一种微碳硅铁生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及微碳硅铁的生产工艺。它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本发明专利技术提供所通入的氯气和氧气的比例为：Ｃｌ↓［２］∶Ｏ↓［２］＝１００∶３－２００，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为１０－６５公斤，通气时间６０－１８０分钟。本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金领域，微碳硅铁主要用于生产高级无取向硅钢。现有生产高纯硅铁的方法是熔融硅铁流入台包内，往台包内通入氯气，使硅铁中的C降至0.02-0.04%，Ca降至0.05-0.07%，Ti降至0.02-0.03%。这种高纯硅铁只能供生产取向硅钢或无取向硅钢，不能用来生产高级无取向硅钢(如WO7)。中国专利87104601专利说明书中提到根据杂质成分，通氯气和氧气可以生产高纯硅铁，但没有具体的通气量和氯气与氧气的混合比例，因而不能生产含碳量＜0.008%的微碳硅铁。本专利技术的目的就是针对上述在生产硅铁的过程中，往台包内的熔融硅铁中通氯气和氧气不能生产微碳硅铁的不足，而提供一种生产含C量＜0.008%微碳硅铁的生产工艺，以供生产高级无取向硅钢用。本专利技术的技术方案是这样的通过控制氯气及氧气的通气压力和出气口直径来限定向台包内的熔融硅铁通入的氯气和氧气的比例，同时限定通气时间和通气总量，使通入的氯气和氧气处于最佳反应状态，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。其氯气与氧气的比例(重量)为Cl2∶O2＝100∶3-200，最好是Cl2∶O2＝100∶25-65，每吨熔融硅铁通入的氯气和氧气的总量为10-65公斤，最好是15-25公斤，通气时间60-180分钟，最好是120-150分钟。本专利技术的优点在于可以生产微碳硅铁，其中含C量＜0.008%，Ti＜0.014%，Ca＜0.002%，Mg＜0.002%，完全可以用来供生产目前国内最高级的无取向硅钢(如WO7)用。实施例操作方法和设备与普通硅铁一样。氯气和氧气分别装气瓶内，出气口均接有出气管，出气管处均装有压力表，用以测定通气压力。出气管直径氯气瓶为30mm，氧气瓶为30mm。氯气瓶和氧气瓶的出气管分别接在三通管的两个进气口端，在三通管的出气口端接一出气管，氯气和氧气分别从进气口进入三通管，形成氯氧混合气体。混合气体通过三通管的出气管和与其连接的耐高温石墨管，输入到台包内的熔融硅铁中。当矿热炉里的熔融硅铁流入台包内达到400mm深时，打开氧气瓶开关开始通气，然后将石墨管插入台包内的熔融硅铁中，待插至离底部200mm处，再打开氯气瓶开关，随着流入台包内的熔融硅铁的增加，通过控制开关，慢慢调节氯气的通气压力达到2-12Kg/cm2，氧气的通气压力达到1-8Kg/cm2。使氯气与氧气比例(重量)为100∶25-65，通气时间120-150分钟。此时每吨熔融硅铁的通气总量可达15-25公斤。本实施例生产出的微碳硅铁的杂质含量均低于中国专利87104601生产出的高纯硅铁的杂质含量(见表1)，完全可以用来生产国内目前最高级的无取向硅钢。表1 杂质含量比较表权利要求1.一种微碳硅铁的生产工艺；是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于通入的氯气和氧气的比例(重量)为Cl2∶O2=100∶3-200，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气的总量为10-65公斤，通气时间为60-180分钟。2.根据权利要求1所述的微碳硅铁生产工艺，其特征在于氯气和氧气的比例(重量)最好是Cl2∶O2＝100∶25-65，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气的总量最好是15-25公斤，通气时间最好是120-150分钟。全文摘要本专利技术涉及微碳硅铁的生产工艺。它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本专利技术提供所通入的氯气和氧气的比例为Cl文档编号C21C7/072GK1093112SQ9311734公开日1994年10月5日 申请日期1993年9月11日 优先权日1993年9月11日专利技术者张铁铮, 李新亮 申请人:张铁铮, 李新亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微碳硅铁的生产工艺；是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于通入的氯气和氧气的比例（重量）为：Ｃｌ↓［２］∶Ｏ↓［２］＝１００∶３－２００，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气的总量为１０－６５公斤，通气时间为６０－１８０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁铮，李新亮，
申请(专利权)人：张铁铮，李新亮，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]