钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构制造技术

本发明专利技术涉及一种内套钢管公称直径为ＤＮ６００－ＤＮ７００的钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构。包括：上钢箍和下钢箍；位于上钢箍上且对称分布的２个上滚轮；位于下钢箍上且对称分布的４个下滚轮，４个下滚轮２个为一组；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓连接；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，４个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，２个上滚轮与外钢套的内壁之间存在间隙。钢套钢蒸汽保温管道道，包括上述支撑机构，还包括：垫在滚动支撑机构与内套钢管间的隔热材料；保温材料，保温材料外径小于外套钢管的内径；位于外套钢管上的抽气阀；套在外套钢管外的防腐层。滚动支撑结构摩擦力小，减小了支撑机构的受力，减小了内套钢管的受力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝热型蒸汽输送管道，进一步涉及一种内套钢管公称直径为DN600-DN700的钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构。
技术介绍
钢套钢蒸汽保温管道道是近年发展起来的一种新技术，用来输送 高温蒸汽(250-350'C)。其结构基本上都包括内套钢管和外套钢管， 中间填充一些保温材料。由于蒸汽温度较高，内套钢管变形量较大， 因此导致了内套钢管在外套钢管内上、下浮动或左右漂移， 一般的保 温材料难以承受如此高温所带来的变形量，造成保温层的破坏和热流 外泄难以处理的难题。因此急需设计一种新的钢套钢保温管结构，以 解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计列一种大管径(内套钢管公称直径为 DN600-DN700 )钢套钢蒸汽保温管道及其滚动支撑机构。本专利技术通过 如下方式实现内套钢管公称直径为DN600-DN700的钢套钢蒸汽保温管道滚动 支撑机构，包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于 上钢箍上且对称分布的2个上滚轮，2个上滚轮与内套钢管中心的连 线呈90度夹角；位于下钢箍上且对称分布的4个下滚轮，4个下滚 轮2个为一组，每组的2个下滚轮沿内缸套轴线方向并排分布，2组 下滚轮与内套钢管中心的连线呈90度夹角；上钢箍和下钢箍的端部 通过螺栓连接；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，4个下滚轮与外 钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，2个上滚轮与外钢套的内壁之间存在间隙。作为优化方案，上述上滚轮和下滚轮的外周面为弧形，弧度与外 钢套内壁的弧度相同。釆用上述滚动支撑机构的钢套钢蒸汽保温管道道，包括公称直 径为DN600-DN700的内套钢管，与内套钢管同轴线的外套钢管，还包 括上述套在内套钢管外的钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构；垫在 滚动支撑机构与内套钢管间的隔热材料；套在内套钢管外，且位于钢 套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构之间的保温材料，保温材料为超细玻 璃棉管壳，釆取双层错缝包扎，保温层的外径小于外套钢管的内径， 二者之间形成空气层；套在外套钢管外的防腐层。在本专利技术的实施过程中，可在外套钢管的某个位置开口，与真空 泵相连，将内外套钢管之间的空气抽出，形成真空保温层。本专利技术相对于现有技术的优点是(一) 一般钢与钢之间的滑动摩擦系数为0.3，滚动摩擦系数《 0.1,通过上述摩擦系数的对比可以看出滚动支架在管道受力方面的 巨大优势。它使管道的固定支架受力大大减小，管道整体力学分析简 明，安全性大幅提高。(二) 下滚轮釆取了 2个一组的双排轮设计结构，提高了其承重 能力；同时，滚轮支架与滚轮立板的丁字形结构并未增加下钢箍上的 焊缝长度，无需加宽下钢箍，减少了热量损失。(三) 当内、外套钢管轴线重叠时，上滚轮与外套钢管存在间隙， 这一技术特征使得当下滚轮在外套钢管内部滑动遇到焊缝或其它突起物时，可以自行向上浮动，不影响内套钢管的轴向运动。(四) 通过抽真空设备抽取空气层空气，可以在外套钢管与保温材料之间形成真空层，可以降低热量损失40%左右，提高管道的保温 效果；同时，还可以解决外套管内壁有可能被热湿空气腐蚀的难题； 省去了外套钢管每隔50-60米设置排潮管的工艺，平均每米管线可以 减少50元左右的成本。(五) 由于滚动支撑机构便利的滑动效果，在现场施工时，外套 钢管可以不采用二块半瓦搭接焊接的方式，而是通过移动外套钢管， 逐根拼接方式进行补口作业，可减少40%-50%的外套钢管焊峰数量； 焊缝数量的减少，不仅缩短了安装工期、降低泄露的可能性，而且节 省了大量焊接、超声波、X射线检测费用；以1000米管道长度计算， 按每根管定长度为12米，采用本专利技术的产品可以节约80道环向焊缝 和160道纵向焊缝,总节省安装费用约15万元,平均每米管道节省150 元。