一种自动挤压定量给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动挤压定量给料装置，包括回转轴、固定法兰和旋转中心轴，回转轴下方连接有固定法兰，固定法兰四周设置有用以将固定法兰进行定位的固定螺栓，固定螺栓末端连接有固定螺母，固定螺栓与固定螺母的数量均为4个，旋转中心轴安装在固定法兰下方，旋转中心轴四周设置有输送螺旋，输送螺旋为螺旋式结构，输送螺旋自上而下导程逐渐减小，输送螺旋上套设有输送槽。这种自动挤压定量给料装置，能够有效的控制粉末物料在输送过程中的流动性，使得粉末成型过程更加稳定，成型率提高，可提高生产效率。

An automatic extruding device for quantitative feeding

The utility model discloses an automatic extrusion quantitative feeding device, which includes a rotating shaft, a fixed flange and a rotating center shaft. A fixed flange is connected under the rotating shaft. A fixed bolt is arranged around the fixed flange, the fixed bolt is fixed at the end of the fixed bolt, the fixed bolt is connected with the fixed bolt, the fixed bolt and the fixed screw are fixed. The number of the mother is 4, the rotation center shaft is installed under the fixed flange, the rotating center axis is set with a transmission spiral, the screw is a spiral structure, the screw is gradually reduced from the top to bottom, and the conveying spiral sleeve is equipped with a conveying slot. The automatic extrusion quantitative feeding device can effectively control the fluidity of the powder material during the conveying process, which makes the powder forming process more stable, the molding rate improved and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动挤压定量给料装置
本技术属于物料输送
，具体涉及一种自动挤压定量给料装置。
技术介绍
目前在粉末成形领域中避免不了对粉末物料的输送和挤压成型过程。然而对于水分较低粉末物料，其流动性极不稳定，在物料成型前的给料过程中，经常存在给料忽多忽少的现象，使得后续的成型效果不好，成型体积不均匀。又因为粉末物料的颗粒自重很小，基本是相互附着在一起，因此之间的空隙度大，在挤压成型的过程中，粉末会受到相互附着间的空气排出的冲力而产生微观的沸腾，从而使得粉末不能被充分挤压。基于现有技术中存在的问题需要研发一种既能有效的控制粉末在输送过程中的流动性，又能在挤压成型之前将粉末中的空气预先排出一部分以方便后续工序的成型效果的装置，来解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种自动挤压定量给料装置，其设计结构简单、制造成本低廉，使用方便；能够有效的控制粉末在输送过程中的流动性，使得粉末在给料的过程中趋近于稳定，也能在挤压成型之前，将粉末物料预先挤压一次，使得粉末物料中的空气因物料体积变化而排出，以方便后续工序的成型效果，使得整个粉末成型过程更加稳定，成型率大大提高，成型更均匀，减少了设备因工作载荷不均匀的冲击。本技术所采用的技术方案是：一种自动挤压定量给料装置，包括回转轴、固定法兰和旋转中心轴，回转轴下方连接有固定法兰，固定法兰四周设置有用以将固定法兰进行定位的固定螺栓，固定螺栓末端连接有固定螺母，固定螺栓与固定螺母的数量均为4个，旋转中心轴安装在固定法兰下方，旋转中心轴四周设置有输送螺旋，输送螺旋为螺旋式结构，输送螺旋自上而下导程逐渐减小，输送螺旋上套设有输送槽。