绝热块、绝热支吊架以及绝热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热块，该绝热块用于包裹管道，该绝热块呈圆筒状并包括第一部分和第二部分，该第一部分和该第二部分轴对称，该第一部分设有第一半圆形凹槽，该第二部分设有第二半圆形凹槽，该第一部分和第二部分合上时，该第一半圆形凹槽和该第二半圆形凹槽组成一个圆形通孔，该圆形通孔的内径与该管道的外径匹配，其中，该绝热块的厚度为25mm的正整数倍。本实用新型专利技术的绝热块显著减少支吊架产品的规格品种、显著减少工厂的工装模具、显著减小工厂的成品仓库、显著提高工厂供货速度和灵活性、显著方便施工现场组织管理、显著提供施工速度，同时节省建设成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力、石油、化工、冶金等行业工艺管道节能、环保的绝热支吊架结构，具体涉及一种绝热块、绝热支吊架以及绝热管。
技术介绍
绝热支吊架可以有效减少管内工质的热损失，减少对环境的热污染，是动力、石油、化工、冶金等行业工艺系统节能、降耗的重要措施。但是，在设计、制造中没有把绝热支吊架和非绝热支吊架统筹考虑，也没有把不同管径的绝热块规格统筹考虑，造成工厂支吊架产品规格、品种、工装模具繁多，增加了制造成本，降低了生产效率；施工现场备品备件增加，组织管理困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绝热块，以解决上述现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种绝热块，所述绝热块环绕管道设置，以及所述绝热块呈圆筒状并包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分轴对称，所述第一部分设有第一半圆形凹槽，所述第二部分设有第二半圆形凹槽，所述第一部分和第二部分合上时，所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽组成一个圆形通孔，所述圆形通孔的内径与所述管道的外径匹配，其中，所述绝热块的厚度为25mm的正整数倍。较佳地，所述第一部分和所述第二部分分别由相互对称的两部分组成。较佳地，所述绝热块的厚度为25mm、50mm、75mm或100mm。较佳地，所述绝热块的厚度小于或等于300mm。较佳地，所述绝热块的所述圆形通孔的内径等于所述管道外径的101.5％。较佳地，所述绝热块的所述圆形通孔的内径为361mm、413mm、464mm、516mm、568mm、620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、1238mm。根据本技术的另一方面，还提供了一种绝热支吊架，所述绝热支吊架包括上述绝热块，所述绝热块环绕管道设置。较佳地，所述绝热块的所述圆形通孔的内径为361mm、413mm、464mm、516mm、568mm、620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、1238mm。根据本技术的另一方面，还提供了一种绝热管，所述绝热管包括管道和上述绝热块，所述绝热块环绕所述管道设置。较佳地，所述绝热块的所述圆形通孔的内径为361mm、413mm、464mm、516mm、568mm、620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、1238mm、。总之，绝热支吊架的管部可用管道公称尺寸与两倍标准绝热块总厚度之和的非绝热支吊架管部，绝热层总厚度也可用不同公称尺寸的各种绝热块组合而成。这就充分显示本技术的绝热块的优越性，其大大减少支吊架产品的规格品种、大大减少工厂的工装模具、大大减小工厂的成品仓库、大大提高工厂供货速度和灵活性、大大方便施工现场组织管理、大大提供施工速度，同时节省建设成本。附图说明图1是根据本技术一个实施例的绝热块的应用示意图；图2是图1中的其中一块绝热块的第一部分的示意图；图3是图1中的其中一块绝热块的第二部分的剖视图；以及图4是图1中的其中一块绝热块的半剖图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。本技术的绝热块主要结合绝热支吊架使用，从而有效减少管内工质的热损失和减少对环境的热污染，在动力、石油、化工、冶金等行业工艺系统节能、降耗方面有极大的改善作用。本技术的绝热块环绕管道设置，通常呈圆筒状并包括第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分轴对称，第一部分设有第一半圆形凹槽，第二部分设有第二半圆形凹槽，当第一部分和第二部分合上时，第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽组成一个圆形通孔，该圆形通孔的内径与管道的外径匹配，其中，该绝热块的厚度为25mm的正整数倍。