一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1100‑1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520‑550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06‑0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000‑1050℃，保温30‑35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；步骤(3)：将轴承进行回火；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火；步骤(5)：采用超声波探伤，合格后清洗包装，本发明专利技术增加了轴承的耐腐蚀性，也增加了轴承的抗氧化性和耐磨性，增加了轴承的使用寿命。

A treatment process to improve the corrosion resistance of bearing

The invention discloses a treatment process to improve the corrosion resistance of bearings. The method is carried out according to the following steps: step (1): configuring a nickel chromium alloy coating; step (2): heating the bearing into a heating furnace to 1100 1200 degrees C, and then cooling the fast speed of the bearing to 520 550 centigrade by the first cooling process, and then applying the nickel chromium alloy. The layer was sprayed on the surface of the bearing, with a thickness of 0.06 0.09mm, then heated to 1000, 1050, 30, 30, and then cooled to room temperature in the second cooling process; step (3): the bearing was tempered; step (4): a positive fire + one tempering + one surface high frequency quenching; step (5) Using ultrasonic inspection, after qualified cleaning and packing, the invention increases the corrosion resistance of the bearing, increases the antioxidation and wear resistance of the bearing, and increases the service life of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺
本专利技术涉及轴承，具体的说是一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺。
技术介绍
目前轴承的运用越来越多的涉及到很多领域，但是由于轴承运行环境要求严格，长期运行在环境恶劣的情况下，如具有腐蚀性气体的环境，这样大大降低了轴承的使用寿命，不仅影响到设备的正常运行，也增加了轴承更换维修的费用，并且妨碍了正常生产，造成巨大的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高轴承的耐腐蚀性，增加轴承的使用寿命，降低成本，同时增加轴承耐磨性。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22～0.25％、Ni：48.6～48.9％、Cr：28.5～29％、Si：1.8～2.2％、S：0.25～0.28％、C：0.1～0.15％、Cu：8～10％、W：5.6-5.8％，稀土：3.2～3.5％，余量为Fe；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2～12.5％，Pr：15.3～15.5％，Nd：7.5～7.9％，Pm：3.2～3.6％，Gd：2.2～2.5％，Ac：6～8％，Dy：10.3～10.5％，Th：3.3～3.5％，Tb：14～16％，Er：2.5～3.5％，余量为La；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1100-1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520-550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06-0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000-1050℃，保温30-35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；步骤(3)：将轴承进行回火，回火温度632-635℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650-660℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500-520℃，到温后保温10-12min，第二段加热温度为530-540℃，到温后保温13-15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950-960℃，保温45-60min后采用油冷，以6-8℃/s的速度冷却至室温；步骤(5)：采用超声波探伤，合格后清洗包装。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，第一冷却工序：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将轴承冷却至520-550℃。前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，第二冷却工序：采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8-10℃/s的冷却速率将轴承水冷至420-430℃，然后油冷至250-280℃，再采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温。前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22％、Ni：48.6％、Cr：28.5％、Si：1.8％、S：0.25％、C：0.1％、Cu：8％、W：5.6％，稀土：3.2％，余量为Fe；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2％，Pr：15.3％，Nd：7.5％，Pm：3.2％，Gd：2.2％，Ac：6％，Dy：10.3％，Th：3.3％，Tb：14％，Er：2.5％，余量为La；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1100℃，然后采用风冷以15℃/s的冷却速率将轴承冷却到520℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06mm，然后放入加热炉迅速加热到1000℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将轴承水冷至420℃，然后油冷至250℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；步骤(3)：将轴承进行回火，回火温度632℃，到温后保温12min，然后空冷至室温；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650℃，到温后保温10min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500℃，到温后保温10min，第二段加热温度为530℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950℃，保温45min后采用油冷，以6℃/s的速度冷却至室温；步骤(5)：采用超声波探伤，合格后清洗包装。前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.24％、Ni：48.8％、Cr：28.6％、Si：1.9％、S：0.27％、C：0.12％、Cu：9％、W：5.7％，稀土：3.3％，余量为Fe；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.3％，Pr：15.4％，Nd：7.8％，Pm：3.4％，Gd：2.3％，Ac：7％，Dy：10.4％，Th：3.4％，Tb：15％，Er：3.2％，余量为La；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1150℃，然后采用风冷以16℃/s的冷却速率将轴承冷却至530℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.08mm，然后放入加热炉迅速加热到1040℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率将轴承水冷至425℃，然后油冷至270℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；步骤(3)：将轴承进行回火，回火温度634℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度655℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为510℃，到温后保温11min，第二段加热温度为535℃，到温后保温14min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到955℃，保温50min后采用油冷，以7℃/s的速度冷却至室温；步骤(5)：采用超声波探伤，合格后清洗包装。前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.25％、Ni：48.9％、Cr：29％、Si：2.2％、S：0.28％、C：0.15％、Cu：10％、W：5.8％，稀土：3.5％，余量为Fe；稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.5％，Pr：15.5％，Nd：7.9％，Pm：3.6％，Gd：2.5％，Ac：8％，Dy：10.5％，Th：3.5％，Tb：16％，Er：3.5％，余量为La；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1200℃，然后采用风冷以17℃/s的冷却速率将轴承冷却至550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1050℃，保温35min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以10℃/s的冷却速率将轴承水冷至430℃，然后油冷至280℃，再采用水冷以7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；步骤(3)：将轴承进行回火，回火温度635℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度660℃，到温后保温15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22～0.25％、Ni：48.6～48.9％、Cr：28.5～29％、Si：1.8～2.2％、S：0.25～0.28％、C：0.1～0.15％、Cu：8～10％、W：5.6‑5.8％，稀土：3.2～3.5％，余量为Fe；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2～12.5％，Pr：15.3～15.5％，Nd：7.5～7.9％，Pm：3.2～3.6％，Gd：2.2～2.5％，Ac：6～8％，Dy：10.3～10.5％，Th：3.3～3.5％，Tb：14～16％，Er：2.5～3.5％，余量为La；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1100‑1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520‑550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06‑0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000‑1050℃，保温30‑35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；步骤(3)：将轴承进行回火，回火温度632‑635℃，到温后保温12‑15min，然后空冷至室温；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650‑660℃，到温后保温10‑15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500‑520℃，到温后保温10‑12min，第二段加热温度为530‑540℃，到温后保温13‑15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950‑960℃，保温45‑60min后采用油冷，以6‑8℃/s的速度冷却至室温；步骤(5)：采用超声波探伤，合格后清洗包装。...

