一种烘缸蒸汽保温管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种烘缸蒸汽保温管道，包括管道层，所述管道层从里向外依次包覆有第一层玻璃棉、第一层反射层、第二层玻璃棉、第二层反射层，所述第一层玻璃棉厚度为50mm，所述第一层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述管道层外表面。与原技术保温效果相比，本实用新型专利技术对蒸汽管道的保温效果优异，热量损失大幅减少。该蒸汽保温管道完成后，采用接触式测温仪进行检测，结果显示，铝皮温度与环境温度差异均不超过5℃，而采用之前的普通保温方式，其温差则有10-15℃，可见该新型蒸汽保温管道的保温效果大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温管道。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。目前保温管道的隔热保温通常是通过在普通管道外包裹一层保温材料（又称热绝缘材料或隔热材料）而实现的。保温材料一般采用泡沫塑料或玻璃棉制品等易受损材料。现有的保温管道由于使用易受损材料制品作为其保温材料，因此极容易在长途运输过程中发生损坏，并且也无法保证在长期使用中保温管道的完整性，露天状态下容易进水，这样就对保温管道保温性能造成不利影响，降低了保温管道的保温性，并导致保温效果较差。现有蒸汽管道通常采用硅酸铝管壳外加0.5mm铝皮包覆用来达到保温效果，但是该保温效果并不理想，保温后铝皮温度与环境温度差约为10-15℃左右，管内蒸汽热量损失严重，不利于节能减耗。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：包括管道层，所述管道层从里向外依次包覆有第一层玻璃棉、第一层反射层、第二层玻璃棉、第二层反射层，所述第一层玻璃棉厚度为50mm，所述第一层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述管道层外表面。

【技术特征摘要】
1.一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：包括管道层，所述管道层从里向外依次包覆有第一层玻璃棉、第一层反射层、第二层玻璃棉、第二层反射层，所述第一层玻璃棉厚度为50mm，所述第一层玻璃棉采用0.6mm细铁丝捆绑在所述管道层外表面。
2.根据权利要求1所述的一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：所述管道层最外层包覆有铝皮层，所述铝皮层的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种烘缸蒸汽保温管道，其特征在于：所述铝皮层的接口处采用抽芯铆钉连接固定。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒家名，
申请(专利权)人：无锡荣成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32