一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器。本实用新型专利技术SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气的脱硫脱硝装置，尤其是涉及一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置，属于环保
技术介绍
燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内SO2排放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:(I)燃煤锅炉烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；(2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；(3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm3之间变化；(4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5 %?8 %之间变化；(5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到600?800mg/Nm3，NOx的排放浓度达到500?700mg/Nm3，对环境造成严重污染。目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中SO2气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置，炉内喷钙脱硫工艺主要是以Ca(OH)2S脱硫剂，与炉膛中SO2反应，生成(亚)硫硫钙去除，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高；脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。本技术的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过氢氧化钙喷射管连接氢氧化钙喷射口，氢氧化钙喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，燃煤锅炉烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。本技术的有益效果是:本技术提供一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置，炉内喷钙脱硫工艺主要是以Ca(OH)2S脱硫剂，与炉膛中SO2反应，生成(亚)硫硫钙去除，使脱硫反应不断充分地进行下去，烟气中的SO2的脱除效率高；脱硝工艺，氨气通过喷氨隔栅的喷嘴喷入烟气中，继而进入SCR反应器，当烟气流经SCR反应器的催化剂层时，发生催化反应，NOx被选择性的还原为N2和水；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3，NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1中件5水浴式氨气化器的俯视结构示意图。图1、图2中，1.燃煤锅炉，2.烟气在线监测控制装置，3.布袋除尘器，4.SCR反应器，5.水浴式氨气化器，6.氢氧化钙干粉料仓，7.卸料器，8.电子螺旋秤，9.变频旋转给料机，10.高压罗茨风机，11.混合发生器，12.氢氧化钙喷射管，13.氢氧化钙喷射口，14.活性炭料仓，15.卸料器，16.电子螺旋秤，17.变频旋转给料机，18.高压罗茨风机，19.混合发生器，20.活性炭喷射管，21.活性炭喷入口，22.稀释氨气风机，23.氨气/空气混合器，24.氨气缓冲槽，25.催化剂层，26.风机，27.烟囱，28.进布袋除尘器管道，51.水浴式氨气化器进液管，52.电加热器，53.盘管式换热管，54.筒体，55.水浴式氨气化器出气管，56.上封头，57.下封头。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2所示，本技术是一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉1、烟气在线监测控制装置2、布袋除尘器3、SCR反应器4、水浴式氨气化器5、风机26、烟囱27，其特征在于:所述燃煤锅炉I顺序连接烟气在线监测控制装置2、布袋除尘器3、SCR反应器4、水浴式氨气化器5、风机26、烟囱27，所述烟气在线监测控制装置2连接变频旋转给料机9，变频旋转给料机9上方连接电子螺旋秤8，电子螺旋秤8连接卸料器7，卸料器7连接氢氧化钙干粉料仓6，变频旋转给料机9下方连接混合发生器11，混合发生器11 一路连接高压罗茨风机10，另一路通过氢氧化钙喷射管12连接氢氧化钙喷射口 13，氢氧化钙喷射口 13位于燃煤锅炉I炉膛的侧壁上方，燃煤锅炉I烟气出口通过进布袋除尘器管道28连接布袋除尘器3，进布袋除尘器管道28上设置有活性炭喷入口 21，活性炭喷入口 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气炉内喷钙脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于：所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过氢氧化钙喷射管连接氢氧化钙喷射口，氢氧化钙喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，燃煤锅炉烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾云国，
申请(专利权)人：顾云国，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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