【技术特征摘要】
1.一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22～0.25％、Ni：48.6～48.9％、Cr：28.5～29％、Si：1.8～2.2％、S：0.25～0.28％、C：0.1～0.15％、Cu：8～10％、W：5.6-5.8％，稀土：3.2～3.5％，余量为Fe；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2～12.5％，Pr：15.3～15.5％，Nd：7.5～7.9％，Pm：3.2～3.6％，Gd：2.2～2.5％，Ac：6～8％，Dy：10.3～10.5％，Th：3.3～3.5％，Tb：14～16％，Er：2.5～3.5％，余量为La；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1100-1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520-550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06-0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000-1050℃，保温30-35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；步骤(3)：将轴承进行回火，回火温度632-635℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650-660℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500-520℃，到温后保温10-12min，第二段加热温度为530-540℃，到温后保温13-15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950-960℃，保温45-60min后采用油冷，以6-8℃/s的速度冷却至室温；步骤(5)：采用超声波探伤，合格后清洗包装。2.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述第一冷却工序：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将轴承冷却至520-550℃。3.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述第二冷却工序：采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8-10℃/s的冷却速率将轴承水冷至420-430℃，然后油冷至250-280℃，再采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温。4.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：步骤(1)：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22％、Ni：48.6％、Cr：28.5％、Si：1.8％、S：0.25％、C：0.1％、Cu：8％、W：5.6％，稀土：3.2％，余量为Fe；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2％，Pr：15.3％，Nd：7.5％，Pm：3.2％，Gd：2.2％，Ac：6％，Dy：10.3％，Th：3.3％，Tb：14％，Er：2.5％，余量为La；步骤(2)：将轴承送入加热炉加热到1100℃，然后采用风冷以15℃/s的冷却速率将轴承冷却到520℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06mm，然后放入加热炉迅速加热到1000℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将轴承水冷至420℃，然后油冷至250℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；步骤(3)：将轴承进行回火，回火温度632℃，到温后保温12min，然后空冷至室温；步骤(4)：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650℃，到温后保温10min，然后空冷至室温；回火：采...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，
申请(专利权)人：余姚市奥祥轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33