一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法技术

一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法：经转炉冶炼后进入LF炉精炼；采用一次性加热：进行一次性造渣、脱硫及加入合金；进行钙处理；再软吹3‑4min，后常规进行后工序。本发明专利技术通过在炼钢LF炉精炼工序采用一次性加热、一次性造渣、脱硫及加入合金的优化控制，能显著解决现有CSP产线生产集装箱用钢的表面边裂缺陷改判率、成分合格率低及浇钢断浇频繁等问题，使得边裂缺陷改判率低至1.0%以内，成分合格率提高到98%以上，漏钢率低至0.3%以内。

A refining method for LF furnace in CSP production line production of container steel

【技术实现步骤摘要】
一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法
本专利技术涉及集装箱钢生产领域，具体属于用CSP短流程生产集装箱钢的冶炼方法。
技术介绍
集装箱钢（SPA-H）本身属于裂纹敏感型钢。而利用CSP产线生产集装箱钢，由于其产线的连铸采用漏斗形结晶器，且铸坯拉速快、变形量大等特点，这样就更增加了CSP工艺生产集装箱钢风险，且可能还会存在边裂等质量缺陷。另外，炼钢成分内控合格率低、连铸浇钢容易因黄报和液位波动大导致典拉合格率低等问题严重。中国专利号为01114640的文献，公开了一种生产集装箱板的方法。其介绍了一种生产集装箱板的常规工艺流程，即转炉冶炼—氩站吹氩—LF炉精炼—连铸—轧钢，但对CSP产线生产集装箱用钢，如何提高成分合格率，控制边裂缺陷改判及浇钢不稳定等问题，未能给出很好的解决办法。现有CSP产线生产集装箱用钢生产技术中，其表面边裂缺陷改判率高于2.2%、成分合格率低于96%、漏钢率高达1.0%以上。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提出了一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法。通过在炼钢LF炉精炼工序采用一次性加热、一次性造渣、脱硫及加入合金的优化控制，能显著解决现有CSP产线生产集装箱用钢的表面边裂缺陷改判率、成分合格率低及浇钢断浇频繁等问题，使得边裂缺陷改判率低至1.0%以内，成分合格率提高到98%以上，漏钢率低至0.3%以内。实现上述目的的措施：一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法，其步骤：1）经转炉冶炼后进入LF炉，采用双底吹氩，其间：采用氩气吹通大罐透气砖，氩气流量为1100~1200L/min；吹通后，将氩气流量调整为200~400L/min；2）采用一次性加热：在6~10min内，将温度直接升至工艺所需的最高温度；加热过程的氩气流量设置在200~400L/min；3）进行一次性造渣、脱硫及加入合金：首先进行造渣脱硫：将氩气流量调整至600~800L/min，再依次加入铝丸或铝线0.6~1.0kg/吨钢、石灰3.0-5.0kg/吨钢、精炼渣加入量不超过0.48kg/吨钢，时间控制在6~10min；当造渣脱硫到4~5min时开始按照设定值，顺序加入硅铁、锰铁、磷铁、铬铁、碳粉或碳线；合金加入结束后，再搅拌2~3min；进行软吹：将氩气流量调整至10~50L/min，软吹时间在5~8min；当为含Ti钢种时，在软吹阶段按照设定值加入钛铁线；结束时,S含量控制在≤0.006wt%,Als含量控制在200-300ppm；4）进行钙处理：在氩气流量为10~50L/min下，按照0.4~0.6kg/吨钢喂入钙线，喂线速度控制在3~3.5m/min；结束时,钙含量控制在12~22ppm；其余各元素控制在设定范围内即可；5）钙处理完成后再软吹3-4min，后常规进行后工序。优选地：在造渣脱硫阶段，加入不超过0.12kg/吨钢的电石。优选地：在步骤2）一次性加热中，加热时间在6~9min；氩气流量设置在225~370L/min。优选地：在步骤3）进行造渣脱硫时，氩气流量调整至630~750L/min。优选地：软吹阶段氩气流量在16~42L/min。本专利技术中各主要工艺的机理及作用本专利技术之所以在LF炉进行精炼中，在6~10min内，将温度直接升至工艺所需的最高温度，是由于LF炉多次电加热会导致精炼所造还原性钢渣在后期加热时被空气二次氧化，特别是集装箱板钢成分元素种类多，其合金元素二次氧化后所得氧化物会破坏精炼渣系组成，导致其吸附夹杂物能力被削弱。本专利技术之所以在LF炉进行精炼中，一次性进行造渣、脱硫及加入合金，是由于集装箱板钢所需合金元素成分种类多且碳含量临近包晶钢区间，其对钢水成分均匀性控制要求特别高，而多次脱硫造渣或多次调整合金很容易导致LF炉精炼后期钢水成分存在均匀性不佳现象。需要说明的是在本专利技术工艺的步骤3）进行造渣脱硫至4min时，一次性顺序加入钢种成分调整所需合金，并参照：还原性较弱的元素按下限控制加入，还原性较强的元素按上限控制加入。本专利技术在于提出LF炉一次电加热、造渣、脱硫及加合金，使得CSP产线生产集装箱用钢的边裂缺陷改判率低至1.0%以内，成分合格率提高到98%以上，漏钢率低至0.3%以内。