(六) 保温材料为超细玻璃棉管壳，釆取错缝包扎，具有接缝少， 透气性好的特点；且一旦保温层在施工过程中进水，可通过逐步提高 蒸汽温度并进行抽气排潮、逐步烘干；烘千后形状和保温性能良好的 优点。附图说明图l是滚动支撑机构断面图；图中，2代表高温隔热材料，3a、3b 分别代表上、下内肋板，4代表螺栓孔，5代表下滚轮，6代表，7代 表钢箍折弯面，8代表肋板，9代表上、下钢箍，IO代表上、下滚轮 轴，ll代表垫圏。图2是下滚轮局部放大图。 图3是图1中沿l-l剖视图。 图4是上滚轮剖视图。 图5是滚轮示意图。图6是管道热损失随真空压力变化曲线。 具体实施例方式对照图l-5，说明本专利技术的具体技术方案。本实施方式中，钢套 钢蒸汽保温管道包括内套钢管，直径为630亳米；外套钢管，直径 为920毫米；垫在滚动支撑机构与内套钢管间的隔热材料，隔热材料 厚度选择9亳米；位于隔热材料外和外套钢管之间的滚动支撑机构; 套在内套钢管外，且位于钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构之间的保 温材料，保温材料为超细玻璃棉管壳，采取双层错缝包扎，保温层的 外径小于外套钢管的内径，二者之间形成空气层；位于外套钢管上， 且与空气层相通的抽气阀，通过抽气阀排气，可使空气层转化为真空 层；套在外套钢管外的防腐层。所述滚动支撑机构包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍上且对 称分布的2个上滚轮，2个上滚轮与内套钢管中心的连线呈90度夹 角；位于下钢箍上且对称分布的4个下滚轮，4个下滚轮2个为一组， 每組的2个下滚轮沿内缸套轴线方向并排分布，2组下滚轮与内套钢 管中心的连线呈90度夹角；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓连接； 当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，4个下滚轮与外钢套的内壁为滚 动摩擦方式接触，2个上滚轮与外钢套的内壁之间存在间隙，间隙量 为15亳米。上述上滚轮和下滚轮的外周面为弧形，弧度与外钢套内壁的弧度 相同。上述上滚轮和下滚轮位于上滚轮轴和下滚轮轴上，上滚轮轴架在2块平行的上滚轮立板上，所述2块平行的上滚轮立板与上滚轮之间 为无间隙配合；所述每组的2根下滚轮轴架在2块平行的下滚轮轴支 架上，2块平行的下滚轮轴支架的中部分别与下滚轮立板通过焊接方 式连接，所述下滚轮轴支架在套管轴向的宽度大于下滚轮立板在套管 轴向的宽度。上述2块平行的上滚轮立板之间和2块平行的下滚轮立板之间分 别有一内肋板3，内肋板平行于内套钢管和滚轮轴；所述2块平行的 上滚轮立板和2块平行的下滚轮立板外侧各有一外肋板，外肋板垂直 于内套钢管和上、下滚轮立板，上、下滚轮立板、内肋板和外内板以 及上下钢箍之间通过焊接方式连接。上述上、下钢箍在连接部位通过折弯形成2个平行的接触面，2个接触面之间通过螺栓连接，还包括一个连接钢箍圆周面与折弯面的 钢箍肋板，钢箍肋板垂直于内外缸套的轴线；钢箍肋板与上下钢箍之 间通过焊接方式连接。9权利要求1、内套钢管公称直径为DN600-DN700的钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构，其特征在于，包括弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍上且对称分布的2个上滚轮，2个上滚轮与内套钢管中心的连线呈90度夹角；位于下钢箍上且对称分布的4个下滚轮，4个下滚轮2个为一组，每组的2个下滚轮沿内缸套轴线方向并排分布，2组下滚轮与内套钢管中心的连线呈90度夹角；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓连接；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，4个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，2个上滚轮与外钢套本文档来自技高网...

【技术保护点】
内套钢管公称直径为ＤＮ６００－ＤＮ７００的钢套钢蒸汽保温管道滚动支撑机构，其特征在于，包括：弯曲成内套钢管外圆形状的上钢箍和下钢箍；位于上钢箍上且对称分布的２个上滚轮，２个上滚轮与内套钢管中心的连线呈９０度夹角；位于下钢箍上且对称分布的４个下滚轮，４个下滚轮２个为一组，每组的２个下滚轮沿内缸套轴线方向并排分布，２组下滚轮与内套钢管中心的连线呈９０度夹角；上钢箍和下钢箍的端部通过螺栓连接；当内套钢管与外套钢管轴线重叠时，４个下滚轮与外钢套的内壁为滚动摩擦方式接触，２个上滚轮与外钢套的内壁之间存在间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，朱秀红，
申请(专利权)人：刘毅，朱秀红，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]