用于变性淀粉生产的浓度调制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于变性淀粉生产的浓度调制装置，反应釜，反应釜内具转轴和桨叶，转轴通过搅拌电机连接带动，电机与电源连接的导线上设有电流传感器，电流传感器的信号输出端通过信号线与计算机的信号输入端连接，计算机的信号输出端通过信号线与搅拌电机的控制信号输入端连接，反应釜壳体的顶部、中部开设进口，绞龙式淀粉输送机的出口与反应釜的第一进口通过管道连接，真空转鼓过滤机下部的出料测与蛟龙式淀粉输送机的进口相对，进料侧与喷淋装置的喷淋口相对。本实用新型专利技术整个淀粉浆浓度标准化过程不需要操作人员，浓度可以实时检测，使得淀粉浓度调制更加精确。

【技术实现步骤摘要】
[
]本技术涉及搅拌控制
，具体涉及一种用于变性淀粉生产的浓度调制装置。[
技术介绍
]生产变性淀粉，特别是直接利用淀粉浆液生产变性淀粉，面临一个淀粉浆液浓度不够，化学反应效率不高的问题。为了提高淀粉变性过程中化学反应效率，需要事先将得到的淀粉浆液浓度加大，达到所需要的理想浓度。这个过程又称为淀粉浆标准化。但是，由于木薯、红薯、马铃薯淀粉加工过程中，淀粉浆的浓度受控于前端淀粉生产工序。淀粉浆的浓度或波美度是通过前端蛋白分离工序获得的。分离工序中分离机的分离级数越多，淀粉浆的浓度越高。随着淀粉浆浓度的升高，淀粉随分离机上清液流失的越多，形成“跑粉”现象，造成生产损失。为了避免造成淀粉流失，在实际生产中，经过蛋白分离工序后，虽然淀粉浆浓度大幅提高，但蛋白分离后的淀粉浆浓度还是无法达不到生产变性淀粉所需要的波美度，给后面变性淀粉的生产带来不便。为了满足生产变性淀粉所需要的淀粉浆浓度，只能用生产的干淀粉或经过脱水机例如刮刀机、真空转鼓过滤机等脱水的湿淀粉对将要进行变性淀粉生产的淀粉浆进行调制，使淀粉浆的浓度达到标准。然而这一淀粉浆标准化过程十分繁琐，需要操作人员多次检测，工作量大。耗工耗时。需要寻找一种新方法取代人工检测和浓度调制，实现自动检测和按照变性淀粉生产所需要自动调制淀粉浆浓度，以确保变性淀粉生产的质量和减少不必要的人工成本。[
技术实现思路
]本技术的主要目的在于实现淀粉浆浓度的精确控制。为了实现上述目的，提供一种用于变性淀粉生产的浓度调制装置，包括：反应釜，反应釜壳体内具有竖向的转轴，转轴下部设有一个或多个横向的桨叶，反应釜顶部具有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与转轴固定连接，电机与电源通过导线连接，所述的导线上设有电流传感器，电流传感器的信号输出端通过信号线与计算机的信号输入端连接，计算机的信号输出端通过信号线与搅拌电机的控制信号输入端连接，反应釜壳体的顶部开设第一进口，中部开设第二进口，绞龙式淀粉输送机，具有进口和出口，进口位于绞龙式淀粉输送机的上部，所述的出口与反应釜的第一进口通过管道连接，进口与真空转鼓过滤机的出料侧相对。真空转鼓过滤机，具有进料口和具有出料侧，出料侧与所述的蛟龙式淀粉输送机的进口相对，进料口与外部淀粉浆进料管道相连接。该浓度调制装置还进一步具有如下优化结构：包括淀粉精乳罐，淀粉精乳罐具有进口和出口，出口与第一管道泵的进口通过管道连接，第一管道泵的出口与反应釜的第二进口以及转鼓机的进料口通过管道连接，第一管道泵的出口与反应釜第二进口之间的管道、第一管道泵的出口与转鼓机进料口之间的管道上均设有阀门。所述的阀门为电磁阀。所述的真空转鼓过滤机具有上清液出口，上清液出口通过管道与一收集罐的进口通过管道连接。所述的收集罐具有出口，出口与第二管道泵通过管道连接。本技术的优点是：1、整个淀粉浆浓度标准化过程不需要操作人员，节省人力。2、由于检测采用间接式，与淀粉没有直接接触，避免了人为带人微生物病菌等安全风险。3、在设计完善的前提下，淀粉浓度的检测数值比人工采用波美计取样检测更精准。4、由于采用非检测式检测，没有传感器探头与淀粉浆直接接触，避免了所有接触式传感器由于淀粉浆液包裹传感器探头后造成传感器不灵敏、甚至无法工作的缺陷。5、对于几乎所有的变性淀粉反应釜，搅拌桨的转速都是恒定的，一般在20-60转/分范围之内。因此，对于常规的标准反应釜，可以形成系列化标准产品。[附图说明]图1淀粉浆标准浓度智能化调制新工艺系统示意图图2电机扭矩与电机电流关系示意图图中：1.反应釜、2.反应釜搅拌器、3.搅拌电机、4.电流传感器、5.真空转鼓过滤机、6.绞龙式淀粉输送机、7.淀粉精乳罐、8.第一管道泵、9.第二管道泵、10.第一电磁阀、11.