所述输送螺旋的直径为240mm、长度为350mm，输送螺旋与输送槽留有间隙，输送螺旋与输送槽之间间隙为3-8mm。所述输送螺旋与旋转中心轴固定连接。这种自动挤压定量给料装置的使用过程为：将回转轴与动力机构连接，放入斗型料仓中，随着回转轴的旋转带动旋转中心轴和输送螺旋的转动，由于输送螺旋的进料螺旋角度和螺距一定，可以确定输送螺旋每转一圈所旋入的物料量也是一定的，能够达到定量给料的目的，又因为输送螺旋自上而下导程逐渐递减，在物料输送过程中，通过每次回转轴旋入新物料的动力作用于已旋入物料上，使得物料在一定的作用力下被压缩体积，使得粉末物料的体积逐渐减少，从而时间自动挤压的功能，在粉末物料被挤压后且空气被排出的同时，物料也受到一定的作用力，使得物料间的摩擦力增大，大大减小了粉末物料的流动性，因此粉末物料只有在回转轴旋转的过程中被挤出，可避免粉末物料的流动性不稳定而出现的给料忽多忽少的现象。所述旋转中心轴安装在固定法兰下方，旋转中心轴四周设置有输送螺旋；这样设置的目的是：能够利用回转轴的转动带动旋转中心轴和输送螺旋进行转动，输送螺旋转动后，可以将物料进行提升，达到送料的目的。所述输送螺旋为螺旋式结构，所述输送螺旋自上而下导程逐渐减小；这样设置的目的是：能够在物料输送的过程中，对物料进行压缩，实现自动挤压的功能，也能够使物料间的摩擦力增大，减小粉末物料的流动性，可避免出现送料时忽多忽少的现象。本技术的有益效果：本技术方案提供一种自动挤压定量给料装置，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够有效的控制粉末物料在输送过程中的流动性，使得粉末成型过程更加稳定，成型率提高，可提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1、回转轴，2、固定法兰，3、旋转中心轴，4、固定螺栓，5、固定螺母，6、输送螺旋，7、输送槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种自动挤压定量给料装置，包括回转轴1、固定法兰2和旋转中心轴3，回转轴1下方连接有固定法兰2，固定法兰2四周设置有用以将固定法兰2进行定位的固定螺栓4，固定螺栓4末端连接有固定螺母5，固定螺栓4与固定螺母5的数量均为4个，旋转中心轴3安装在固定法兰2下方，旋转中心轴3四周设置有输送螺旋6，输送螺旋6为螺旋式结构，输送螺旋6自上而下导程逐渐减小，输送螺旋6上套设有输送槽7。输送螺旋6的直径为240mm、长度为350mm，输送螺旋6与输送槽7留有间隙，输送螺旋6与输送槽7之间间隙为8mm。输送螺旋6与旋转中心轴3固定连接。这种自动挤压定量给料装置的使用过程为：将回转轴1与动力机构连接，放入斗型料仓中，随着回转轴1的旋转带动旋转中心轴3和输送螺旋6的转动，由于输送螺旋6的进料螺旋角度和螺距一定，可以确定输送螺旋6每转一圈所旋入的物料量也是一定的，能够达到定量给料的目的，又因为输送螺旋6自上而下导程逐渐递减，在物料输送过程中，通过每次回转轴1旋入新物料的动力作用于已旋入物料上，使得物料在一定的作用力下被压缩体积，使得粉末物料的体积逐渐减少，从而时间自动挤压的功能，在粉末物料被挤压后且空气被排出的同时，物料也受到一定的作用力，使得物料间的摩擦力增大，大大减小了粉末物料的流动性，因此粉末物料只有在回转轴1旋转的过程中被挤出，可避免粉末物料的流动性不稳定而出现的给料忽多忽少的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动挤压定量给料装置，其特征在于：包括回转轴、固定法兰和旋转中心轴，回转轴下方连接有固定法兰，固定法兰四周设置有用以将固定法兰进行定位的固定螺栓，固定螺栓末端连接有固定螺母，固定螺栓与固定螺母的数量均为4个，旋转中心轴安装在固定法兰下方，旋转中心轴四周设置有输送螺旋，输送螺旋为螺旋式结构，输送螺旋自上而下导程逐渐减小，输送螺旋上套设有输送槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动挤压定量给料装置，其特征在于：包括回转轴、固定法兰和旋转中心轴，回转轴下方连接有固定法兰，固定法兰四周设置有用以将固定法兰进行定位的固定螺栓，固定螺栓末端连接有固定螺母，固定螺栓与固定螺母的数量均为4个，旋转中心轴安装在固定法兰下方，旋转中心轴四周设置有输送螺旋，输送螺旋为螺旋式结构，输送螺旋自...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，武志军，冯博文，马鹏涛，吕德伟，冯林刚，张谨，郝洋，
申请(专利权)人：中实洛阳重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41