低钙铁水脱硫渣的利用方法技术

本发明专利技术属于冶金领域，具体涉及一种低钙铁水脱硫渣的利用方法。现有低钙铁水脱硫渣产量大、污染环境，无法回收利用的问题，本发明专利技术提供一种低钙铁水脱硫渣的利用方法，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90‑99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe 50～60％，SiO2 1～6％，CaO 15～25％，MgO 1～5％，Al2O3 1～5％。本发明专利技术充分利用了工业废物低钙铁水脱硫渣进行烧结，能够改善烧结矿结构，保证烧结矿成品率、转鼓强度等，还能有效利用工业副产物低钙铁水脱硫渣，降低环境压力，节约生产成本，经济效益显著。

The utilization method of low calcium iron water desulphurization slag

The invention belongs to the metallurgical field, in particular to a method for utilizing low calcium hot metal desulphurization slag. The present invention provides a low calcium iron water desulphurization slag, which includes the following steps: taking low calcium iron water desulphurization slag and adding 90 high quality ore powder of 99% to sinter; the composition of low calcium iron water desulphurization slag includes: 100% by weight. The ratio is TFe to 50 to 60%, SiO2 to 1 to 6%, CaO 15 to 25%, MgO 1 to 5%, Al2O3 1 1 to 5%. The invention makes full use of industrial waste low calcium iron water desulphurization slag for sintering, can improve the structure of sinter, guarantee the yield of sinter and drum strength, and can effectively use the low calcium iron water desulphurization slag of industrial by-products, reduce environmental pressure, save production cost, and have remarkable economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
低钙铁水脱硫渣的利用方法
本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种低钙铁水脱硫渣的利用方法。
技术介绍
铁水炉外脱硫时，会产生大量的铁水脱硫渣，由于脱硫渣中的FeO、S、P、Al2O3、MgO等含量高，可为烧结氧化放热过程中的固-液反应提供条件，从而提高烧结矿成品率、转鼓强度以及改善粒度组成。同时为了对废弃资源的再生利用，需要开展铁水脱硫渣的利用领域研究。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为：现有低钙铁水脱硫渣产量大、污染环境，无法回收利用的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为：提供一种低钙铁水脱硫渣的利用方法，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90-99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe50～60％，SiO21～6％，CaO15～25％，MgO1～5％，Al2O31～5％。其中，上述低钙铁水脱硫渣的利用方法中，所述的高品质矿粉为氧化镁基脱硫剂或铁水造渣脱硫剂。其中，上述低钙铁水脱硫渣的利用方法中，所述的低钙铁水脱硫渣的颗粒直径为0～10mm。其中，上述低钙铁水脱硫渣的利用方法中，所述的烧结温度为1550～1600℃，烧结时间为2～5min。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种低钙铁水脱硫渣的利用方法，通过将该脱硫渣与氧化镁基脱硫剂或其他铁水造渣脱硫剂等高品质矿粉进行合理的配比，控制烧结条件进行烧结，能够改善烧结矿结构，保证烧结矿成品率、转鼓强度等，还能有效利用工业副产物低钙铁水脱硫渣，降低环境压力，节约生产成本，经济效益显著。具体实施方式本专利技术提供了一种低钙铁水脱硫渣的利用方法，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90-99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe50～60％，SiO21～6％，CaO15～25％，MgO1～5％，Al2O31～5％。其中，上述低钙铁水脱硫渣的利用方法中，所述的高品质矿粉为氧化镁基脱硫剂或其他铁水造渣脱硫剂等。其中，上述低钙铁水脱硫渣的利用方法中，所述的低钙铁水脱硫渣的颗粒直径为0～10mm。其中，上述低钙铁水脱硫渣的利用方法中，所述的烧结温度为1550～1600℃，烧结时间为2～5min。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1采用本专利技术低钙铁水脱硫渣进行烧结以铁水脱硫渣为原料，经过破碎、筛分工序，选取粒径为8mm的颗粒料，制得本专利技术用于烧结中替代部分高品位矿粉的低钙铁水脱硫渣，化学组分组成为：TFe55.99％，SiO24.02％，CaO19.00％份，MgO1.94％，Al2O33.89％。按照1～10％的配加要求，将低钙铁水脱硫渣投入实际烧结生产中。在配加2％的比例下，烧结矿的转鼓强度略有变差，下降了0.16个百分点，对烧结矿质量影响不大，烧结矿TFe上升了0.05个百分点，FeO含量下降0.17个百分点。实施例2采用本专利技术低钙铁水脱硫渣进行烧结仍然选取粒径小于8mm的颗粒料制得本专利技术用于烧结中替代部分高品位矿粉的低钙铁水脱硫渣，化学组分组成见表1所示：表1脱硫渣化学成分TFeMgOSiO2CaOPSMFe50.293.304.4220.500.111.4925.86在配加3％的比例下，与基准期相比：垂直烧结速度、利用系数分别下降了2.51、2.08个百分点；烧结矿成品率、转鼓强度分别上升了0.09、0.33个百分点，抗磨指数略有下降，为0.07个百分点，烧结矿粒度组成有所改善，平均粒径上升0.83％，烧结矿技术指标均有所改善。由实施例可知，采用本专利技术方法，通过将低钙铁水脱硫渣与高品质的矿粉进行合理的配比，控制合适的烧结条件进行烧结，能够提高烧结矿成品率和转鼓强度，烧结性能更好。本专利技术有效的利用了废弃物低钙铁水脱硫渣，缓解了环境压力，节约了生产成本，具有显著的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低钙铁水脱硫渣的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90‑99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe 50～60％，SiO2 1～6％，CaO 15～25％，MgO 1～5％，Al2O3 1～5％。

【技术特征摘要】
1.低钙铁水脱硫渣的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：取低钙铁水脱硫渣，配加90-99％的高品质矿粉进行烧结；所述的低钙铁水脱硫渣组成包括：按重量百分比计，TFe50～60％，SiO21～6％，CaO15～25％，MgO1～5％，Al2O31～5％。2.根据权利要求1所述的低钙铁水脱硫渣的利用方法，其特征在于：所述的高品质矿粉为氧化镁基脱硫剂或...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，张鸿，许利波，邹锋，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51