便捷式大位移同步移动管道支架制造技术

一种便捷式大位移同步移动管道支架，包括包：支架底座、摇杆式支撑架、支撑架摆动角度限制装置、导向座及上下管夹，其特性在于：所述的支架底座上两端分别对称设置以轴承总成轴中心线为圆心的摇杆式支撑架，摇杆式支撑架的顶端与下管夹固接，并通过支撑架摆动角度限制装置限定，上、下管夹端部螺接，导向座固接在两轴承总成中间的支架底座上，所述的导向座由两端对称的立板及滚轮，在立板上端设有支架，在支架上设置滚轮，在两滚轮中间设置导向钢板，导向钢板的上端与下管夹下端固接。它有沿底座水平方向移动的轴承总成，使其既能满足对管道的刚性支撑，又能保证在管道支撑点大位移时，对管道不产生附加力和力矩的作用。同时，使用方便快捷，省工省力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种跟随管道轴向有大位移的水平刚性支撑支架，具体是一种便 捷式大位移同步移动管道支架。
技术介绍
在石油、化工、石化、电力、原子能、化肥等行业中，流体输送管道一般铺设在相隔 一定间距的承重支架上，以满足管道安装、检修和工作要求。由于热胀冷缩，管道在使用中 会产生变形，从而产生了管道与支架间的摩擦力。目前广泛使用的能够保证管道在垂直方 向没有位移的刚性支架，多通过管道与支架间的滑动摩擦来实现管道的轴向移动，当管道 重量较大时，这种摩擦力变得很大，使得管道承受较大附加力和力矩的作用，不利于管道的 安全生产。为了减少管道与支架间的摩擦力，人们采用了多种办法，如提高管夹的光洁度、 加润滑剂、加滚轮等，取得了较好的效果，但在某些要求较严格的场合，如管道温度较高的 场合，这些措施随着使用时间的延长很容易失效。为此，有的专利技术人提出了一种较好的摆动 式支架，即为了适应管道的轴向位移，在管道下部提供一个可以绕支架自身轴线转动的支 撑。但理论和使用结果表明，这种摆动式支架能提供的随管道同步轴向移动仍然有限，因为 结构理论分析表明，只要支架发生摆动，管道支点处就会有垂直方向的位移，摆动角度较小 时，这种垂直位移较小对管道的支撑没有不良影响，但是当管道轴向位移较大——特别是 支架摆动角度超出限制范围时，支架不能提供有效的水平刚性支撑，而迫使管道产生垂直 向下的位移、变形，摆动角度愈大，管道弯曲变形愈厉害。这样，在某些要求较严格的地方， 这种摆动式支架仍然不能满足使用要求。
技术实现思路
本技术为了克服上述的不足，提供一种便捷式大位移同步移动管道支架。它 将支架底端的轴承总成做成可以沿底座水平方向移动的轴承总成支撑系统，使其既能满足 对管道的刚性支撑，又能保证在管道支撑点大位移时，支架不对管道产生附加力和力矩的 作用。本技术的技术方案是这样实现的一种便捷式大位移同步移动管道支架，包 括包支架底座、摇杆式支撑架、支撑架摆动角度限制装置、导向座及上下管夹，所述的支架 底座上两端分别对称设置以轴承总成轴中心线为圆心的摇杆式支撑架，摇杆式支撑架的顶 端与下管夹固接，并通过支撑架摆动角度限制装置限定，上、下管夹端部螺接，导向座固接 在两轴承总成中间的支架底座上，所述的导向座由两端对称的立板及滚轮，在立板上端设 有支架，在支架上设置滚轮，在两滚轮中间设置导向钢板，导向钢板的上端与下管夹下端固 接。所述的支架由挡板，在挡板的上下分别设置两支撑板，滚轮设置在双头螺栓上，并 与双头螺栓中轴动配合，滚轮通过双头螺栓及螺母固接在两支撑板之间，上套有弹簧，所述 的支架与立板螺接。3所述的立板设置加强筋、立面筋板。所述的支撑架摆动角度限制装置由控制板与定位销钉构成，控制板分别固定在下 管夹的两侧，控制板上设置定位销钉，支撑架摆动角度限制装置的控制板通过定位销钉对 摇杆式支撑架上部锁定；同时，支撑架摆动角度限制装置通过转动销钉对摇杆式支撑架下 部锁定。本技术它将支架底端的轴承总成做成可以沿底座水平方向移动的轴承总成， 使其既能满足对管道的刚性支撑，又能保证在管道支撑点大位移时，该支架不对管道产生 附加力和力矩的作用。同时，使用方便快捷，省工省力。