用于螺钉加工的螺旋式给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于螺钉加工的螺旋式给料装置，包括箱体和支撑装置，箱体外端侧壁焊接进料通道，箱体外侧两端侧壁均通过螺钉固定减速电机，减速电机输出轴通过联轴器连接搅拌桨，箱体底端侧壁开设通孔为传输通道，传输通道底端焊接传输室，减速电机输出轴连接螺旋杆，螺旋杆上端侧壁焊接螺旋桨，螺旋桨桨叶之间焊接水平设置破碎杆，破碎杆侧壁焊接在螺旋桨桨叶上，螺旋桨桨叶侧壁焊接过滤网，传输室旋转部分开设凹槽焊接壳体，壳体内部设置旋转轴，壳体外端侧壁与传输室内端侧壁焊接支撑装置，传输室末端设置出料通道，本实用新型专利技术，通过螺旋桨上端破碎杆和过滤网的设置，提高传输物料效率的同时保证传输的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于螺钉加工的螺旋式给料装置
本技术涉及紧固件加工使用设备
，尤其涉及用于螺钉加工的螺旋式给料装置。
技术介绍
螺丝常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件，螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝，目前，螺旋给料螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，对于易结块的物料，容易出现物料在螺旋轴推动物料的过程中物料二次成块，所以在螺旋出口位置的物料并不是均匀下落，容易出现窜料，或者大块下落的形式，影响对物料精度的计量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于螺钉加工的螺旋式给料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于螺钉加工的螺旋式给料装置，包括箱体和支撑装置，所述箱体的外端侧壁焊接有进料通道，箱体的外侧两端侧壁均通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌桨，搅拌桨的一端通过箱体外端侧壁开设的通孔，箱体的底端侧壁开设有通孔为传输通道，传输通道的底端焊接有传输室，传输室的外端侧壁通过螺钉固定有减速电机，减速电机的输出轴连接有螺旋杆，螺旋杆的上端侧壁焊接有螺旋桨，螺旋桨的桨叶之间焊接有水平设置的破碎杆，破碎杆的侧壁焊接在螺旋桨的桨叶上，螺旋桨的桨叶侧壁焊接有过滤网，传输室的旋转部分开设凹槽焊接有壳体，壳体的内部设置有旋转轴，壳体的外端侧壁与传输室的内端侧壁焊接有支撑装置，传输室的末端设置有出料通道；所述支撑装置包括减震杆、固定杆和弹簧，且固定杆的外端侧壁焊接在壳体的外端侧壁，固定杆为空腔结构，固定杆的内部放置弹簧，弹簧的一端焊接在减震杆的侧壁，减震杆的另一端侧壁焊接在传输室的内端侧壁。优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，减震杆与卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。优选的，所述传输室外形为七的阿拉伯数字型结构，且传输室的末端出料通道设置有三个，出料通道两两之间相互平行且外径相等。优选的，所述壳体的外端侧壁通过螺钉固定有减速电机，且减速电机的输出轴通过联轴器连有旋转轴。优选的，所述螺旋桨的上端侧壁焊接有九个破碎杆，且螺旋桨的上端侧壁焊接有十四个大小相同的过滤网。本技术的有益效果是：本技术，通过螺旋桨上端设置的破碎杆和过滤网的设置，可以使传输的物料破碎的更精细，对后续的螺钉加工成型起到关键的作用，细化颗粒后，可以提高成型后的硬度，有利于提高螺钉的加工质量；通过旋转轴的设置，可以有效的避免在传输物料时的结块现象的产生，提高螺旋传输的效率。附图说明图1为本技术提出的用于螺钉加工的螺旋式给料装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的用于螺钉加工的螺旋式给料装置的支撑装置的结构示意图。图中：1箱体、2进料通道、3搅拌桨、4传输通道、5螺旋桨、6螺旋杆、7过滤网、8传输室、9支撑装置、91减震杆、92固定杆、93弹簧、10壳体、11旋转轴、12出料通道、13减速电机、14破碎杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，用于螺钉加工的螺旋式给料装置，包括箱体1和支撑装置9，箱体1的外端侧壁焊接有进料通道2，箱体1的外侧两端侧壁均通过螺钉固定有减速电机13，减速电机13的输出轴通过联轴器连接有搅拌桨3，搅拌桨3的一端通过箱体1外端侧壁开设的通孔，箱体1的底端侧壁开设有通孔为传输通道4，传输通道4的底端焊接有传输室8，传输室8的外端侧壁通过螺钉固定有减速电机13，减速电机13的输出轴连接有螺旋杆6，螺旋杆6的上端侧壁焊接有螺旋桨5，螺旋桨5的桨叶之间焊接有水平设置的破碎杆14，破碎杆14的侧壁焊接在螺旋桨5的桨叶上，螺旋桨5的桨叶侧壁焊接有