收集罐、12.第二电磁阀。[具体实施方式]以下结合实施例和附图对于本专利技术做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本技术的保护范围。本实施例中的浓度调制装置的结构如下：如图1所示，包括：反应釜，反应釜壳体内具有竖向的转轴，转轴下部设有一个或多个横向的桨叶，反应釜顶部具有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与转轴固定连接，电机与电源通过导线连接，所述的导线上设有电流传感器，电流传感器的信号输出端通过信号线与计算机的信号输入端连接，计算机的信号输出端通过信号线与搅拌电机的控制信号输入端连接，反应釜壳体的顶部开设第一进口，中部开设第二进口，绞龙式淀粉输送机，具有过滤进口和过滤出口、上清液出口，过滤进口位于绞龙式淀粉输送机的上部，所述的过滤出口与反应釜的第一进口通过管道连接，过滤进口与真空转鼓过滤机的出料侧相对，上清液出口通过管道与一收集罐的进口通过管道连接，收集罐具有出口，出口与第二管道泵通过管道连接，真空转鼓过滤机，具有进料口和具有出料侧，出料侧与所述的蛟龙式淀粉输送机的进口相对，进料口与外部淀粉浆进料管道相连接。淀粉精乳罐，淀粉精乳罐具有进口和出口，出口与第一管道泵的进口通过管道连接，第一管道泵的出口与反应釜的第二进口以及喷淋装置的进口通过管道连接，第一管道泵的出口与反应釜第二进口之间的管道、第一管道泵的出口与喷淋装置进口之间的管道上均设有第一、第二电磁阀。系统工作如下：分离蛋白后的淀粉浆由前道工序送入淀粉精乳罐，打开电磁阀，同时启动淀粉浆管道泵，将淀粉浆直接送入反应釜。为了防止淀粉沉淀， 开启反应釜搅拌桨。反应釜内淀粉浆液位升高至预先设置的60＝70％时，开启第一电磁阀，随后关闭第二电磁阀。真空转鼓过滤机开始工作。脱水后的湿淀粉通过绞龙式淀粉输送机被送入反应釜。同时，在淀粉浆的阻力作用下，搅拌器电机的电流逐步增大，电流传感器将反应淀粉浆浓度的电流检测值持续不断地反馈给计算机控制器。控制器经过数据对比得到淀粉浆浓度不达标准的结论后，转鼓过滤机继续工作。当反应釜内的淀粉浆浓度达到预先设定的浓度时，电流传感器相控制器反馈达标信号。控制器发出指令，真空转鼓过滤机停止工作，淀粉浆管道泵停机，电磁阀关闭。淀粉浆浓度调制结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变性淀粉生产的浓度调制装置，其特征在于包括：反应釜，反应釜壳体内具有竖向的转轴，转轴下部设有一个或多个横向的桨叶，反应釜顶部具有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与转轴固定连接，电机与电源通过导线连接，所述的导线上设有电流传感器，电流传感器的信号输出端通过信号线与计算机的信号输入端连接，计算机的信号输出端通过信号线与搅拌电机的控制信号输入端连接，反应釜壳体的顶部开设第一进口，中部开设第二进口，绞龙式淀粉输送机，具有进口和出口，进口位于绞龙式淀粉输送机的上部，所述的出口与反应釜的第一进口对接，进口与真空转鼓过滤机的出料侧相对，真空转鼓过滤机，具有进口和具有出料侧，出料侧与所述的绞龙式淀粉输送机的进口相对，进口与外部淀粉浆管道相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于变性淀粉生产的浓度调制装置，其特征在于包括：反应釜，反应釜壳体内具有竖向的转轴，转轴下部设有一个或多个横向的桨叶，反应釜顶部具有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与转轴固定连接，电机与电源通过导线连接，所述的导线上设有电流传感器，电流传感器的信号输出端通过信号线与计算机的信号输入端连接，计算机的信号输出端通过信号线与搅拌电机的控制信号输入端连接，反应釜壳体的顶部开设第一进口，中部开设第二进口，绞龙式淀粉输送机，具有进口和出口，进口位于绞龙式淀粉输送机的上部，所述的出口与反应釜的第一进口对接，进口与真空转鼓过滤机的出料侧相对，真空转鼓过滤机，具有进口和具有出料侧，出料侧与所述的绞龙式淀粉输送机的进口相对，进口与外部淀粉浆管道相...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪大光，
申请(专利权)人：上海盈美机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31