输送式炉制造技术

本发明专利技术涉及输送式炉(6)，其具有炉窑(51)、加热装置(60)和闭合的输送带(57)，炉窑(51)包括入口开口(53)和出口开口(54)，加热装置(60)用于加热由炉窑(51)界定的体积(50)，输送带(57)至少部分地由金属制造，其特征在于输送式炉包括加热装置(60)，其被布置成使得在输送式炉运行期间，所述加热装置(60)对输送带(57)的在炉窑(51)外的一段(64)进行加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】输送式炉
本专利技术涉及输送式炉，其具有炉窑、加热装置和闭合的输送带，炉窑包括入口开口和出口开口，加热装置用于加热由炉窑界定的体积，输送带至少部分地由金属制造，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，以便在输送式炉运行期间，待退火的工件可以通过入口开口输送进入炉窑，并且通过出口开口离开炉窑，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中在输送式炉运行期间，输送带的第一段可以在第一方向上移动，同时输送带另外的一段可以在与第一方向相反的第二方向上移动。
技术介绍
许多工件在它们实际制造之后必须例如通过冷或热成型而进行退火，以便维持所需的材料特性或以便修复由于成型已经损失的材料特性。特别的是。不锈钢管在冷成型之后，通过冷轧或冷拉延，进行退火，以便增加材料的延展性。为了能够保证最高可能的生产能力，工件的退火有利地发生在输送式炉中，如先前描述的，其被设计为输送式炉。这里，输送带通过入口开口将工件输送进入炉窑，在炉窑内，工件被退火，并且在预定时间之后，工件在输送带上通过炉窑的出口开口再次离开炉窑。在工件在输送式炉中退火期间，上面放置了待退火的工件的输送带的一段也必然在炉中被退火，在一方面，可能导致输送带本身的改变，并且在另一方面，也导致在输送带和工件之间的反应。例如，本身由不锈钢制造的输送带本身在炉中以在950℃以上的温度下进行加热期间被光亮退火。如果这种被光亮退火的输送带在下一个循环期间与特别是由不锈钢制成的工件一起再次引入炉的炉窑中，则工件经常粘住光亮的网孔带。因此，为了抵消这种粘住，输送带通常在每个循环的时候进行磨光。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供用于对工件进行退火的输送式炉和方法，其防止工件与输送带的这种粘住。这种目的通过具有炉窑、加热装置和闭合的输送带的输送式炉来实现，炉窑包括入口开口和出口开口，加热装置用于加热由炉窑界定的体积，输送带至少部分地由金属制造，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，以便在输送式炉运行期间，可将待退火的工件通过入口开口输送进入炉窑并且通过出口开口离开炉窑，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中，在输送式炉运行期间，输送带的第一段可以在第一方向上移动，同时输送带另外的一段可以在与第一方向相反的第二方向上移动，其中输送式炉包括加热装置，该加热装置布置成使得在输送式炉运行期间，它加热在炉窑外的输送带的第二段。令人惊讶的是，已经发现，在输送带经过输送式炉的炉窑期间经受的输送带退火的负面影响被补偿，这是因为在每个循环的时候，在输送带已经离开炉窑之后并且在输送带再次进入炉窑之前，输送带也在炉窑外被加热。当术语炉窑用于本申请时，它指的是包围住所加热体积的炉子的外壳。这里炉窑可以由钢或由别的另外的阻燃材料(例如耐火粘土或耐火砖)制造。在本申请意义上的加热装置可以是任何类型的加热装置，其能加热由炉窑界定的炉的体积或另一方面在炉窑外的输送带。加热装置的一种例子是电加热器或气体加热器。而在本专利技术的实施例中，用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和用于加热在炉窑外的输送带的第二段的加热装置可以是完全相同的加热装置，本专利技术一个有益的实施例是：用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和用于加热在炉窑外的输送带的第二段的加热装置是两个互相分开的并且优选地互相独立的加热装置。应该理解，在实施例中，可以设计炉窑的入口开口和出口开口，使得在由炉窑界定的体积和输送式炉周围之间发生尽可能少的能量交换。