铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具和浇注工艺制造技术

本发明专利技术的一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具，包括模具主体、浇注底模、主体砂芯、外形盖板砂芯和浇口盆，所述模具主体下固定板和上滑动板，所述下固定板垂直固定于所述模具主体上，所述上滑动板滑动垂直且滑动设置于所述模具主体上，所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯依次固定于所述下固定板上，所述浇口盆固定于所述上滑动板上；所述模具主体可转动的设置于工作面上，使浇注模具可正立于或平躺于工作面上；一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注工艺，包括步骤⑤：等待2至4秒，将所述模具主体反向倾转90°，进行浇注、充型。本发明专利技术具有铝液充型平稳、金属液利用率高、制造综合合格率高的优点。

Reverse Tilting Gravity Casting Mould and Casting Technology for Aluminum Alloy Outlet Pipe

The invention relates to a reverse tilting gravity pouring die for upper and lower opening of an aluminium alloy outlet pipe, which comprises a main body of the die, a bottom pouring die, a main sand core, a shape cover plate sand core and a pouring basin. The lower fixing plate and an upper sliding plate of the main body of the die are vertically fixed on the main body of the die, and the upper sliding plate slides downward. The casting bottom die, the main sand core and the shape cover sand core are fixed on the lower fixing plate in turn, and the gate basin is fixed on the upper sliding plate; the main body of the mould is rotatable and arranged on the working surface, so that the casting die can be positively or horizontally laid on the work surface. On the surface, a reverse tilting gravity pouring process for upper and lower die opening of aluminium alloy outlet pipe includes step_: Waiting 2 to 4 seconds, tilting the main body of the die 90 degrees, pouring and filling. The invention has the advantages of stable filling of liquid aluminium, high utilization rate of liquid metal and high comprehensive qualified rate of manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具和浇注工艺
本专利技术涉及铝合金铸造工艺

技术介绍
现有技术铝合金出水管重力铸造工艺设计，采用顶注式重力浇注工艺。在浇注过程中，由于铝液自上而下直接冲击砂芯，造成铝液飞溅，容易形成二次氧化夹渣，在铸件抛丸处理后，表面存在一定量的氧化渣孔，同时成品测漏试验的合格率低，这样就造成了产品综合合格率低，产品制造成本高。因此，如何对现有的铝合金出水管浇注模具和浇注工艺进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种结构改进的，能提高产品合格率，降低成本的铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具。本专利技术的另一个目的在于提供一种使铝液充型平稳、金属液利用率高、制造综合合格率高的铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注浇注工艺。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具，其特征在于：包括模具主体、浇注底模、主体砂芯、外形盖板砂芯和浇口盆，所述模具主体上设置有下固定板和上滑动板，所述下固定板垂直固定于所述模具主体上，所述上滑动板滑动垂直且滑动设置于所述模具主体上，所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯依次固定于所述下固定板上，所述浇口盆固定于所述上滑动板上；所述模具主体可转动的设置于工作面上，使浇注模具可正立于或平躺于工作面上。一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤①：使用压缩空气吹干净所述模具主体、所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯的型腔内浮砂；步骤②：向下滑动所述上滑动板，进行合模；步骤③：将所述模具主体倾转90°；步骤④：在所述浇口盆内注入铝液；步骤⑤：等待2至4秒，将所述模具主体反向倾转90°，进行浇注、充型；步骤⑥：待铝液冷却凝固后，向上滑动所述上滑动板，进行开模取件。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本方案的模具和工艺方法主要解决常用的铸造浇注工艺易造成铝液飞溅，导致产品表面氧化渣孔、成品测漏合格率低而造成产品综合合格率低，产品制造成本高，它能使铝液充型平稳、金属液利用率高、制造综合合格率高。附图说明图1是根据本专利技术的一种优选实施例的立体结构示意图(初始状态)；图2是根据本专利技术的一种优选实施例的立体结构示意图(倾转90°，待浇注铝液状态)；图3是根据本专利技术的一种优选实施例的立体结构示意图(浇注铝液完毕状态)；图4是根据本专利技术的一种优选实施例的立体结构示意图(反向倾转90°，铝液充型完毕状态)。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1～4所示，是本专利技术的实施例的结构主要包括模具主体1、浇注底模2、主体砂芯3、外形盖板砂芯4和浇口盆5，模具主体1下固定板11和上滑动板12，下固定板11垂直固定于模具主体1上，上滑动板12滑动垂直且滑动设置于模具主体1上，浇注底模2、主体砂芯3和外形盖板砂芯4依次固定于下固定板11上，浇口盆5固定于上滑动板12上；模具主体1可转动的设置于工作面上，使浇注模具1可正立于或平躺于工作面上。本实施例的浇注工艺，依次包括以下步骤：步骤①：使用压缩空气吹干净模具主体、浇注底模、主体砂芯和外形盖板砂芯的型腔内浮砂；步骤②：向下滑动上滑动板，进行合模；步骤③：将模具主体倾转90°；步骤④：在浇口盆内注入铝液100；步骤⑤：等待2至4秒，将模具主体反向倾转90°，进行浇注、充型；步骤⑥：待铝液冷却凝固后，向上滑动上滑动板，进行开模取件。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具，其特征在于：包括模具主体、浇注底模、主体砂芯、外形盖板砂芯和浇口盆，所述模具主体上设置有下固定板和上滑动板，所述下固定板垂直固定于所述模具主体上，所述上滑动板滑动垂直且滑动设置于所述模具主体上，所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯依次固定于所述下固定板上，所述浇口盆固定于所述上滑动板上；所述模具主体可转动的设置于工作面上，使浇注模具可正立于或平躺于工作面上。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金出水管上下开模反向倾转重力浇注模具，其特征在于：包括模具主体、浇注底模、主体砂芯、外形盖板砂芯和浇口盆，所述模具主体上设置有下固定板和上滑动板，所述下固定板垂直固定于所述模具主体上，所述上滑动板滑动垂直且滑动设置于所述模具主体上，所述浇注底模、所述主体砂芯和所述外形盖板砂芯依次固定于所述下固定板上，所述浇口盆固定于所述上滑动板上；所述模具主体可转动的设置于工作面上，使浇注模具可正立于或平躺于工作面上。2.一种利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周栋，
申请(专利权)人：余姚市奥祥轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33