一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机制造技术

技术编号:41181144 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:15
本技术公开了一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,包括同心相套设置的内筒和外筒,内筒和外筒之间形成圆环空腔,内筒的底部固定设置有底板,从内筒的底板上靠近外筒一侧向外引出设有排液管;在内筒的中心位置并贯穿底板垂直设置有主轴,主轴的两端设置有轴承,轴承外设置有套筒,主轴的上端部水平一体设置有圆盘,主轴的圆盘上固定安装有双层锥形筛篮脱水装置;主轴的下端部通过皮带连接设置于外筒的外壁一侧的电动机,电动机通过皮带带动主轴转动,从而带动双层锥形筛篮装置同向旋转;本立式离心脱水机的设计结构紧凑、操作方便,将大筛篮、小筛篮一体化设置,连续作业,经过两次离心脱水,提高了物料脱水效率和脱水效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于离心式脱水机,具体涉及一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机


技术介绍

1、我国是铸件生产大国,铸件产量已居世界前列,其中大约80-90%的铸件采用砂型铸造,据统计,我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂,对有限的资源是极大的浪费,而且会造成严重的环境污染。因此,铸造废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

2、传统的热法再生和机械再生在某种程度上都有一定的局限性,不能满足铸造工艺对再生砂的工艺要求。铸造废砂采用湿法再生的要点是剥离砂粒表面的膨润土和树脂,除去其中的粉尘,特别是充分除去砂中的细粉,以期取得最大的利用程度和环保效果。相对于干法再生,经湿法再生的铸造砂还需经过脱水、烘干等多道工序的处理,离心式脱水机是铸造砂再生生产中的关键工艺设备, 现有的脱水机设备结构复杂、脱水效率低,容易造成环境污染,铸造废砂脱水不彻底,达不到铸造砂回用的工艺要求,亟需一种设计结构紧凑、连续作业、脱水效率高的立式离心脱水机。


技术实现思路

1、本技术为了解决上述技术问题,提供一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,铸造废砂经过一体化设置的双层锥形筛篮脱水装置的两次离心脱水,流程短,连续作业,该立式离心脱水机的进、出料方便,脱水效果好,能满足脱水后含水率以及产量的要求。

2、本技术所采用的技术方案是:一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,包括同心相套设置的内筒和外筒,内筒和外筒之间形成圆环空腔,内筒的底部固定设置有底板,从内筒的底板上靠近外筒一侧向外引出设有排液管;在内筒的中心位置并贯穿底板垂直设置有主轴,主轴的两端设置有轴承,轴承外设置有套筒,主轴的上端部水平一体设置有圆盘,主轴的圆盘上固定安装有双层锥形筛篮脱水装置;主轴的下端部通过皮带连接设置于外筒的外壁一侧的电动机,电动机通过皮带带动主轴转动,从而带动双层锥形筛篮装置同向旋转。

3、所述套筒的外圆周与内筒内壁之间通过米字型的加强筋板固定连接,套筒的下部贯穿内筒底板且与底板固定连接,外筒的底部外侧固定设置有侧耳块,离心脱水机通过侧耳块与座架螺栓连接固定。

4、所述外筒的外壁一侧固定设置有电机安装座,电机安装座的下部设置有减振垫,电机安装座上固定设置有电动机,电动机可变频调速,电动机输出端键连接有主动皮带轮,主轴的下端键连接有被动皮带轮,电动机输出端的主动皮带轮通过v型皮带与主轴下端的被动皮带轮相联接。

5、所述双层锥形筛篮脱水装置包括同心套装设置的圆锥形大筛框和小筛框,大筛框、小筛框的大头端均朝上设置,大筛框和小筛框的小头端底部固定设置有底座,主轴圆盘的外侧螺栓连接有大筛框,圆盘上固定设置有过渡盘,过渡盘套嵌在大筛框底座的中心位置,过渡盘的内侧螺栓连接有小筛框,小筛框的顶部间隔固定安装有盖板,盖板的中心位置留有进料口。

6、所述大筛框和小筛框内分别固定安装有大筛篮和小筛篮,大筛框、大筛篮和小筛框、小筛篮具有相同的半锥角,半锥角应接近物料与筛篮之间的摩擦角;小筛框、小筛篮的高度与直径均小于大筛框和大筛篮的直径与高度。

