钙基ＣＯ２再生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钙基ＣＯ２再生炉，属于燃煤锅炉二氧化碳吸收再生技术领域。包括再生反应炉本体、旋风分离器、回转给料器送、电涡流加热器、乙酸喷淋管、ＣＯ２出气管道组成。从分离器中分离出纯ＣａＣＯ３，送到再生反应器中，加热使其分解生成ＣａＯ和高浓度的ＣＯ２，对生成的高浓度ＣＯ２（９８％）进行收集，供其它工业应用。用乙酸溶液对石灰石进行调质，把调质后的产物乙酸钙作为ＣＯ２吸收剂，恢复其活性。本实用新型专利技术具有结构合理、低能耗及环保性好等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钙基CO2再生炉，属于燃煤锅炉二氧化碳吸收再生
技术背景全球气候变暖主要是由于以(X)2为主的温室气体大量排放而导致地球温室效应的 加剧而造成的，控制和减少(X)2的排放量对于解决大气温室效应和全球变暖的影响具有重 要作用。其中大部分CO2是由燃煤产生的，在未来相当长的时期内，以煤炭为主的能源格局 不会改变，煤炭消耗量将持续增长。在以化石燃料为主要的能源生产中，CO2的排放量约占 人类各种活动所引起的(X)2排放总量的70%以上，是CO2的最大单点固定排放，控制和减缓 燃煤生产中(X)2的排放对于解决大气温室效应和全球变暖具有显著的作用。因此从燃煤锅 炉的尾气中分离(X)2是非常必要的，从燃烧排气中分离回收CO2的技术变得十分重要。有基于此，申请人作出本技术。
技术实现思路
针对上述所要解决的技术问题，本技术的主要目的是提供一种结构设计合 理、适用范围广、低能耗且环保性好的钙基(X)2再生炉。本技术采取的技术方案如下，一种钙基CO2再生炉，其特征在于包括再生反 应炉本体、乙酸喷淋管、回转给料器、电涡流加热器、CO2出气管道、旋风分离器，其中再生 反应炉本体具有一个炉腔，回转给料器设置于炉腔的中部，电涡流加热器设置于炉腔下部 的外围，在炉腔的上部设置有乙酸喷淋管，在炉腔的底部设有出料口，旋风分离器通过第一 管路和第二管路与炉腔相连，在旋风分离器的上部设有(X)2出气管道。优选地所述再生反应炉本体采用钢板制成，外面包覆有石棉材料。本技术的工作原理如下从钙基吸收炉的分离器中分离出来的纯CaCO3和新 石灰石经回转给料器送到再生反应炉中，由电涡流加热使其分解生成CaO和高浓度的CO2, 经旋风分离器对生成的高浓度(X)2进行收集，未分解的CaCO3再次送回再生反应炉，完成一 个工作循环。石灰石类天然碳酸盐比较适合做CO2的吸收剂，但天然石灰石锻烧产物碳酸化 过程中ω2捕获能力随循环的增加而衰减，用乙酸溶液对石灰石进行调质，把调质后的产物 乙酸钙作为(X)2吸收剂，恢复其活性。煅烧后CaO形成了大量的孔隙，这种结构有利于(X)2 与CaO的碳酸化反应。本技术的有益效果如下1、本技术通过将吸收反应炉出来的纯CaCO3，送到再生反应炉中，由电涡流加 热使其分解生成CaO和高浓度的CO2，对生成的高浓度CO2 (98% )进行收集，供其它工业应 用，一方面实现了钙基吸收剂CaO的循环利用，另一方面实现了高浓度C02(98% )的回收， 具有良好的经济效益和环保效益。2、通过乙酸溶液对石灰石进行调质，把调质后的产物乙酸钙作为(X)2吸收剂，恢复 其活性，实现了循环使用的目的。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对 本技术的解释，但本技术不局限于以下实施例。附图说明图1为本技术的钙基(X)2再生炉的结构示意图。具体实施方式，如图1所示，本技术的钙基CO2再生炉，是作为与吸收反应炉配合使用的，吸 收反应炉中的钙基吸收剂即CaO吸收(X)2形成的纯碳酸钙CaCO3经本技术的钙基(X)2再 生炉再生、调质后，恢复其活性，进行循环利用。