一种钢渣热焖坑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢渣热焖坑，包括坑体和用以盖合在所述坑体上的焖坑盖，所述坑体具有焖坑坑底和多面焖坑侧壁，还配置有中央控制器，于至少其中一面所述焖坑侧壁内埋设有温度传感器，各所述温度传感器均与所述中央控制器电性连接。本实用新型专利技术提供的钢渣热焖坑，采用温度传感器实时监测焖坑侧壁的实际温度，并将监测的数据实时反馈至中央控制器，便于操作人员及时掌握钢渣热焖坑的混凝土壁的温度变化情况，从而可依据温度的发展趋势及时进行工艺操作上的调整，防止局部温度超过限值，保证钢渣热焖坑的安全，为钢渣热焖坑连续生产作业提供安全保障。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣热焖坑
本技术属于钢渣处理
，具体涉及一种钢渣热焖坑。
技术介绍
钢渣热焖工艺是将炼钢产生的熔融钢渣通过吊车直接倾翻至热焖坑中，每次倒入钢渣后，用挖掘机翻动打碎大块渣，并人工打水进行冷却。待装入量达到热焖渣坑容积的80％左右时，盖上热焖盖，自动化控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，8～12小时后待热焖坑内温度降至60℃以下时，打开热焖盖，用挖掘机将钢渣铲出进行下一步处理。热焖坑本体由混凝土壁、衬板和耐热浇注料组成。混凝土壁为钢筋混凝土，衬板通常为一定厚度的钢坯，在混凝土壁和衬板之间填充一定厚度的耐热浇注料。热焖坑在生产过程中处在高温、高湿又急冷、急热的环境中，工作条件十分恶劣。炼钢产生的熔融液态钢渣温度通常在1000℃以上，将熔融液态钢渣倒入热焖坑之后，高温红渣与钢坯衬板直接接触，热量会通过耐热浇注料层向外传导至混凝土壁，混凝土壁的温度会逐渐升高。如果钢渣表面冷却打水量不足或者耐热浇注料层发生损坏，将导致混凝土壁受热后温度急剧升高，很容易造成混凝土结构高温变形甚至破坏，严重时无法修复，只能拆除重建，对生产造成严重影响。由于混凝土壁整体埋入在地下，平时用人工凭借肉眼很难判断混凝土壁的使用状态。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种钢渣热焖坑，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种钢渣热焖坑，包括坑体和用以盖合在所述坑体上的焖坑盖，所述坑体具有焖坑坑底和多面焖坑侧壁，还配置有中央控制器，于至少其中一面所述焖坑侧壁内埋设有温度传感器，各所述温度传感器均与所述中央控制器电性连接。作为实施例之一，所述焖坑盖上设有喷水机构，所述喷水机构的控制阀与所述中央控制器电性连接。作为实施例之一，所述坑体内埋设有多个保护套管，所述保护套管与所述温度传感器数量相同且一一对应收容。作为实施例之一，各所述焖坑侧壁内均埋设有所述温度传感器。作为实施例之一，每一所述焖坑侧壁内自上而下依次间隔埋设有多个所述温度传感器。作为实施例之一，各所述温度传感器均为铠装热电阻或铠装热电偶。作为实施例之一，每一所述温度传感器通过一根铠装耐高温屏蔽电缆与所述中央控制器连接。作为实施例之一，各所述焖坑侧壁上均设有侧壁衬板层，各所述侧壁衬板层均包括沿对应的所述焖坑侧壁的水平延伸方向依次连接的多块侧壁衬板，每一所述侧壁衬板层中，每相邻两所述侧壁衬板之间构成可沿对应的所述焖坑侧壁的水平延伸方向相对运动的可动连接结构。作为实施例之一，各所述侧壁衬板均为企口板，沿水平方向，每一所述侧壁衬板的一端为榫头端，另一端为榫槽端；每一所述侧壁衬板层的每相邻两所述侧壁衬板中，其中一所述侧壁衬板的榫头端与另一所述侧壁衬板的榫槽端拼接；沿对应的所述焖坑侧壁的水平延伸方向，所述榫头端与对应的所述榫槽端之间的叠合长度小于该榫头端及该榫槽端的长度，形成有沿对应的所述焖坑侧壁厚度方向前后设置的两个企口伸缩缝。作为实施例之一，各所述侧壁衬板层与对应的所述焖坑侧壁之间均设有侧壁隔热层。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的钢渣热焖坑，采用温度传感器实时监测焖坑侧壁的实际温度，并将监测的数据实时反馈至中央控制器，便于操作人员及时掌握钢渣热焖坑的混凝土壁的温度变化情况，从而可依据温度的发展趋势及时进行工艺操作上的调整，防止局部温度超过限值，保证钢渣热焖坑的安全，为钢渣热焖坑连续生产作业提供安全保障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例一提供的钢渣热焖坑的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的钢渣热焖坑的结构示意图；图3为图2沿A-A的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种钢渣热焖坑，包括坑体1和用以盖合在所述坑体1上的焖坑盖，所述坑体1具有焖坑坑底和多面焖坑侧壁；该坑体1一般为混凝土坑体/钢筋混凝土坑体，即各焖坑侧壁及焖坑坑底均为混凝土构件。