7、所述大筛篮、小筛篮的圆锥面由不锈钢网片制成,网片上的筛缝宽度为0.15mm。

8、所述盖板为钟罩形状,盖板的平面顶板与小筛框的顶部留有间隙,平面顶板边缘向外下翻折边45°后垂直向下折边,下折边的底部距大筛框的底部留有空隙。

9、所述圆环空腔内沿内筒体两侧环绕对称固定设有螺旋板,螺旋板的螺旋线由圆环空腔的左上端至圆环空腔右下端,在圆环空腔的右下端形成排料口,物料受离心力作用,沿大筛篮顶端进入圆环空腔内,并沿螺旋板向下收集至圆环空腔右下端的排料口排出。

10、所述中心主轴上的轴承采用双列向心球面滚子轴承,外筒外壁上固定安装有油泵,油泵为各轴承点提供油润滑防护;离心脱水机的进料口和排料口处均可设置螺旋输送机,便于集中进料和出料。

11、所述电机安装座上固定设置有电动机,电动机输出端键连接有主动皮带轮,主轴的下端键连接有被动皮带轮,电动机输出端的主动皮带轮通过v型皮带与主轴下端的被动皮带轮相连接;这样设置的目的是:电动机输出端的主动皮带轮通过v型皮带与主轴下端的被动皮带轮相连接,立式电动机通过v型皮带带动垂直设置的中心主轴转动,主轴通过圆盘和过渡盘与大筛框、小筛框固定连接,从而带动锥形的大筛篮、小筛篮同向高速旋转。

12、所述大筛框和小筛框内分别固定安装有大筛篮和小筛篮,大筛框、大筛篮和小筛框、小筛篮具有相同的半锥角,半锥角应接近物料与筛篮之间的摩擦角;小筛框、小筛篮的高度与直径均小于大筛框和大筛篮的直径与高度;这样设置的目的是:筛篮在运行过程中,因物料受离心力的作用,有克服其与筛篮表面的摩擦力,向筛篮大端运动的趋势,移动的条件决定于筛篮的半锥角以及物料与筛网表面的摩擦系数的关系,应使筛篮半锥角尽可能接近物料与筛篮之间的摩擦角。当其他参数一定时,筛篮半锥角对物料水分和处理能力有较大的影响,一般来说,筛篮半锥角越大,处理能力也越大,但物料水分反而会增加。

13、所述小筛篮盖板为钟罩形状,小筛篮盖板的平面板与小筛篮的顶部留有间隙,平面板边缘向外下翻折边45°后垂直向下折边,下折边的底部距大筛篮的底部留有空隙;这样设置的目的是:立式电动机通过v型皮带带动垂直设置的中心主轴转动,主轴通过圆盘和过渡盘与大筛框、小筛框固定连接,从而带动锥形的大筛篮、小筛篮同向高速旋转, 物料从小筛篮的中心位置进料,经小筛篮一次离心脱水后甩出,小筛篮顶部的钟罩形盖板将物料引流至大筛篮的底部,再经大筛篮离心力二次脱水后甩入内筒外的圆环空腔内,沿螺旋板汇集至排料口排出。离心脱水机连续作业,物料经过小筛篮、大筛篮的两次离心脱水,脱水效率高,物料脱水效果好。

14、本技术的有益效果:该铸造砂回用立式离心脱水机的设计结构紧凑、操作方便,经过一体化设置的双层锥形筛篮脱水装置,作业连续,物料经过小筛篮、大筛篮的两次离心脱水,流程短,提高了再生铸造砂物料脱水效率和脱水效果。