本技术的钙基CO2再生炉，包括再生反应炉本体1、乙酸喷淋管2、回转给料器 3、电涡流加热器4、ω2出气管道6、旋风分离器7，其中再生反应炉本体1与吸收反应炉的 CaCO3排放口相连接，再生反应炉本体1采用钢板做成，外面包覆有石棉材料，再生反应炉本 体1具有一个炉腔9，回转给料器3设置于炉腔9的中部，用于将从吸收反应炉出来的纯碳 酸钙CaCO3送入炉腔9内进行反应，电涡流加热器4设置于炉腔9下部的外围，以对炉腔9 进行加热，在炉腔9的上部设置有乙酸喷淋管2，乙酸溶液乙酸喷淋管2进入到炉腔9内，从 而对石灰石进行调质，在炉腔9的底部设有出料口 10，旋风分离器7通过第一管路5和第二 管路8与炉腔9相连，在旋风分离器7的上部设有CO2出气管道6。本技术的工作原理如下从吸收反应炉(图中未画出)出来的纯碳酸钙CaCO3，从再生炉中部由回转给料 器3送入再生反应炉的炉腔9内，并由电涡流加热器4加热，使其分解生成CaO和高浓度的 CO2,反应式为=CaCO3 — Ca0+C02-178Kj/mol ；生成的高浓度(98% )C02进入旋风分离器7， 高浓度的CO2从出气口 6处进行收集，生成的CaO从出料口 10再次送回吸收反应器进行再 次利用。由于石灰石类天然碳酸盐比较适合做(X)2的吸收剂，但天然石灰石锻烧产物碳酸 化过程中ω2捕获能力随循环的增加而衰减，因此，本技术采用乙酸溶液从喷淋管2喷 入，从上到下喷淋。通过乙酸溶液对石灰石进行调质，把调质后的产物乙酸钙作为(X)2吸收 剂，恢复其活性。煅烧过程中的反应式Ca (CH3CO2) 2-> CaC03+CH3C0CH3因此煅烧后CaO形成了大量的孔隙，这种结构有利于CO2与CaO的碳酸化反应。炉 腔9保持850度左右温度，以保持反应的顺利进行。权利要求1.一种钙基(X)2再生炉，其特征在于包括再生反应炉本体、乙酸喷淋管、回转给料器、 电涡流加热器、CO2出气管道、旋风分离器，其中再生反应炉本体具有一个炉腔，回转给料 器设置于炉腔的中部，电涡流加热器设置于炉腔下部的外围，在炉腔的上部设置有乙酸喷 淋管，在炉腔的底部设有出料口，旋风分离器通过第一管路和第二管路与炉腔相连，在旋风 分离器的上部设有(X)2出气管道。2.根据权利要求1所述的一种钙基CO2再生炉，其特征在于所述再生反应炉本体采用 钢板制成，外面包覆有石棉材料。专利摘要本技术公开了一种钙基CO2再生炉，属于燃煤锅炉二氧化碳吸收再生
包括再生反应炉本体、旋风分离器、回转给料器送、电涡流加热器、乙酸喷淋管、CO2出气管道组成。从分离器中分离出纯CaCO3，送到再生反应器中，加热使其分解生成CaO和高浓度的CO2，对生成的高浓度CO2(98％)进行收集，供其它工业应用。用乙酸溶液对石灰石进行调质，把调质后的产物乙酸钙作为CO2吸收剂，恢复其活性。本技术具有结构合理、低能耗及环保性好等优点。文档编号B01D53/96GK201823474SQ201020579480公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者吴福儿 申请人:绍兴文理学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙基ＣＯ↓［２］再生炉，其特征在于：包括再生反应炉本体、乙酸喷淋管、回转给料器、电涡流加热器、ＣＯ↓［２］出气管道、旋风分离器，其中：再生反应炉本体具有一个炉腔，回转给料器设置于炉腔的中部，电涡流加热器设置于炉腔下部的外围，在炉腔的上部设置有乙酸喷淋管，在炉腔的底部设有出料口，旋风分离器通过第一管路和第二管路与炉腔相连，在旋风分离器的上部设有ＣＯ↓［２］出气管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福儿，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]