进一步地，该钢渣热焖坑还配置有中央控制器8，于至少其中一面所述焖坑侧壁内埋设有温度传感器6，各所述温度传感器6均与所述中央控制器8电性连接。其中，上述中央控制器8布置在坑体1之外，各温度传感器6分别通过传输电缆与该中央控制器8电性连接，各传输电缆均优选为采用耐高温电缆，进一步地，可采用铠装耐高温屏蔽电缆，该电缆是可由市面购得的，具体结构此处不再赘述。上述的各温度传感器6可采用铠装热电阻或铠装热电偶，能够准确获取焖坑侧壁的温度信号即可；本实施例中，各温度传感器6的测量范围为0～400℃。本实施例提供的钢渣热焖坑，采用温度传感器6实时监测焖坑侧壁的实际温度，并将监测的数据实时反馈至中央控制器8，便于操作人员及时掌握钢渣热焖坑的混凝土壁的温度变化情况，从而可依据温度的发展趋势及时进行工艺操作上的调整，防止局部温度超过限值，保证钢渣热焖坑的安全，为钢渣热焖坑连续生产作业提供安全保障。进一步地，所述焖坑盖上设有喷水机构，在盖上该焖坑盖后，可通过该喷水机构控制喷水产生蒸汽对钢渣进行消解处理，该喷水机构的具体结构是本领域常规技术，此处从略。优选地，该喷水机构的控制阀与所述中央控制器8电性连接，可通过该中央控制器8控制该喷水机构自动喷水。通过上述的各温度传感器6采集焖坑侧壁的温度信息，并反馈至中央控制器8，中央控制器8分析焖坑侧壁的温度场是否处于安全范围，当焖坑侧壁的温度场超出其承受范围时，可增大喷水机构的喷水量，以保证生产安全。需要说明的是，上述的温度传感器6与中央控制器8之间的电性连接结构以及与喷水机构之间的联锁控制方式是常规的自动化控制方式，无需另外编程。上述的中央控制器8可采用常规的PLC控制柜等，该PLC控制柜可进一步与电脑9电性连接，上述各温度传感器6采集的温度信息可在电脑9操作画面上显示，而且可记录储存在该电脑9内，为钢渣热焖坑的温度场分析提供数据支撑。另外，进一步还可配置报警器，该报警器与中央控制器8电性连接，一旦某个监测点温度升高超过设定限值时可以及时报警，提醒操作人员进行应急干预。作为本实施例提供的钢渣热焖坑的优选实施方式之一，如图1，所述坑体1内埋设有多个保护套管7，所述保护套管7与所述温度传感器6数量相同且一一对应收容。温度传感器6收容于对应的保护套管7内，便于温度传感器6的布置以及更换等，保证其设备安全。上述保护套管7可采用镀锌钢管等，本实施例中，采用直径为DN50的套管。接续上述钢渣热焖坑的结构，各所述焖坑侧壁内均埋设有所述温度传感器6，以便对各个焖坑侧壁进行温度场的监测，以最大限度地掌握钢渣热焖坑的温度变化情况，为钢渣热焖坑温度场分析提供数据支持。进一步优选地，每一所述焖坑侧壁内自上而下依次间隔埋设有多个所述温度传感器6，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣热焖坑，包括坑体和用以盖合在所述坑体上的焖坑盖，所述坑体具有焖坑坑底和多面焖坑侧壁，其特征在于：还配置有中央控制器，于至少其中一面所述焖坑侧壁内埋设有温度传感器，各所述温度传感器均与所述中央控制器电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣热焖坑，包括坑体和用以盖合在所述坑体上的焖坑盖，所述坑体具有焖坑坑底和多面焖坑侧壁，其特征在于：还配置有中央控制器，于至少其中一面所述焖坑侧壁内埋设有温度传感器，各所述温度传感器均与所述中央控制器电性连接。2.如权利要求1所述的钢渣热焖坑，其特征在于：所述焖坑盖上设有喷水机构，所述喷水机构的控制阀与所述中央控制器电性连接。3.如权利要求1所述的钢渣热焖坑，其特征在于：所述坑体内埋设有多个保护套管，所述保护套管与所述温度传感器数量相同且一一对应收容。4.如权利要求1所述的钢渣热焖坑，其特征在于：各所述焖坑侧壁内均埋设有所述温度传感器。5.如权利要求4所述的钢渣热焖坑，其特征在于：每一所述焖坑侧壁内自上而下依次间隔埋设有多个所述温度传感器。6.如权利要求1所述的钢渣热焖坑，其特征在于：各所述温度传感器均为铠装热电阻或铠装热电偶。7.如权利要求1所述的钢渣热焖坑，其特征在于：每一所述温度传感器通过一根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓峰，雷加鹏，陈建辉，代玉平，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42