钢套钢蒸汽保温管道及其侧位移滑动支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及涉及一种内套钢管公称直径为ＤＮ１２５以下的钢套钢蒸汽保温管道及其滑动支撑机构。该机构包括：上钢箍和下钢箍；位于上钢箍正中位置的１个上滑动支撑板，位于下钢箍上对称分布的２个下滑动支撑板；当内套钢管在外套钢管内沿轴线位移时，下滑动支撑板与外钢套的内壁为滑动摩擦方式接触，上滑动支撑板与外钢套的内壁之间存在装配间隙。钢套钢蒸汽保温管道道，包括：内套钢管，外套钢管，还包括：滑动支撑机构；隔热材料；保温材料；套在外套钢管外的防腐层。本实用新型专利技术只设置了３个滑动支撑板，工艺非常简单，成本低廉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝热型蒸汽输送管道，进一步涉及一种内套钢管公称直径为 DN125以下的钢套钢蒸汽保温管道滑动支撑机构，。
技术介绍
钢套钢蒸汽保温管道是近年发展起来的一种新技术，用来输送高温蒸汽 (250-350°C)。其结构基本上都包括内套钢管和外套钢管，中间填充一些保温材料。由于蒸 汽温度较高，内套钢管热变形量较大，因此导致了内套钢管在外套钢管内上下浮动或左右 漂移，一般的保温材料难以承受如此高温所带来的变形量，造成保温层的破坏和热流外泄 难以处理的难题。因此急需设计一种新的钢套钢保温管结构，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计列一种内套钢管公称直径为DN125以下的钢套钢蒸汽保 温管道及其滑动支撑机构。本专利技术通过如下方式实现内套钢管公称直径为DN125以下的钢套钢蒸汽保温管道滑动支撑机构，包括弯 曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；分别位于上下钢箍正中位置的上滑动支撑板和 下滑动支撑板，上下滑动支撑板与内套钢管外壁通过焊接方式连接；上钢箍和下钢箍的端 部通过螺栓夹紧；当内套钢管在外套钢管内沿轴线位移时，下滑动支撑板与外钢套的内壁 为滑动摩擦方式接触，上滑动支撑板与外钢套的内壁之间存在装配间隙。内套钢管公称直径为DN125以下的钢套钢蒸汽保温管道滑动支撑机构的另外一 种实现方式，包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍正中位置的1 个上滑动支撑板，位于下钢箍上对称分布的2个下滑动支撑板，上、下滑动支撑板与上、下 钢箍通过焊接方式连接；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓夹紧；当内套钢管在外套钢管内 沿轴线位移时，下滑动支撑板与外钢套的内壁为滑动摩擦方式接触，上滑动支撑板与外钢 套的内壁之间存在装配间隙。所述2个下滑动支撑板在下钢箍圆周上的弧度夹角优选60 度。套钢蒸汽保温管道，包括公称直径为DN125以下的内套钢管，与内套钢管同轴线 的外套钢管，还包括套在内套钢管外的如上所述任何一种钢套钢蒸汽保温管道滑动支撑 机构；垫在滑动支撑机构与内套钢管间的隔热材料；套在内套钢管外，且位于钢套钢蒸汽 保温管道滑动支撑机构之间的保温材料，保温材料为超细玻璃棉管壳，采取双层错缝包扎， 保温层的外径小于外套钢管的内径，二者之间形成空气层；套在外套钢管外的防腐层。在本专利技术的实施过程中，可在外套钢管的某个位置开口，与真空泵相连，将内外套 钢管之间的空气抽出，形成真空保温层。本专利技术相对于现有技术的优点是(一 )本专利技术只设置了 2个或3个滑动支撑板，工艺非常简单，成本低廉。(二)当内、外套钢管轴线重叠时，上滚轮与外套钢管存在间隙，这一技术特征使得当下滑动支撑板在外套钢管内部滑动遇到焊缝或其它突起物时，可以自行向上浮动，不 影响内套钢管的轴向运动；同时，当内套钢管受到外力侧位移时，下滑动支撑板可以轻松 的向两侧移动，直至上、下滑动支撑板与外套钢管内壁接触为止。(三)通过抽真空设备抽取空气层空气，可以在外套钢管与保温材料之间形成真 空层，提高管道的保温效果；同时，还可以解决外套管内壁有可能被热湿空气腐蚀的难题； 省去了外套钢管每隔50-60米设置排潮管的工艺，平均每米管线可以减少50元左右的成 本。(四)由于滑动支撑机构便利的滑动效果，在现场施工时，外套钢管可以不采用 二块半瓦搭接焊接的方式，而是通过移动外套钢管，逐根拼接方式进行补口作业，可减少 40% -50%的外套钢管焊峰数量；焊缝数量的减少，不仅缩短了安装工期、降低泄露的可能 性，而且节省了大量焊接、超声波、X射线检测费用；以1000米管道长度计算，按每根管定长 度为12米，采用本专利技术的产品可以节约80道环向焊缝和160道纵向焊缝，总节省安装费用 约15万元，平均每米管道节省150元。(五)保温材料为超细玻璃棉管壳，采取错缝包扎，具有接缝少，透气性好的特点； 且一旦保温层在施工过程中进水，可通过逐步提高蒸汽温度并进行抽气排潮、逐步烘干；烘 干后形状和保温性能良好的优点。附图说明图1是实施例1侧位移滑动支撑机构示意图。