下面结合图1-4对本技术的绝热块进行详细描述。图1为根据本技术一个实施例的绝热块的应用示意图，图2为图1中的绝热块20的第一部分21的示意图，图3为图1中的绝热块21的第二部分22的剖视图，图4为绝热块20的半剖图。如图1所示，绝热块20、30和40依次环绕管道10设置。其中，如图2-4所示，绝热块20包括第一部分21和第二部分22，在第一部分21设有第一半圆形凹槽21A，在第二部分22上设有第二半圆形凹槽22A，第一部分21和第二部分22对称，当第一部分21和第二部分22合上时，第一半圆形凹槽21A和第二半圆形凹槽22A组成圆形通孔23，圆形通孔23的内径与管道10的外径配合，从而绝热块20可以设置于管道10的外侧壁上。同理，绝热块30包括第一部分31和第二部分32，在第一部分31设有第一半圆形凹槽31A，在第二部分32上设有第二半圆形凹槽32A，第一部分31和第二部分32对称，当第一部分31和第二部分32合上时，第一半圆形凹槽31A和第二半圆形凹槽32A组成圆形通孔，圆形通孔的内径与绝热块20的外径配合，从而绝热块30可以设置于绝热块20的外侧壁上。同理，绝热块40包括第一部分41和第二部分42，在第一部分41设有第一半圆形凹槽41A，在第二部分42上设有第二半圆形凹槽42A，第一部分41和第二部分42对称，当第一部分41和第二部分42合上时，第一半圆形凹槽41A和第二半圆形凹槽42A组成圆形通孔，圆形通孔的内径与绝热块30的外径配合，从而绝热块40可以设置于绝热块30的外侧壁上。如图1所示，绝热块20的厚度为75mm，绝热块30的厚度为50mm，绝热块40的厚度为75mm。在技术中，绝热块的内径优选等于：361mm、413mm、464mm、516mm、568mm、620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、1238mm、1341mm、1444mm。针对每同一内径的绝热块，绝热块都包括厚度等于25mm、50mm、75mm和100mm的绝热块。从而将上述18种内径的绝热块分成18组，每一组有4种厚度(25mm、50mm、75mm和100mm)的绝热块，因此，根据本技术的一个方面，提供了一套绝热块，该套绝热块一共包括18*4＝72种绝热块。这72种绝热块的具体尺寸见下表1。表1如表1所示，以上72种绝热块之间，互换性和通用性极强。比如，结合图1-4，假设管道10为公称尺寸为DN350(即NPS＝14)的管道，根据动力、石油、化工、冶金等行业工艺管道管子外径的推荐系列，当管道公称尺寸DN≥350(即NPS≥1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热块，其特征在于，所述绝热块环绕管道设置，以及所述绝热块呈圆筒状并包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分轴对称，所述第一部分设有第一半圆形凹槽，所述第二部分设有第二半圆形凹槽，所述第一部分和第二部分合上时，所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽组成一个圆形通孔，所述圆形通孔的内径与所述管道的外径匹配，其中，所述绝热块的厚度为25mm的正整数倍。

【技术特征摘要】
1.一种绝热块，其特征在于，所述绝热块环绕管道设置，以及所述绝热
块呈圆筒状并包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分轴对称，
所述第一部分设有第一半圆形凹槽，所述第二部分设有第二半圆形凹槽，所述
第一部分和第二部分合上时，所述第一半圆形凹槽和所述第二半圆形凹槽组成
一个圆形通孔，所述圆形通孔的内径与所述管道的外径匹配，其中，所述绝热
块的厚度为25mm的正整数倍。
2.根据权利要求1所述的绝热块，其特征在于，所述第一部分和所述第
二部分分别由相互对称的两部分组成。
3.根据权利要求1所述的绝热块，其特征在于，所述绝热块的厚度为
25mm、50mm、75mm或100mm。
4.根据权利要求1所述的绝热块，其特征在于，所述绝热块的厚度小于
或等于300mm。
5.根据权利要求1所述的绝热块，其特征在于，所述绝热块的所述圆形
通孔的内径等于所述管道外径的101.5％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的绝热块，其特征在于，所述绝热块的所
述圆形通孔的内径为361mm、413mm、464mm、516mm、568mm、620mm、
670mm、722mm、774m、82...

【专利技术属性】
技术研发人员：林其略，熊建文，陈云芬，陈勋瑜，孙玉洁，侯薇，杨天徐，茅晓俊，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31