本实用新型专利技术是有关于一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，该净化装置包括：吸附塔(A)、脱附塔(B)、烟囱(C)、活性炭输送设备(D)、活性炭筛分设备(E)；其中所述吸附塔(A)的两侧分别为进烟口和出烟口，所述出烟口比所述进烟口的位置高，且所述出烟口连接烟囱(C)，所述吸附塔(A)下部为活性炭出口，所述活性炭出口通过活性炭输送设备(D)与脱附塔(B)的顶部连接，所述脱附塔(B)的下端连接活性炭筛分设备(E)，而所述活性炭筛分设备(E)通过活性炭输送设备(D)与吸附塔(A)的顶部连接。本实用新型专利技术提供的技术方案能够同时将烟气中的SOX和NOX除去；同时，还可除去烟气中的其他有害成分(卤化氢，重金属等)及粉尘，从而更加适于实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，特别是涉及一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置。
技术介绍
随着基础工业的快速发展，我国经济取得了巨大的进步。但由工业污染而导致的空气污染，水污染等环境污染也越来越严重。特别是以燃煤和燃油为动力源而排放的废气中，如硫氧化物S0X，氮氧化物Ν0χ，ΡΜ，重金属等加剧了雾霾天气的产生和延长。传统的废气治理(也即烟气的脱硫脱硝)主要有湿法，半湿法，碱法等，虽然各有长短，但都存在以下缺点:1.需要用大量的水资源。2.产生二次污染(污水处理，化工污泥填埋)。3.系统运行成本高。4.设备报废周期短。5.达不到双百以下的要求(碱法除外有鉴于上述现有的脱硫脱硝烟气净化装置存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，能够改进一般现有的脱硫脱硝烟气净化装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，即一种活性炭干法烟气脱硫脱硝一体化技术，能够同时将烟气中的S0#P NOx除去；同时，还可除去烟气中的其他有害成分(卤化氢，重金属等)及粉尘，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，包括:吸附塔(A)、脱附塔(B)、烟囱(C)、活性炭输送设备(D)、活性炭筛分设备(E);其中所述吸附塔(A)的两侧分别为进烟口和出烟口，所述出烟口比所述进烟口的位置高，且所述出烟口连接烟囱(C)，所述吸附塔(A)下部为活性炭出口，所述活性炭出口通过活性炭输送设备⑶与脱附塔⑶的顶部连接，所述脱附塔(B)的下端连接活性炭筛分设备(E)，而所述活性炭筛分设备(E)通过活性炭输送设备(D)与吸附塔(A)的顶部连接。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，所述吸附塔㈧包括:进烟仓室(I)，烟气分布仓室(2)，脱硫仓室(3)，喷氨仓室(4)，脱硝仓室(5)，烟气再分布仓室(6)，脱硫脱硝仓室(7)，净化烟气出口(8)及三个定量下料器(91、92、93);所述进烟仓室(I)分别连接上述进烟口和烟气分布仓室(2);所述脱硫仓室(3)分别连接烟气分布仓室(2)和喷氨仓室(4)，而所述脱硫仓室(3)的下端连接第一个定量下料器(91);所述脱硝仓室(5)分别连接喷氨仓室(4)和烟气再分布仓室￠)，而所述脱硝仓室(5)的下端连接第二个定量下料器(92);所述脱硫脱硝仓室(7)分别连接烟气再分布仓室(6)和净化烟气出口⑶，而所述脱硫脱硝仓室(7)的下端连接第三个定量下料器(93)。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，所述烟气分布仓室(2)是孔板加斜板结构；所述喷氨仓室(4)是螺旋式喷嘴；所述三个定量下料器(91、92、93)是园柱形结构。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，所述脱附塔(B)从上往下分别包括:活性炭预热段(10)、富SO2出口(11)、活性炭加热段(12)，吹扫氮气进口(13)，活性炭冷却段(14)，保护氮气进口(15)及封闭式下料器(16);所述富SO2出口(11)位于活性炭预热段(10)和活性炭加热段(12)之间；所述吹扫氮气进口(13)位于活性炭加热段(12)和活性炭冷却段(14)之间；所述保护氮气进口(15)位于活性炭冷却段(14)和封闭式下料器(16)之间；所述封闭式下料器(16)位于所述脱附塔⑶的最下端。