷罐体底中间的底座上，关闭并锁紧热闷罐盖；(2)打开喷水阀对渣桶中钢渣进行喷水冷却，高温钢渣遇到水产生大量水蒸气，热闷罐体内压力不断升高，渣桶内钢渣中钢渣急冷破碎，同时钢渣中游离钙和水、水蒸气接触反应逐渐消解。(3)当热闷罐体内压力大于设定压力，优选0.25MPa，排气阀自动打开排出水蒸气，降低热闷罐体内压力。(4)当热闷罐体内液位计数值高于设定位置，优选0.6m，排水阀自动打开进行排水。(5)在热闷结束前20分钟，打开通氮阀，向热闷罐体内通入氮气，同时打开排气阀，促进热闷罐体内可燃气体的外排，确保可燃气体含量在爆炸极限以内。(6)当温度计显示数据小于设定数值，优选60℃，转炉钢渣立式有压热闷完成，打开热闷罐盖，同时采用双梁起重机吊出渣桶。其中，上述步骤操作均可通过中控系统进行离线操作进行，通过编程实现对热闷罐盖，渣桶，喷水阀，压力表，排气阀，液位计，排水阀，温度计，通氮阀运行的远程控制。其中，整个转炉钢渣立式有压热闷处理周期1.5～2h(小时)，热闷后钢渣粉化率(&lt;20mm)的在70％以上，稳定化处理后的钢渣游离氧化钙含量低于3％，浸水膨胀率低于2％。本技术优点是装置上实现转炉钢渣的高效稳定化处理，工艺过程简单，装备化自动化程度高，系统处理周期短，经济成本合理，处理后钢渣破碎效果，稳定性好。通过该工艺处理后的钢渣可100％替代建筑、道路等领域用砂、石等材料，完全能够满足相关钢渣资源化利用技术指标的要求。附图说明图1转炉钢渣立式有压热闷装置示意图。具体实施方式一种转炉钢渣立式有压热闷装置如附图1所示，其包括：其包括：热闷罐体1，热闷罐盖2，渣桶3，喷水阀4，压力表5，排气阀6，防爆阀7，安全阀8，液位计9，排水阀10，温度计11，通氮阀12以及中控系统13；盛有钢渣的渣桶3放置在热闷罐体1内的底座上，喷水阀4分别设置在热闷罐体1侧壁上部和热闷罐盖2内表面下；压力表5，排气阀6，温度计11设置在热闷罐体1侧壁上部；防爆阀7，安全阀8设置在热闷罐盖2外表面上；液位计9设置在热闷罐体1侧壁下部；排水阀10设置在热闷罐体1底部中心；通氮阀12设置在热闷罐体1侧壁中部。中控系统13与热闷罐盖2，渣桶3，喷水阀4，压力表5，排气阀6，液位计9，排水阀10，温度计11，通氮阀12进行连接，通过压力表5，液位计9，温度计11反馈数据信号对热闷罐盖2开启，渣桶3吊运，喷水阀4开度，排气阀6开度，排水阀10开度，通氮阀12开度进行控制调节。防爆阀7为电磁防爆阀。当热闷罐体1内运行压力超过规定压力时，安全阀8自动打开。热闷罐体1为尽端式蒸压釜，设计压力为0.6MPa，工作压力为0.2MPa。热闷罐盖2为齿啮式快开门结构，采用液压驱动方式打开。本技术装置的使用包括如下步骤：(1)400～500℃的钢渣转炉钢渣倒至渣桶3中，打开热闷罐盖2，采用双梁起重机将渣桶3吊运至热闷罐体1底中间的底座上，关闭并锁紧热闷罐盖2；(2)打开喷水阀4对渣桶3中钢渣进行喷水冷却，高温钢渣遇到水产生大量水蒸气，热闷罐体1内压力不断升高，渣桶3内钢渣中钢渣急冷破碎，同时钢渣中游离钙和水、水蒸气接触反应逐渐消解。(3)当热闷罐体1内压力大于设定压力，优选0.25MPa，排气阀6自动打开排出水蒸气，降低热闷罐体1内压力。(4)当热闷罐体1内液位计数值11高于设定位置，优选0.6m，排水阀10自动打开进行排水。(5)在热闷结束前20分钟，打开通氮阀1，向热闷罐体1内通入氮气，同时打开排气阀6，促进热闷罐体1内可燃气体的外排，确保可燃气体含量在爆炸极限以内。(6)当温度计11显示数据小于设定数值，优选60℃，转炉钢渣立式有压热闷完成，打开热闷罐盖2，同时采用双梁起重机吊出渣桶3。上述步骤操作均可通过中控系统13进行离线操作进行，通过编程实现对热闷罐盖2，渣桶3，喷水阀4，压力表5，排气阀6，液位计9，排水阀10，温度计11，通氮阀12运行的远程控制。整个转炉钢渣立式有压热闷处理周期1.5～2h(小时)，热闷后钢渣粉化率(&lt;20mm)的在70％以上，稳定化处理后的钢渣游离氧化钙含量低于3％，浸水膨胀率低于2％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉钢渣立式有压热闷装置，其包括：热闷罐体(1)，热闷罐盖(2)，渣桶(3)，喷水阀(4)，压力表(5)，排气阀(6)，防爆阀(7)，安全阀(8)，液位计(9)，排水阀(10)，温度计(11)，通氮阀(12)以及中控系统(13)；盛有钢渣的渣桶(3)放置在热闷罐体(1)内的底座上，喷水阀(4)分别设置在热闷罐体(1)侧壁上部和热闷罐盖(2)内表面下；压力表(5)，排气阀(6)，温度计(11)设置在热闷罐体(1)侧壁上部；防爆阀(7)，安全阀(8)设置在热闷罐盖(2)外表面上；液位计(9)设置在热闷罐体(1)侧壁底部；排水阀(10)设置在热闷罐体(1)底部中心；通氮阀(12)设置在热闷罐体(1)侧壁中部。

【技术特征摘要】
1.一种转炉钢渣立式有压热闷装置，其包括：热闷罐体(1)，热闷罐盖(2)，渣桶(3)，喷水阀(4)，压力表(5)，排气阀(6)，防爆阀(7)，安全阀(8)，液位计(9)，排水阀(10)，温度计(11)，通氮阀(12)以及中控系统(13)；盛有钢渣的渣桶(3)放置在热闷罐体(1)内的底座上，喷水阀(4)分别设置在热闷罐体(1)侧壁上部和热闷罐盖(2)内表面下；压力表(5)，排气阀(6)，温度计(11)设置在热闷罐体(1)侧壁上部；防爆阀(7)，安全阀(8)设置在热闷罐盖(2)外表面上；液位计(9)设置在热闷罐体(1)侧壁底部；排水阀(10)设置在热闷罐体(1)底部中心；通氮阀(12)设置在热闷罐体(1)侧壁中部。2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣立式有压热闷装置，其特征在于，还包括中控系统(13)，中控系统(13)与热闷罐盖(2)，渣桶(3)，喷水阀(4)，压力表(5)，排气阀(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，郝以党，彭犇，于杨，吴智，陈禹，贾志晖，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32