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：以下本专利技术各实施例的钢种均为含Ti的钢，其成分含量（wt%）均在以下范围内任一取值：C：0.04-0.065%，Si：0.25-0.45%，Mn：0.42-0.6%，P：0.07-0.125%，S≤0.15%，Als：0.015-0.06%，Cu：0.25-0.4%，Cr：0.3-0.6%，Ni≤0.3%，Ti：0.025-0.06%，N≤0.008，其余为Fe及不可避免的杂质。实施例1一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法：1）经转炉冶炼后进入LF炉，采用双底吹氩，其间：采用氩气吹通大罐透气砖，氩气流量为1200L/min；吹通后，将氩气流量调整为400L/min；2）采用一次性加热：加热9min，将温度直接升至1625℃；加热过程的氩气流量设置在250L/min；3）进行一次性造渣、脱硫及加入合金：首先进行造渣脱硫：将氩气流量调整至800L/min，加入铝丸1.0kg/吨钢、石灰5.0kg/吨钢、精炼渣加入量0.28kg/吨钢，时间为9min；当造渣脱硫到5min后开始按照设定值，顺序加入硅铁、锰铁、磷铁、铬铁、碳粉或碳线；合金加入结束后，再搅拌2min；进行软吹：将氩气流量调整至10L/min，软吹时间5min；由于为含Ti钢种，在软吹阶段按照设定值加入了钛铁线；结束时,S含量控制在0.008wt%,Als含量控制在201ppm；4）进行钙处理：在氩气流量为10L/min下，按照0.6kg/吨钢喂入钙线，喂线速度控制在3m/min；结束时,钙含量控制在12ppm。5）钙处理完成后软吹3min，再常规进行后工序。经统计，本炉生产边裂缺陷改判率0.7%，成分合格率100%以上，未漏钢。实施例2一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法：1）经转炉冶炼后进入LF炉，采用双底吹氩，其间：采用氩气吹通大罐透气砖，氩气流量为1200L/min；吹通后，将氩气流量调整为350L/min；2）采用一次性加热：加热8min，将温度直接升至1625℃；加热过程的氩气流量设置在350L/min；3）进行一次性造渣、脱硫及加入合金：首先进行造渣脱硫：将氩气流量调整至700L/min，加入铝丸0.8kg/吨钢、石灰4.0kg/吨钢、精炼渣加入量0.25kg/吨钢，时间为8min；当造渣脱硫到4min后开始按照设定值，顺序加入硅铁、锰铁、磷铁、铬铁、碳粉或碳线；合金加入结束后，再搅拌3min；进行软吹：将氩气流量调整至20L/min，软吹时间6min；由于为含Ti钢种，在软吹阶段按照设定值加入了钛铁线；结束时,S含量控制在0.006wt%,Als含量控制在251ppm；4）进行钙处理：在氩气流量为20L/min下，按照0.5kg/吨钢喂入钙线，喂线速度控制在3m/min；结束时,钙含量控制在14pm。5）钙处理完成后软吹4min，再常规进行后工序。经统计，本炉生产边裂缺陷改判率0.5%，成分合格率100%以上，未漏钢。实施例3一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法，其步骤：1）经转炉冶炼后进入LF炉，采用双底吹氩，其间：采用氩气吹通大罐透气砖，氩气流量为1100~1200L/min；吹通后，将氩气流量调整为200~400L/min；2） 采用一次性加热：在6~10min内，将温度直接升至工艺所需的最高温度；加热过程的氩气流量设置在200~400L/min；3）进行一次性造渣、脱硫及加入合金：首先进行造渣脱硫：将氩气流量调整至600~800L/min，再依次加入铝丸或铝线0.6~1.0kg/吨钢、石灰3.0‑5.0kg/吨钢、精炼渣加入量不超过0.48kg/吨钢，时间控制在6~10min；当造渣脱硫到4~5min时开始按照设定值，顺序加入硅铁、锰铁、磷铁、铬铁、碳粉或碳线；合金加入结束后，再搅拌2~3min；进行软吹：将氩气流量调整至10~50L/min，软吹时间在5~8min；当为含Ti钢种时，在软吹阶段按照设定值加入钛铁线；结束时,S含量控制在≤0.006wt%,Als含量控制在200‑300ppm； 4）进行钙处理：在氩气流量为10~50L/min下，按照0.4~0.6kg/吨钢喂入钙线，喂线速度控制在3~3.5m/min；结束时,钙含量控制在12~22ppm,其余各元素控制在设定范围内即可；5）钙处理完成后再软吹3~4min，后常规进行后工序。...

【技术特征摘要】
1.一种在CSP产线生产集装箱用钢中LF炉的精炼方法，其步骤：1）经转炉冶炼后进入LF炉，采用双底吹氩，其间：采用氩气吹通大罐透气砖，氩气流量为1100~1200L/min；吹通后，将氩气流量调整为200~400L/min；2）采用一次性加热：在6~10min内，将温度直接升至工艺所需的最高温度；加热过程的氩气流量设置在200~400L/min；3）进行一次性造渣、脱硫及加入合金：首先进行造渣脱硫：将氩气流量调整至600~800L/min，再依次加入铝丸或铝线0.6~1.0kg/吨钢、石灰3.0-5.0kg/吨钢、精炼渣加入量不超过0.48kg/吨钢，时间控制在6~10min；当造渣脱硫到4~5min时开始按照设定值，顺序加入硅铁、锰铁、磷铁、铬铁、碳粉或碳线；合金加入结束后，再搅拌2~3min；进行软吹：将氩气流量调整至10~50L/min，软吹时间在5~8min；当为含Ti钢种时，在软吹阶段按照设定值加入钛铁线；结束时,S含量控制在≤0.006wt%,...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐培春，刘凯，吴维轩，王云东，黄东，熊英，邱晨，叶飞，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42