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，所述富502出口(11)是倒锥形实板结构；所述吹扫氮气进口(13)及保护氮气进口(15)是倒锥形孔板结构；所述活性炭预热段(10)、活性炭加热段(12)及活性炭冷却段(14)中所含的加热管是翘片式结构；所述封闭式下料器(16)是园柱形结构。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种使用上述同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置的净化方法，其包含以下步骤:a.烟气从吸附塔(A) —侧的进烟口进入，横向通过吸附塔(A)内部的活性炭层进行所述烟气的吸附反应；b.经过吸附反应后合格的烟气从吸附塔(A)的另一侧的出烟口排出，通过烟道进入烟囱(C)排空从吸附塔(A)顶部缓慢向下移动的活性炭吸附了有害气体，通过吸附塔(A)底部的定量下料器及活性炭输送设备(D)送到脱附塔(B)上端，从而进入到脱附塔⑶中；d.在脱附塔⑶中，吸附了有害气体的活性炭，从保护氮气进口(15)进入的氮气逐渐上升，在吹扫氮气进口(13)进入的氮气吹扫下，在所述氮气保护下吸附了有害气体的所述活性炭经加热析出富含SO2的气体；e.上述富含SO 2的气体送去制酸或单质硫，解吸后的活性炭通过脱附塔⑶底部的封闭式下料器(16)、活性炭筛分设备(E)及活性炭输送设备(D)送到吸附塔(A)中，继续循环使用。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置的净化方法，所述步骤(a)中所述烟气横向通过吸附塔(A)是依次通过进烟仓室(I)，烟气分布仓室(2)，脱硫仓室(3)，喷氨仓室(4)，脱硝仓室(5)，烟气再分布仓室(6)，脱硫脱硝仓室(7)，净化烟气出口(8)。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置的净化方法，所述步骤(d)中所述析出富含SO2的气体是在所述富SO2出口处排出脱附塔⑶外。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置的净化方法，所述吸附塔(A)中的进烟仓室(I)内的烟气温度是130°C_160°C，压强是3500-4000帕；所述吸附塔(A)中的净化烟气出口(8)外的烟气温度是150-180度，压强是300-600帕。前述的同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置的净化方法，所述脱附塔(B)中的富302出口(11)处的SO2气体温度是320-350°C，所述SO2的体积百分比浓度是15-20% ;所述脱附塔⑶中的所述活性炭预热段(10)的温度是230-250度；所述脱附塔⑶中的所述活性炭加热段(12)的温度是370-400度；所述脱附塔⑶中的所述活性炭冷却段(14)的温度是140-160度。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点和效果:1、此净化方法和净化装置可保证出气含302在85mg/m 3以下，含NO:(在95mg/m 3以下。2、出气温度在160度左右，不用加热即可直接排放。 3、整个过程不用水，非常适合我国国情。4、不会产生二次污染。富302气体可制酸或单质硫。5、设备运行周期长。6、没有污水及化工污泥填埋物。7、运行成本低。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是本技术的工艺流程图。图2是本技术的吸附塔的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同时脱硫脱硝活性炭干法烟气净化装置，其特征在于包括：吸附塔(A)、脱附塔(B)、烟囱(C)、活性炭输送设备(D)、活性炭筛分设备(E)；其中所述吸附塔(A)的两侧分别为进烟口和出烟口，所述出烟口比所述进烟口的位置高，且所述出烟口连接烟囱(C)，所述吸附塔(A)下部为活性炭出口，所述活性炭出口通过活性炭输送设备(D)与脱附塔(B)的顶部连接，所述脱附塔(B)的下端连接活性炭筛分设备(E)，而所述活性炭筛分设备(E)通过活性炭输送设备(D)与吸附塔(A)的顶部连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：车文生，
申请(专利权)人：洛阳安德路石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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