连续式压力过滤机转鼓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式压力过滤机转鼓结构，包括第一轴管、筒节、内筒、隔板、隔条、两块端板、第二轴管、第一列管、第二列管；所述内筒的两端分别与所述端板焊接，所述筒节与两侧端板焊接后构成转鼓本体；所述第一轴管位于传动端，与左侧的端板焊接，第二轴管位于分配器端与右侧的端板焊接，所述隔板均布在所述内筒内，将内筒分割成多个等分区域，所述隔条均布在所述内筒内，且将等分区域分割成多个等分的过滤槽，所述的第一列管和第二列管间隔焊接于过滤槽中间开孔部位与轴头开孔处。本实用新型专利技术可以降低压力波动，适用于所有压力过滤机转鼓，及其它类似过滤、洗涤、干燥一体化的压力过滤机。

Drum structure of continuous pressure filter

The utility model discloses a rotary drum structure of a continuous pressure filter, which comprises a first shaft pipe, a tube joint, an inner cylinder, a partition board, a diaphragm, two end plates, a second shaft pipe, a first row tube, and a second row tube, and the two ends of the inner cylinder are respectively welded with the end plate, and the barrel joints are welded with the two side plates to form the drum body. The first axle tube is located at the transmission end and welded with the end plate on the left side. The second shaft pipe is located at the end plate of the distributor end and the right side. The baffles are all distributed in the inner cylinder, and the inner cylinder is divided into a plurality of equal regions. The separators are all distributed in the inner cylinder and divided into a plurality of equal filter grooves. The first tube and second rows of tubes are welded in the middle opening part of the filter slot and the opening of the shaft head. The utility model can reduce pressure fluctuation, is suitable for all pressure filter drum, and other pressure filters which are similar to filtration, washing and drying.

【技术实现步骤摘要】
连续式压力过滤机转鼓结构
本技术涉及PTA(精对苯二甲酸)和CTA(粗对苯二甲酸)压力过滤机，具体是一种连续式压力过滤机转鼓结构。
技术介绍
PTA(精对苯二甲酸)和CTA(粗对苯二甲酸)压力过滤机转鼓是压力过滤机集过滤、洗涤、干燥一体化设备的核心部件的核心部件之一。PTA(精对苯二甲酸)和CTA(粗对苯二甲酸)工艺中均采用压力过滤机，实际应用过程由于物料特性导致压力过滤机进料时存在较大压力波动。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提出一种连续式压力过滤机转鼓结构，达到降低压力波动的目的。本技术的技术解决方案：一种连续式压力过滤机转鼓结构，包括第一轴管、筒节、内筒、隔板、隔条、两块端板、第二轴管、第一列管、第二列管；所述内筒的两端分别与所述端板焊接，所述筒节与两侧端板焊接后构成转鼓本体；所述第一轴管位于传动端，与左侧的端板焊接，第二轴管位于分配器端与右侧的端板焊接，所述隔板均布在所述内筒内，将内筒分割成多个等分区域，所述隔条均布在所述内筒内，且将等分区域分割成多个等分的过滤槽，所述的第一列管和第二列管间隔焊接于过滤槽中间开孔部位与轴头开孔处。在所述内筒内还均布有加强筋。本技术的工作原理是：将第一轴管、第二轴管用轴承定位后置于压力过滤机框架内部，第一轴管与齿轮连接并与传动部件连接使转鼓在压力过滤机内部转动；第二轴管与控制头连接，将转鼓内部各功能区域相应液体排出；筒节外部安装密封填料，防止转鼓两端泄漏；端板、内筒、隔条、隔板将转鼓外围分割成一定数量的过滤槽，通过过滤座将固体截留在过滤槽内部，液体穿过过滤座自列管流至第一轴管外部控制头排出。连续式压力过滤机转鼓结构被其外部隔离单元分割成进料、洗涤、干燥、卸料等不同功能区域，自进料口进料并过滤后转至洗涤区域，在洗涤区域完成洗涤功能后转至干燥区域完成干燥功能后转至下料区域，卸完料后重新进入进料区进行下一轮工作，转鼓转动一圈为一个工作周期，一个工作周期能同时完成进料、过滤、洗涤、干燥、卸料等工序。与现有技术相比，本技术的有益效果是降低压力波动，适用于所有压力过滤机转鼓，及其它类似过滤、洗涤、干燥一体化的压力过滤机。附图说明图1为本技术连续式压力过滤机转鼓结构的剖视图。图2本技术连续式压力过滤机转鼓结构的实施例1的鼓面展开图。图3本技术连续式压力过滤机转鼓结构的实施例2的鼓面展开图。图4本技术连续式压力过滤机转鼓结构的实施例3的鼓面展开图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。请参阅图1，图1为本技术连续式压力过滤机转鼓结构的剖视图，如图所示，一种连续式压力过滤机转鼓结构，包括第一轴管1、筒节2、内筒3、隔板4、隔条6、两块端板7、第二轴管8、第一列管9、第二列管10。内筒3的两端分别与两块端板7焊接相焊接，筒节2与两侧端板焊接后组成转鼓本体，第一轴管1位于传动端，与左侧端板焊接，第二轴管8位于分配器端与右侧端板焊接，加强筋5根据设计需求均布在内筒内，防止其余件与内筒焊接时引起的焊接变形，隔板4根据设计需求将内筒分割成等分的区域，隔条6根据设计需求将隔板分割出来的区域分割成等分的过滤槽(由内筒、隔条、隔板组成的小单元称为过滤槽)，第一列管9和第二列管10根据设计需求间隔焊接于过滤槽中间开孔部位与轴头开孔处，至此转鼓成型。将第一轴管1和第二轴管8用轴承定位后置于压力过滤机框架内部，第一轴管1与齿轮连接并与传动部件连接使转鼓在压力过滤机内部转动；第二轴管8与控制头连接，将转鼓内部各功能区域相应液体排出；筒节外部安装密封填料，防止转鼓两端泄漏；端板、内筒、隔条、隔板将转鼓外围分割成一定数量的过滤槽，通过过滤座将固体截留在过滤槽内部，液体穿过过滤座自列管流至第二轴管8外部控制头排出。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式压力过滤机转鼓结构，其特征在于，包括第一轴管(1)、筒节(2)、内筒(3)、隔板(4)、隔条(6)、两块端板(7)、第二轴管(8)、第一列管(9)、第二列管(10)；所述内筒(3)的两端分别与所述端板(7)焊接，所述筒节(2)与两侧端板(7)焊接后构成转鼓本体；所述第一轴管(1)位于传动端，与左侧的端板(7)焊接，第二轴管(8)位于分配器端与右侧的端板(7)焊接，所述隔板(4)均布在所述内筒(3)内，将内筒分割成多个等分区域，所述隔条(6)均布在所述内筒(3)内，且将等分区域分割成多个等分的过滤槽，所述的第一列管(9)和第二列管(10)间隔焊接于过滤槽中间开孔部位与轴头开孔处。

【技术特征摘要】
1.一种连续式压力过滤机转鼓结构，其特征在于，包括第一轴管(1)、筒节(2)、内筒(3)、隔板(4)、隔条(6)、两块端板(7)、第二轴管(8)、第一列管(9)、第二列管(10)；所述内筒(3)的两端分别与所述端板(7)焊接，所述筒节(2)与两侧端板(7)焊接后构成转鼓本体；所述第一轴管(1)位于传动端，与左侧的端板(7)焊接，第二轴管(8)位于分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，赵旭，陈筱金，顾敏章，张万尧，李华，王瑞，张洪，冯小朋，翟向楠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11