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【技术保护点】

1.一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,包括同心相套设置的内筒和外筒,内筒和外筒之间形成圆环空腔,内筒的底部固定设置有底板,从内筒的底板上靠近外筒一侧向外引出设有排液管;在内筒的中心位置并贯穿底板垂直设置有主轴,主轴的两端设置有轴承,轴承外设置有套筒,主轴的上端部水平一体设置有圆盘,主轴的圆盘上固定安装有双层锥形筛篮脱水装置;主轴的下端部通过皮带连接设置于外筒的外壁一侧的电动机,电动机通过皮带带动主轴转动,从而带动双层锥形筛篮装置同向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:套筒的外圆周与内筒内壁之间通过米字型的加强筋板固定连接,套筒的下部贯穿内筒底板且与底板固定连接,外筒的底部外侧固定设置有侧耳块,离心脱水机通过侧耳块与座架螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:外筒的外壁一侧固定设置有电机安装座,电机安装座的下部设置有减振垫,电机安装座上固定设置有电动机,电动机可变频调速,电动机输出端键连接有主动皮带轮,主轴的下端键连接有被动皮带轮,电动机输出端的主动皮带轮通过V型皮带与主轴下端的被动皮带轮相联接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:双层锥形筛篮脱水装置包括同心套装设置的圆锥形大筛框和小筛框,大筛框、小筛框的大头端均朝上设置,大筛框和小筛框的小头端底部固定设置有底座,主轴圆盘的外侧螺栓连接有大筛框,圆盘上固定设置有过渡盘,过渡盘套嵌在大筛框底座的中心位置,过渡盘的内侧螺栓连接有小筛框,小筛框的顶部间隔固定安装有盖板,盖板的中心位置留有进料口。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:大筛框和小筛框内分别固定安装有大筛篮和小筛篮,大筛框、大筛篮和小筛框、小筛篮具有相同的半锥角,半锥角应接近物料与筛篮之间的摩擦角;小筛框、小筛篮的高度与直径均小于大筛框和大筛篮的直径与高度。

6.根据权利要求4所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:大筛篮、小筛篮的圆锥面由不锈钢网片制成,网片上的筛缝宽度为0.15mm。

7.根据权利要求4所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:盖板为钟罩形状,盖板的平面顶板与小筛框的顶部留有间隙,平面顶板边缘向外下翻折边45°后垂直向下折边,下折边的底部距大筛框的底部留有空隙。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:圆环空腔内沿内筒体两侧环绕对称固定设有螺旋板,螺旋板的螺旋线由圆环空腔的左上端至圆环空腔右下端,在圆环空腔的右下端形成排料口,物料受离心力作用,沿大筛篮顶端进入圆环空腔内,并沿螺旋板向下收集至圆环空腔右下端的排料口排出。

9.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:中心主轴上的轴承采用双列向心球面滚子轴承,外筒外壁上固定安装有油泵,油泵为各轴承点提供油润滑防护;离心脱水机的进料口和排料口处均可设置螺旋输送机,便于集中连续进料和出料。

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【技术特征摘要】

1.一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,包括同心相套设置的内筒和外筒,内筒和外筒之间形成圆环空腔,内筒的底部固定设置有底板,从内筒的底板上靠近外筒一侧向外引出设有排液管;在内筒的中心位置并贯穿底板垂直设置有主轴,主轴的两端设置有轴承,轴承外设置有套筒,主轴的上端部水平一体设置有圆盘,主轴的圆盘上固定安装有双层锥形筛篮脱水装置;主轴的下端部通过皮带连接设置于外筒的外壁一侧的电动机,电动机通过皮带带动主轴转动,从而带动双层锥形筛篮装置同向旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:套筒的外圆周与内筒内壁之间通过米字型的加强筋板固定连接,套筒的下部贯穿内筒底板且与底板固定连接,外筒的底部外侧固定设置有侧耳块,离心脱水机通过侧耳块与座架螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:外筒的外壁一侧固定设置有电机安装座,电机安装座的下部设置有减振垫,电机安装座上固定设置有电动机,电动机可变频调速,电动机输出端键连接有主动皮带轮,主轴的下端键连接有被动皮带轮,电动机输出端的主动皮带轮通过v型皮带与主轴下端的被动皮带轮相联接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回用的立式离心脱水机,其特征在于:双层锥形筛篮脱水装置包括同心套装设置的圆锥形大筛框和小筛框,大筛框、小筛框的大头端均朝上设置,大筛框和小筛框的小头端底部固定设置有底座,主轴圆盘的外侧螺栓连接有大筛框,圆盘上固定设置有过...

【专利技术属性】
技术研发人员:李峰张锐刘会芳马景乐
申请(专利权)人:中实洛阳重型机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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