为了这种目的，在实施例中，入口开口和出口开口应该设计成尽可能得小。在本专利技术的实施例中，入口开口和出口开口还可以包括盖或挡帘，当工件进入或离开炉时，其为工件打开或由工件打开。在选择性的实施例中，入口开口和出口开口包括气体冲洗装置，其中气体流动形成在炉窑中加热的体积和输送式炉周围之间的有效隔离，并且防止空气渗透，特别是氧气进入所加热体积中。在本专利技术的实施例中，输送带是网孔带，其由多个互相互连的环形成。尽管这种网孔带至少部分地由钢制造，但它需要有作为输送带的柔韧性。在实施例中，这里输送带由不锈钢制造，其中在实施例中，优选的用于输送带的是奥氏体的非常耐热的不锈钢合金，优选的是镍铁铬固溶合金，例如由蒂森克虏伯(Thyssen-Krupp)制造的Nicrofer3220H或Nicrofer3220HP。优选地被用来制造输送带的不锈钢具有在高温下的高拉伸强度。在本专利技术意义上闭合的输送带是循环的输送带，其被布置成使得输送带的第一段一直延伸贯穿输送式炉的炉窑并且在炉窑中以第一方向移动，而输送带的另外的一段优选地在炉窑外被引导返回，并且在加工中，该另外的一段在相对于炉窑中的输送带的第一段相反的方向上移动。应该理解，可以想到的实施例是输送带的第一段和在相对于所述第一段的相反方向上移动的输送带的一段两者都至少部分地延伸贯穿炉窑。在另一方面，优选的实施例是其中在第二方向上移动的那一段输送带在炉窑外延伸。而首先，对于本专利技术不相关的是，在炉窑外的输送带的第二段在什么位置被加热，在有益的实施例中，加热发生在输送带的在炉的运行期间以第二方向移动的一段。因此，在实施例中，输送式炉包括至少两个辊，输送带在所述至少两个辊上偏转，其中在实施例中，一个辊(其不必是偏转辊)由马达驱动并且与输送带接合，使得辊的旋转运动导致输送带的运动。对于在这种输送式炉中由不锈钢制成的工件的退火，用于加热由炉窑界定的体积的加热装置被布置成使得它在输送式炉运行期间加热由炉窑界定的体积，加热到从950℃到1150℃范围中的温度，优选地是从1000℃到1100℃范围中的温度，并且特别优选地是1080℃的温度。在这种温度下，不锈钢工件可以被退火，而它们的材料特性在加工中经受正面的改变。相反，在本专利技术的实施例中，用于输送带的加热装置被布置成使得它在输送式炉运行期间加热输送带的第二段，加热到从300℃到500℃范围中的温度，优选地是从350℃到450℃范围中的温度，并且特别优选地是400℃的温度。这意味着，在输送式炉外，不发生网孔带的退火，而只是加热，并且因此在实施例中发生带的腐蚀。在本专利技术的实施例中，在这里起作用的另一个因素是在炉窑外的输送带的第二段的加热发生在正常环境氛围中，即：不是在保护气体氛围下。相反，在本专利技术的实施例中，炉窑具有气体入口，其连接到保护气体(优选氢气或氩气)的容器，使得在输送式炉运行期间，由炉窑界定的体积可以暴露于保护气体氛围。这种保护气体氛围，在由炉窑界定的体积中，防止在炉窑中待退火的工件的腐蚀。在本专利技术的实施例中，上述的网孔带输送式炉是具有冷轧管轧机的皮尔格式轧管机机组的部件。在本专利技术选择性的实施例中，上述输送式炉是具有用于管的冷成型的拉延工作台的拉延机组的部件。而且，以上问题也由用于在输送式炉中对工件进行退火的方法来解决，其中输送式炉包括具有入口开口和出口开口的炉窑、用于加热由炉窑界定的体积的加热装置和至少部分地由钢制造的闭合的输送带，其中输送带的第一段延伸贯穿炉窑，其中输送带的第一段以第一方向移动，使得待退火的工件通过入口开口输送进入炉窑，在炉窑中被加热，并且通过出口开口输送离开炉窑，其中与第一段的运动同时地，输送带的第二段在与第一方向相反的第二方向上移动，其中输送带的第二段在炉窑外延伸，并且其中输送带的第二段借助于用于输送带的加热装置在炉窑外被加热。就对于根据本专利技术的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
