钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构制造技术

本发明专利技术涉及一种内套钢管公称直径为ＤＮ１５０－ＤＮ２００的钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构。该机构包括：上钢箍和下钢箍；位于上钢箍正中位置的１个上滚轮；位于下钢箍上且对称分布的２个下滚轮，上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓夹紧；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，２个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，１个上滚轮与外钢套的内壁之间存在装配间隙。钢套钢蒸汽保温管道道，包括：内套钢管，外套钢管，还包括：上述滚动支撑机构；隔热材料；保温材料；抽气阀；防腐层。滚动支撑结构摩擦力小，减小了支撑机构的受力，减小了内套钢管的受力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝热型蒸汽输送管道，进一步涉及一种内套钢管公称直径为DN150-DN200的钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构。
技术介绍
钢套钢蒸汽保温管道道是近年发展起来的一种新技术，用来输送 髙温蒸汽(250-350TC)。其结构基本上都包括内套钢管和外套钢管， 中间填充一些保温材料。由于蒸汽温度较高，内套钢管变形量较大， 因此导致了内套钢管在外套钢管内上下浮动或左右漂移， 一般的保温 材料难以承受如此高温所带来的变形量，造成保温层的破坏和热流外 泄难以处理的难题。因此急需设计一种新的钢套钢保温管结构，以解 决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计列一种小管径(内套钢管公称直径为 DN150-DN200 )钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构。本专利技术通过 如下方式实现内套钢管公称直径为DN150-DN200的钢套钢蒸汽保温管道滚动 支撑机构，包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于 上钢箍正中位置的1个上滚轮；位于下钢箍上且对称分布的2个下滚轮，上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓连接；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，2个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，l个上 滚轮与外钢套的内壁之间存在间隙。作为优化方案，2个下滚轮与内套钢管中心的连线呈60度夹角。作为进一步优化方案，上述上滚轮和下滚轮的外周面为弧形，弧度与外钢套内壁的弧度相同。采用上述滚动支撑机构的钢套钢蒸汽保温管道道，包括公称直 径为DN150-DN200的内套钢管，与内套钢管同轴线的外套钢管，还包 括上述套在内套钢管外的钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构；垫在 滚动支撑机构与内套钢管间的隔热材料；套在内套钢管外，且位于钢 套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构之间的保温材料，保温材料为超细坡 璃棉管壳，采取双层错缝包扎，保温层的外径小于外套钢管的内径， 二者之间形成空气层；套在外套钢管外的防腐层。在本专利技术的实施过程中，可在外套钢管的某个位置开口，与真空 泵相连，将内外套钢管之间的空气抽出，形成真空保温层。本专利技术相对于现有技术的优点是(一) 一般钢与钢之间的滑动摩擦系数为0. 3，滚动摩擦系数《 0.1,通过上述摩擦系数的对比可以看出滚动支架在管道受力方面的 巨大优势。它使管道的固定支架受力大大减小，管道整体力学分析简 明，安全性大幅提高。(二) 当内、外套钢管轴线重叠时，上滚轮与外套钢管存在间隙， 这一技术特征使得当下滚轮在外套钢管内部滑动遇到焊缝或其它突 起物时，可以自行向上浮动，不影响内套钢管的轴向运动。(三) 通过抽真空设备抽取空气层空气，可以在外套钢管与保温 材料之间形成真空层，提高管道的保温效果；同时，还可以解决外套 管内壁有可能被热湿空气腐蚀的难题；省去了外套钢管每隔50-60米 设置排潮管的工艺，平均每米管线可以减少50元左右的成本。(四) 由于滚动支撑机构便利的滑动效果，在现场施工时，外套 钢管可以不釆用二块半瓦搭接焊接的方式，而是通过移动外套钢管，逐根拼接方式进行补口作业，可减少40%-50%的外套钢管焊峰数量； 焊缝数量的减少，不仅缩短了安装工期、降低泄露的可能性，而且节 省了大量焊接、超声波、X射线检测费用；以1000米管道长度计算， 按每根管定长度为12米，采用本专利技术的产品可以节约80道环向焊缝 和160道纵向焊缝，总节省安装费用约15万元，平均每米管道节省150元。(五) 保温材料为超细玻璃棉管壳，采取错缝包扎，具有接缝少， 透气性好的特点；且一旦保温层在施工过程中进水，可通过逐步提高 蒸汽温度并进行抽气排潮、逐步烘干；烘干后形状和保温性能良好的 优点。