过滤网7，螺旋桨5的上端侧壁焊接有九个破碎杆14，且螺旋桨5的上端侧壁焊接有十四个大小相同的过滤网7，传输室8的旋转部分开设凹槽焊接有壳体10，壳体10的外端侧壁通过螺钉固定有减速电机13，且减速电机13的输出轴通过联轴器连有旋转轴11，壳体10的内部设置有旋转轴11，壳体10的外端侧壁与传输室8的内端侧壁焊接有支撑装置9，传输室8的末端设置有出料通道12，传输室8外形为七的阿拉伯数字型结构，且传输室8的末端出料通道12设置有三个，出料通道12两两之间相互平行且外径相等，支撑装置9包括减震杆91、固定杆92和弹簧93，且固定杆92的外端侧壁焊接在壳体10的外端侧壁，固定杆92为空腔结构，固定杆92的内部放置弹簧93，弹簧93的一端焊接在减震杆91的侧壁，减震杆91的另一端侧壁焊接在传输室8的内端侧壁，固定杆92的内壁靠近减震杆91的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆91的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆92的空腔内，减震杆91与卡块滑动连接，减震杆91的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，通过螺旋桨5上端设置的破碎杆14和过滤网7的设置，可以使传输的物料破碎的更精细，对后续的螺钉加工成型起到关键的作用，细化颗粒后，可以提高成型后的硬度，有利于提高螺钉的加工质量，通过旋转,11的设置，可以有效的避免在传输物料时的结块现象的产生，提高螺旋传输的效率。工作原理：将减速电机13启动，带动箱体1内两根搅拌桨3的转动，对投放的物料进行搅拌融合，再经过传输通道4落入传输室8内的螺旋桨5上，螺旋桨5在减速电机13的作用下转动，使落入螺旋桨5之间的物料被依次循环，向传输室8的出口端移动，在螺旋桨5的输送过程中，破碎杆14对物料的颗粒进行破碎成更细微颗粒，再经过过滤网7的选择过滤向后传输，在传输室8的拐角处利用旋转轴11对结块的物料进行搅拌打散，之后通过出料通道12传输至下一道工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于螺钉加工的螺旋式给料装置，包括箱体（1）和支撑装置（9），其特征在于，所述箱体（1）的外端侧壁焊接有进料通道（2），箱体（1）的外侧两端侧壁均通过螺钉固定有减速电机（13），减速电机（13）的输出轴通过联轴器连接有搅拌桨（3），搅拌桨（3）的一端通过箱体（1）外端侧壁开设的通孔，箱体（1）的底端侧壁开设有通孔为传输通道（4），传输通道（4）的底端焊接有传输室（8），传输室（8）的外端侧壁通过螺钉固定有减速电机（13），减速电机（13）的输出轴连接有螺旋杆（6），螺旋杆（6）的上端侧壁焊接有螺旋桨（5），螺旋桨（5）的桨叶之间焊接有水平设置的破碎杆（14），破碎杆（14）的侧壁焊接在螺旋桨（5）的桨叶上，螺旋桨（5）的桨叶侧壁焊接有过滤网（7），传输室（8）的旋转部分开设凹槽焊接有壳体（10），壳体（10）的内部设置有旋转轴（11），壳体（10）的外端侧壁与传输室（8）的内端侧壁焊接有支撑装置（9），传输室（8）的末端设置有出料通道（12）；所述支撑装置（9）包括减震杆（91）、固定杆（92）和弹簧（93），且固定杆（92）的外端侧壁焊接在壳体（10）的外端侧壁，固定杆（92）为空腔结构，固定杆（92）的内部放置弹簧（93），弹簧（93）的一端焊接在减震杆（91）的侧壁，减震杆（91）的另一端侧壁焊接在传输室（8）的内端侧壁。...

【技术特征摘要】
1.用于螺钉加工的螺旋式给料装置，包括箱体（1）和支撑装置（9），其特征在于，所述箱体（1）的外端侧壁焊接有进料通道（2），箱体（1）的外侧两端侧壁均通过螺钉固定有减速电机（13），减速电机（13）的输出轴通过联轴器连接有搅拌桨（3），搅拌桨（3）的一端通过箱体（1）外端侧壁开设的通孔，箱体（1）的底端侧壁开设有通孔为传输通道（4），传输通道（4）的底端焊接有传输室（8），传输室（8）的外端侧壁通过螺钉固定有减速电机（13），减速电机（13）的输出轴连接有螺旋杆（6），螺旋杆（6）的上端侧壁焊接有螺旋桨（5），螺旋桨（5）的桨叶之间焊接有水平设置的破碎杆（14），破碎杆（14）的侧壁焊接在螺旋桨（5）的桨叶上，螺旋桨（5）的桨叶侧壁焊接有过滤网（7），传输室（8）的旋转部分开设凹槽焊接有壳体（10），壳体（10）的内部设置有旋转轴（11），壳体（10）的外端侧壁与传输室（8）的内端侧壁焊接有支撑装置（9），传输室（8）的末端设置有出料通道（12）；所述支撑装置（9）包括减震杆（91）、固定杆（92）和弹簧（93），且固定杆（92）的外端侧壁焊接在壳体（10）的外端侧壁，固定杆（92）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学明，
申请(专利权)人：天津市鑫明紧固件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12