附图说明图1是便捷式大位移同步移动管道支架的结构示意图；图2是图1的C向示意图；图3是图1的导向座放大示意图；图4是图3的A向示意图；图5是图3的B向示意图；图中编号说明1、支架底座，2、轴承总成，3、导向座，4、导向钢板，5、摇杆式支撑架，6、支撑架摆动角度限制装置，7、下管夹，8、上管夹，9、转动销钉，10、定位销钉，11、弧形孔板，301、加强筋，302、立板，303、立面筋板，304、双头螺栓，305、弹簧，306、滚轮，307、支撑板，308、挡板，309、螺丝钉，310、螺母具体实施方式实施例一种便捷式大位移同步移动管道支架，如图1-2所示，包括包支架底座1、摇杆式 支撑架5、支撑架摆动角度限制装置6、导向座3、上管夹8、下管夹7，所述的支架底座1上两 端分别对称设置以轴承总成2轴中心线为圆心的摇杆式支撑架5，摇杆式支撑架5的顶端与 下管夹7固接，并通过支撑架摆动角度限制装置6上的定位销钉10及转动销钉9对摇杆式 支撑架5固定在一定位置，上、下管夹端部螺接，导向座3固接在两轴承总成2中间的支架 底座1上，所述的导向座3由两端对称的立板302及滚轮6，在立板302上端设有支架，在支 架上设置滚轮306，在两滚轮6中间设置导向钢板4，导向钢板4的上端与下管夹7下端固 定。所述的支架由挡板308，在挡板308的上下分别设置两支撑板307，滚轮306设置 在双头螺栓304上，并与双头螺栓304中轴动配合，滚轮306通过双头螺栓304及螺母固接 在两支撑板307之间，上套有弹簧305，所述的支架与立板302通过螺丝钉309与螺母310螺接。所述的立板302设置加强筋301、立面筋板303。4所述的支撑架摆动角度限制装置6由控制板与定位销钉构成，控制板分别固定在 下管夹7的两侧，控制板上设置定位销钉10，支撑架摆动角度限制装置6的控制板通过定位 销钉10对摇杆式支撑架5上部锁定；同时，支撑架摆动角度限制装置6通过转动销钉9对 摇杆式支撑架5下部锁定。所述的控制板为设置在摇杆式支撑架上端的带有弧形通孔的钢板11。具体作法(一 )所述的轴承总成2与由外壳是一个两侧面开长方形孔的长条形的轴承总成 座，从而可以沿水平方向滑动，轴承总成2的内部是中心安装支撑轴的各种形式的滚子轴 承总成，滚子轴承总成与轴承总成座外壳为间隙配合。( 二)所述的摇杆式支撑架5的下端与轴承总成中心轴相连，摇杆式支撑架5的 上端与贴合在管道外表面上的下管夹7、上管夹8是通过摇杆式支撑架摆动角度限制装置6 相连。(三)所述的摇杆式支撑架5的形状为沿管道轴线方向及其法线方向均有伸展的 十字形结构，由具有一定厚度钢板焊接而成，保证空间各方向具有强度和刚度。(四)所述的摇杆式支撑架摆动角度限制装置6由转动销钉9、定位销钉10、摇杆 式支撑架上端的带有弧形通孔的钢板11等组成。(五)所述的上管夹8、下管夹7为贴合于管道外表面的具有一定厚度和宽度的圆 弧状钢板，两者通过螺栓、螺母固定，上、下管夹连接位置在管道轴线的正下方或管道的两 侧。(六)所述的摇杆式支撑架摆动角度限制装置6，当摇杆式支撑架5上端与下管夹 7在管道的两侧连接时，下管夹7下端中间焊接有起导向作用的导向板4，导向板4间隙配 合于导向座3内，从而限制管道的横向位移。如图1所示，安装时，将便捷式大位移同步移动管道支架安装在底座工字钢1上， 然后将摇杆式支撑架和摆动角度限制装置均调整到轴承总成的中间位置，这时固定所有的 连接件。这样能保证不论管道发生多大的伸长或缩短，均有有效的水平刚性支撑。实验证明本技术它将支架底端的轴承总成可以沿底座水平方向移动的轴承 总成，使其既能满足对管道的刚性支撑，又能保证在管道支撑点大位移时，该支架不对管道 产生附加力和力矩的作用。同时，使用方便快捷，省工省力。权利要求一种便捷式大位移同步移动管道支架，包括支架底座(1)、摇杆式支撑架(5)、支撑架摆动角度限制装置、导向座(3)及上下管夹，其特征在于所述的支架底座(1)上两端分别对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便捷式大位移同步移动管道支架，包括：支架底座（１）、摇杆式支撑架（５）、支撑架摆动角度限制装置、导向座（３）及上下管夹，其特征在于：所述的支架底座（１）上两端分别对称设置以轴承总成（２）轴中心线为圆心的摇杆式支撑架（５），摇杆式支撑架（５）的顶端与下管夹（７）固接，并通过支撑架摆动角度限制装置（６）限定，上、下管夹端部螺接，导向座（３）固接在两轴承总成（２）中间的支架底座（１）上，所述的导向座（３）由两端对称的立板（３０２）及滚轮（６），在立板（３０２）上端设有支架，在支架上设置滚轮（３０６），在两滚轮（６）中间设置导向钢板（４），导向钢板（４）的上端与下管夹（７）下端固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛星，
申请(专利权)人：洛阳安德路石化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]