图i是实施例i滚动支撑机构断面图；图中，2代表隔热材料，3代表螺栓孔，4代表支撑机构上钢箍。图2是实施例l滚动支撑机构下滚轮局部放大图；图中，5代表 辊轮轴，6代表下滚轮立板。图3是实施例1滚动支撑机构下滚轮示意图。图4是实施例1滚动支撑机构上滚轮示意图。图5是管道热损失随真空压力变化曲线。 具体实施例方式对照图l-4，说明本专利技术的具体技术方案。本实施例中，钢套钢蒸汽保温管道包括内套钢管，直径为219毫米；外套钢，直径为478 亳米(Q235B);垫在滚动支撑机构与内套钢管间的隔热材料，隔热材 料厚度选择9毫米(高强耐热石棉橡胶)；位于隔热材料外和外套钢 管之间的滚动支撑机构；套在内套钢管外，且位于钢套钢蒸汽保温管 道滚动支撑机构之间的保温材料，保温材料为超细玻璃棉管壳，釆取 双层错缝包扎，保温层的外径小于外套钢管的内径，二者之间形成空 气层；位于外套钢管上，且与空气层相通的抽气阀，通过抽气闽排气， 可使空气层转化为真空层；套在外套钢管外的防腐层UPE)。所述滚 动支撑机构包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍正中位 置的1个上滚轮；位于下钢箍上且对称分布的2个下滚轮，上钢箍和 下钢箍的端部通过螺栓夹紧；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，2 个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，l个上滚轮与外钢套 的内壁之间存在装配间隙，间隙量为10亳米。2个下滚轮与内套钢管中心的连线呈60度夹角。上述上滚轮和 下滚轮的外周面为弧形，弧度与外钢套内壁的弧度相同。上述上滚轮和下滚轮位于上滚轮轴和下滚轮轴上，上下滚轮轴各 自分别架在2块平行的上下滚轮立板上，所述2块平行的上下滚轮立 板与上下滚轮之间为无间隙配合。上述上、下滚轮立板的结构如下 上、下滚轮立板为矩形，在其靠近外套管处的中部位置开有一个圆孔， 上、下滚轮轴贯穿其中。实施例2:本实施例中，钢套钢蒸汽保温管道包括内套钢管，直径为108 亳米；外套钢，管直径为325亳米(Q235B);垫在滚动支撑机构与内 套钢管间的隔热材料，隔热材料厚度选择6亳米(高强耐热石棉橡 胶)；位于隔热材料外和外套钢管之间的滚动支撑机构；套在内套钢 管外，且位于钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构之间的保温材料，保 温材料为超细玻璃棉管壳，釆取双层错缝包扎，保温层的外径小于外 套钢管的内径，二者之间形成空气层；位于外套钢管上，且与空气层 相通的抽气阀，通过抽气闽排气，可使空气层转化为真空层；套在外 套钢管外的防腐层(3PE)。所述滚动支撑机构包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍正中位 置的1个上滚轮；位于下钢箍上且对称分布的2个下滚轮，上钢箍和 下钢箍的端部通过螺栓夹紧；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，2 个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，l个上滚轮与外钢套 的内壁之间存在装配间隙，间隙量为10亳米。2个下滚轮与内套钢管中心的连线呈60度夹角。上述上滚轮和 下滚轮的外周面为弧形，弧度与外钢套内壁的弧度相同。上述上滚轮和下滚轮位于上滚轮轴和下滚轮轴上，上下滚轮轴各 自分别架在2块平行的上下滚轮立板上，所述2块平行的上下滚轮立 板与上下滚轮之间为无间隙配合。上述上、下滚轮立板的结构如下上、下滚轮立板为矩形，在其 靠近外套管处的中部位置开有一个半圆槽，上滚轮轴位于半圆槽上， 下滚轮轴位于半圆槽下。权利要求1、内套钢管公称直径为DN150-DN200的钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构，其特征在于，包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍正中位置的1个上滚轮；位于下钢箍上且对称分布的2个下滚轮，上钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
内套钢管公称直径为ＤＮ１５０－ＤＮ２００的钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构，其特征在于，包括：弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍正中位置的１个上滚轮；位于下钢箍上且对称分布的２个下滚轮，上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓夹紧；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，２个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，１个上滚轮与外钢套的内壁之间存在装配间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，朱秀红，
申请(专利权)人：刘毅，朱秀红，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]