图2是实施例2侧位移滑动支撑机构示意图。图3是图1沿A-A和图2沿B-B的剖视图。图4是管道热损失随真空压力变化曲线。具体实施方式实施例1 对照图1、图3，说明本专利技术的具体技术方案。本实施例中，钢套钢蒸汽保温管道包 括内套钢管1，直径为133毫米；外套钢管2，管直径为273毫米(Q235B)，垫在滑动支撑机 构与内套钢管间的隔热材料3，隔热材料厚度选择3毫米的高强耐温石棉橡胶)位于隔热材 料外和外套钢管之间的滑动支撑机构；套在内套钢管外，且位于钢套钢蒸汽保温管道滑动 支撑机构之间的保温材料，保温材料为超细玻璃棉管壳，采取双层错缝包扎，保温层的外径 小于外套钢管的内径，二者之间形成空气层；位于外套钢管上，且与空气层相通的抽气阀， 通过抽气阀排气，可使空气层转化为真空层；套在外套钢管外的防腐层3PE。所述滑动支撑机构包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍11和下钢箍12 ；分别 位于上下钢箍11正中位置的上滑动支撑板21和下滑动支撑板22，上下滑动支撑板与内套 钢管外壁通过焊接方式连接；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓连接；当内套钢管与外套钢 管轴线重叠时，下滑动支撑板与外钢套的内壁为滑动摩擦方式接触，上滑动支撑板与外钢 套的内壁之间存在间隙，间隙量为10毫米。实施例2:对照图2、图3，说明本专利技术的具体技术方案。本实施例中，钢套钢蒸汽保温管道包4括内套钢管1，直径为57毫米；外套钢管2，管直径为159毫米(Q235B)，垫在滑动支撑机 构与内套钢管间的隔热材料3，隔热材料厚度选择3毫米的高强耐温石棉橡胶；位于隔热 材料外3和外套钢管之间的滑动支撑机构；套在内套钢管1外，且位于钢套钢蒸汽保温管道 滑动支撑机构之间的保温材料，保温材料为超细玻璃棉管壳，采取双层错缝包扎，保温层的 外径小于外套钢管的内径，二者之间形成空气层；位于外套钢管2上，且与空气层相通的抽 气阀，通过抽气阀排气，可使空气层转化为真空层；套在外套钢管外的防腐层(3PE)。 所述滑动支撑机构包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍11和下钢箍12 ；位于 上钢箍11正中位置的1个上滑动支撑板21，位于下钢箍12上对称分布的2个下滑动支撑板 22a、22b，上、下滑动支撑板与上、下钢箍通过焊接方式连接；上钢箍和下钢箍的端部通过螺 栓连接；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，下滑动支撑板与外钢套的内壁为滑动摩擦方 式接触，上滑动支撑板与外钢套的内壁之间存在间隙。所述2个下滑动支撑板在下钢箍圆 周上的弧度夹角为60度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内套钢管公称直径为ＤＮ１２５以下的钢套钢蒸汽保温管道滑动支撑机构，其特征在于，包括：弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；分别位于上下钢箍正中位置的上滑动支撑板和下滑动支撑板，上下滑动支撑板与内套钢管外壁通过焊接方式连接；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓夹紧；当内套钢管在外套钢管内沿轴线位移时，下滑动支撑板与外钢套的内壁为滑动摩擦方式接触，上滑动支撑板与外钢套的内壁之间存在装配间隙。

【技术特征摘要】
内套钢管公称直径为DN125以下的钢套钢蒸汽保温管道滑动支撑机构，其特征在于，包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；分别位于上下钢箍正中位置的上滑动支撑板和下滑动支撑板，上下滑动支撑板与内套钢管外壁通过焊接方式连接；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓夹紧；当内套钢管在外套钢管内沿轴线位移时，下滑动支撑板与外钢套的内壁为滑动摩擦方式接触，上滑动支撑板与外钢套的内壁之间存在装配间隙。2.钢套钢蒸汽保温管道，包括公称直径为DN125以下的内套钢管，与内套钢管同轴 线的外套钢管，其特征在于，还包括套在内套钢管外的如权利要求1所述的钢套钢蒸汽保 温管道滑动支撑机构；垫在滑动支撑机构与内套钢管间的隔热材料；套在内套钢管外的保 温材料，保温材料为超细玻璃棉管壳，采取双层错缝包扎，保温层的外径小于外套钢管的内 径，二者之间形成20毫米的空气层；包裹在外套钢管外的防腐层。3.内套钢管公称直径为DN125以下的钢套钢蒸汽保温管道滑动支撑机构，其特征在 于，包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，朱秀红，
申请(专利权)人：天津艾耐尔热能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]