输送式炉(6)，具有：炉窑(51)，所述炉窑(51)包括入口开口(53)和出口开口(54)；加热装置(60)，所述加热装置(60)用于加热由所述炉窑(51)界定的体积(50)；和闭合的输送带(57)，所述输送带(57)至少部分地由金属制造，其中所述输送带(57)的第一段(63)延伸贯穿所述炉窑(51)，使得在所述输送式炉运行期间，待退火的工件(56)能够通过所述入口开口(53)被输送进入所述炉窑(51)中并且通过所述出口开口(54)被输送离开所述炉窑(51)，其中所述输送带的第二段(64)在所述炉窑(51)外延伸，并且其中，在所述输送式炉运行期间，所述输送带(57)的所述第一段能够在第一方向上移动，而同时所述输送带(57)的一段能够在与所述第一方向相反的第二方向上移动，其特征在于所述输送式炉包括加热装置(60)，所述加热装置(60)被布置成使得在所述输送式炉运行期间，所述加热装置(60)加热在所述炉窑(51)外的所述输送带(57)的所述第二段(64)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.05.08 DE 102013104806.41.输送式炉(6)，具有：炉窑(51)，所述炉窑(51)包括入口开口(53)和出口开口(54)；加热装置(60)，所述加热装置(60)用于加热由所述炉窑(51)界定的体积(50)；和闭合的输送带(57)，所述输送带(57)至少部分地由金属制造，其中所述输送带(57)的第一段(63)延伸贯穿所述炉窑(51)，使得在所述输送式炉运行期间，待退火的工件能够通过所述入口开口(53)被输送进入所述炉窑(51)中并且通过所述出口开口(54)被输送离开所述炉窑(51)，其中所述输送带的第二段(64)在所述炉窑(51)外延伸，并且其中，在所述输送式炉运行期间，所述输送带(57)的所述第一段能够在第一方向上移动，而同时所述输送带(57)的一段能够在与所述第一方向相反的第二方向上移动，其特征在于所述输送式炉包括加热装置(60)，所述加热装置(60)被布置成使得在所述输送式炉运行期间，所述加热装置(60)加热在所述炉窑(51)外的所述输送带(57)的所述第二段(64)。2.根据权利要求1所述的输送式炉(6)，其特征在于所述加热装置(60)被布置成使得所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将由所述炉窑(51)界定的体积(50)加热到从950℃到1150℃范围中的温度。3.根据权利要求2所述的输送式炉(6)，其特征在于所述加热装置(60)被布置成使得所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将由所述炉窑(51)界定的体积(50)加热到从1000℃到1100℃范围中的温度。4.根据权利要求2所述的输送式炉(6)，其特征在于所述加热装置(60)被布置成使得所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将由所述炉窑(51)界定的体积(50)加热1080℃的温度。5.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)被布置成使得用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将所述输送带(57)的所述第二段加热到从300℃到500℃范围中的温度。6.根据权利要求5所述的输送式炉(6)，其特征在于用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)被布置成使得用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将所述输送带(57)的所述第二段加热到从350℃到450℃范围中的温度。7.根据权利要求5所述的输送式炉(6)，其特征在于用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)被布置成使得用于所述输送带(57)的所述加热装置(60)在所述输送式炉运行期间将所述输送带(57)的所述第二段加热到400℃的温度。8.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送带(57)是网孔带。9.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送带(57)由不锈钢制造。10.根据权利要求1-4中的任一项所述的输送式炉(6)，其特征在于所述输送带(57)由奥氏体不锈钢合...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·弗罗伯泽，
申请(专利权)人：山特维克原料技术德国公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE