一种烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫系统，包括烟气通道、除尘装置、脱硫装置、循环水管、循环水泵、浆液池、反冲洗水管和出液水管，所述烟气通道与除尘装置相连通，除尘装置通过烟道进口与脱硫装置的下端相连通；所述脱硫装置内部从上到下依次安装除雾器、喷淋管、压缩空气管、反应板，反应板设置在烟道进口的上方，烟道进口处设有导烟板；所述脱硫装置顶部开有烟道出口，脱硫装置底部设有反应液出口，反应液出口与反冲洗水管相连接，反冲洗水管上设有反冲洗水泵、第一调节阀。本实用新型专利技术脱硫效率高，循环利用脱硫液，无二次污染，设置反冲洗装置，对脱硫装置中的固结情况大大改善，装置操作简便，系统可长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及烟气净化设备
，特别是烟气脱硫系统的
【
技术介绍
】二氧化硫对大气的污染十分严重，过度排放二氧化硫会造成酸雨等严重的污染，对二氧化硫的控制及其重要。使用煤时往往不能充分燃烧，排放的烟气携带着粉尘和二氧化硫等污染物排入空中，对人们的身体健康也带来极大威胁。燃烧后烟气脱硫通过在尾部烟道外增加吸收塔来截获吸收二氧化硫，从而达到提高脱硫效率的效果。燃烧后烟气脱硫一般为干法和湿法两种，干法脱硫有喷雾干燥法、烟道喷入吸收剂等，湿法脱硫使用的吸收剂分类应用较多的主要有石灰石法，钠碱法和氨法。湿式石灰石-石膏法脱硫技术是当前我国烟气脱硫的主流技术，但是该技术仍存在多项技术缺陷。首先，当烟气进入脱硫塔时，由于惯性，气体在塔内分布不均匀，正对烟道入口的区域流速较高，这样造成了气液传质效果不佳，气流运行不稳定，不仅仅影响了脱硫效率，还对除雾器的除水效果造成影响；其次，这种方法产生的石膏在脱硫设备中易固结，对脱硫设备造成堵塞，影响使用效果。使用一段时间后，需要更换脱硫设备内的部件，造成成本增加。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种烟气脱硫系统，脱硫效率高，循环利用脱硫液，无二次污染，设置反冲洗装置，对脱硫装置中的固结情况大大改善，装置操作简便，系统可长期稳定运行。为实现上述目的，本技术提出了一种烟气脱硫系统，包括烟气通道、除尘装置、脱硫装置、循环水管、循环水栗、浆液池、反冲洗水管和出液水管，所述烟气通道与除尘装置相连通，除尘装置通过烟道进口与脱硫装置的下端相连通；所述脱硫装置内部从上到下依次安装除雾器、喷淋管、压缩空气管、反应板，反应板设置在烟道进口的上方，烟道进口处设有导烟板；所述脱硫装置顶部开有烟道出口，脱硫装置底部设有反应液出口，反应液出口与反冲洗水管相连接，反冲洗水管上设有反冲洗水栗、第一调节阀，反应液出口也与出液水管相连接，出液水管上设有第二调节阀。作为优选，所述压缩空气管上设有若干喷气口，喷气口对应反应板的方向设置，反应板的数量为两层，反应板上均布有反应孔。作为优选，所述喷淋管上设置有若干个雾化喷淋头，雾化喷淋头沿脱硫装置的轴向和周向均匀分布。作为优选，所述喷淋管通过循环水管与浆液池上端相连通，循环水管上设有循环水栗，反应液出口通过出液水管与浆液池下端相连通，浆液池中部设有过滤器。作为优选，所述浆液池顶部连接入液管，入液管上设有第三阀门，浆液池连接沉淀物管道，沉淀物管道上设有第四阀门。本技术的有益效果:本技术通过导烟板的作用使气流缓慢分布均匀，轴向和周向设置的雾化喷淋头使脱硫更彻底，吸收产物的溶解度大，脱硫效率高，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低脱硫装置和管道内的结垢情况；循环利用脱硫液，无二次污染，设置反冲洗装置，对脱硫装置中的固结情况大大改善；装置操作简便，系统可长期稳定运行。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种烟气脱硫系统的结构示意图。图中:1-烟气通道、2-除尘装置、3-烟道进口、4-脱硫装置、41-导烟板、42-反应液出口、43-反应板、44-压缩空气管、45-喷淋管、46-雾化喷淋头、47-除雾器、48-烟道出口、5-循环水管、6-循环水栗、7-浆液池、71-过滤器、72-入液管、721-第三阀门、73-沉淀物管道、731-第四阀门、8-反冲洗水管、81-反冲洗水栗、82-第一调节阀、9-出液水管、91-第二调节阀。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术，包括烟气通道1、除尘装置2、脱硫装置4、循环水管5、循环水栗6、浆液池7、反冲洗水管8和出液水管9，所述烟气通道I与除尘装置2相连通，除尘装置2通过烟道进口 3与脱硫装置4的下端相连通；所述脱硫装置4内部从上到下依次安装除雾器47、喷淋管45、压缩空气管44、反应板43，反应板43设置在烟道进口 3的上方，烟道进口 3处设有导烟板41 ;所述脱硫装置4顶部开有烟道出口 48，脱硫装置4底部设有反应液出口 42，反应液出口 42与反冲洗水管8相连接，反冲洗水管8上设有反冲洗水栗81、第一调节阀82，反应液出口 42也与出液水管9相连接，出液水管9上设有第二调节阀91。所述压缩空气管44上设有若干喷气口，喷气口对应反应板43的方向设置，反应板43的数量为两层，反应板43上均布有反应孔。所述喷淋管45上设置有若干个雾化喷淋头46，雾化喷淋头46沿脱硫装置4的轴向和周向均匀分布。所述喷淋管45通过循环水管5与浆液池7上端相连通，循环水管5上设有循环水栗6，反应液出口 42通过出液水管9与浆液池7下端相连通，浆液池7中部设有过滤器71。所述浆液池7顶部连接入液管72，入液管72上设有第三阀门721，浆液池7连接沉淀物管道73，沉淀物管道73上设有第四阀门731。本技术工作过程:本技术一种烟气脱硫系统在工作过程中，脱硫处理时，关闭第一阀门82、第四阀门731，开启第二阀门91、第三阀门721，烟气从烟气通道I进入，先进行初步除尘处理，然后进入脱硫装置4，烟道进口 3中设有的导烟板41使气流速度减缓，并且使烟气方向向下然后在脱硫装置4中均匀分散，石灰浆液从循环水管5进入脱硫装置4，再通过雾化喷淋头46喷淋出来，脱硫液落到反应板43上形成水层，含硫烟气从反应板43下方穿过反应板43，含硫烟气可充分与石灰浆液接触，少量未反应的含硫烟气可直接与轴向和周向均匀喷出的石灰浆液再次反应，脱硫效率高。脱硫烟气再经过除雾器47除去水汽，从烟道出口 3排出。吸收了二氧化硫的石灰浆液从脱硫装置4底部的反应液出口 42流入浆液池7下端，沉淀后的脱硫产物从沉淀物管道73排出，经过浆液池7的过滤器71过滤的液体由循环水栗6输送回脱硫装置4内，完成循环，为了保持石灰浆液浓度的相对稳定，由入液管72补入石灰浆液。反冲洗时，关闭第二阀门91、第三阀门721，开启第一阀门82、第四阀门731，冲洗水从反冲洗水管8进入脱硫装置4中，从循环水管5流入浆液池7，压缩空气管44不断通气，冲洗水对着反应板43冲洗，在压缩气体和水力冲洗的作用下，将堵塞的反应板43冲洗干净。本技术通过导烟板41的作用使气流缓慢分布均匀，轴向和周向设置的雾化喷淋头46使脱硫更彻底，吸收产物的溶解度大，脱硫效率高，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低脱硫装置4和管道内的结垢情况；循环利用脱硫液，无二次污染，设置反冲洗装置，对脱硫装置4中的固结情况大大改善；装置操作简便，系统可长期稳定运行。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种烟气脱硫系统，其特征在于:包括烟气通道(I)、除尘装置(2)、脱硫装置(4)、循环水管(5)、循环水栗(6)、浆液池(7)、反冲洗水管(8)和出液水管(9)，所述烟气通道(I)与除尘装置(2)相连通，除尘装置(2)通过烟道进口(3)与脱硫装置(4)的下端相连通；所述脱硫装置(4)内部从上到下依次安装除雾器(47)、喷淋管(45)、压缩空气管(44)、反应板(43)，反应板(43)设置在烟道进口(3)的上方，烟道进口(3)处设有导烟板(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫系统，其特征在于：包括烟气通道(1)、除尘装置(2)、脱硫装置(4)、循环水管(5)、循环水泵(6)、浆液池(7)、反冲洗水管(8)和出液水管(9)，所述烟气通道(1)与除尘装置(2)相连通，除尘装置(2)通过烟道进口(3)与脱硫装置(4)的下端相连通；所述脱硫装置(4)内部从上到下依次安装除雾器(47)、喷淋管(45)、压缩空气管(44)、反应板(43)，反应板(43)设置在烟道进口(3)的上方，烟道进口(3)处设有导烟板(41)；所述脱硫装置(4)顶部开有烟道出口(48)，脱硫装置(4)底部设有反应液出口(42)，反应液出口(42)与反冲洗水管(8)相连接，反冲洗水管(8)上设有反冲洗水泵(81)、第一调节阀(82)，反应液出口(42)也与出液水管(9)相连接，出液水管(9)上设有第二调节阀(91)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海霞，吕碧升，陈巨根，
申请(专利权)人：陈巨根，
类型：新型
国别省市：浙江;33