一种钛原矿隔渣卸矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛原矿隔渣卸矿装置，涉及选矿装置领域。其包括滚筒筛，滚筒筛的一侧设置有金属辊，金属辊与滚筒筛平行设置，且金属辊的表面与滚筒筛的表面贴合；金属辊的一端连接有电磁铁；金属辊远离滚筒筛的一侧设置有刮渣板，刮渣板竖直设置，且刮渣板的顶端与金属辊的表面贴合。本实用新型专利技术通过连接有电磁铁的金属辊，电磁铁使得金属辊具有一定的磁性，带有磁性的金属辊将滚动筛的筛孔处的带有磁性的原矿粉末磁吸至金属辊的表面，再由刮渣板将原矿粉末从金属辊上刮除掉落，从而使得在钛原矿的隔渣卸矿处理中，滚筒筛的筛孔不会被原矿粉末堵住。原矿粉末堵住。原矿粉末堵住。

【技术实现步骤摘要】
一种钛原矿隔渣卸矿装置


[0001]本技术涉及选矿装置领域，具体涉及一种钛原矿隔渣卸矿装置。

技术介绍

[0002]钒钛磁铁矿的选钛工艺一般都需对原矿中的大颗粒物进行隔渣，大颗粒物不仅品质低，无回收的必要性，且在选钛的过程中能对选钛设备进行磨损，降低回收效率，故对选钛原矿进行隔粗的工艺有着提质、提产的作用。现有技术中目前使用的隔粗设备为1.0mm的滚筒筛，在使用的过程中，因为原矿粉末会带有一定的磁性，部分粉末在自身重力和滚筒筛工作振动的作用下能够脱离滚筒，但仍有部分原矿粉末非常容易吸附在滚筒筛上，不容易从滚筒筛落出，导致原矿粉末将筛孔堵住；同时导致原矿中不带磁性的矿物质也会经常卡在筛孔之间，影响筛分效果，仅依靠滚筒筛自身的振动难以将筛孔处带有磁性的原矿粉末清理，导致钛原矿的筛选效率降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种能够及时清理堵塞筛孔的钛原矿隔渣卸矿装置。
[0004]为达到上述技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]提供一种钛原矿隔渣卸矿装置，其包括滚筒筛，滚筒筛的一侧设置有金属辊，金属辊与滚筒筛平行设置，且金属辊的表面与滚筒筛的表面贴合；金属辊的一端连接有电磁铁；金属辊远离滚筒筛的一侧设置有刮渣板，刮渣板竖直设置，且刮渣板的顶端与金属辊的表面贴合。
[0006]进一步的，还包括第一冲洗组件，第一冲洗组件包括平行于滚筒筛的第一水管，第一水管与金属辊分别位于滚筒筛的两侧；第一水管上均匀间隔设置有若干个第一喷水头，且第一喷水头对准滚筒筛。
[0007]第一冲洗组件的设置，对滚筒筛进行冲水，将部分不会被磁吸吸附的矿物粉末冲离筛孔，避免筛孔出现堵塞。
[0008]进一步的，刮渣板远离滚筒筛的一侧设置有第二冲洗组件，第一冲洗组件包括平行于刮渣板的第二水管，第二水管上均匀间隔设置有若干个第二喷水头，且第二喷水头对准刮渣板。
[0009]进一步的，金属辊的一端设置有控制金属辊旋转的传动电机。传动电机的设置使得金属辊能够主动旋转，主动旋转的金属辊和滚筒筛的滚筒一起旋转，避免金属辊和滚筒筛的表面发生摩擦，延长设备的使用寿命。
[0010]进一步的，电磁铁包括保护壳，保护壳内设置有软铁棒，软铁棒与金属辊同轴心连接；软铁棒上缠绕着若干线圈，线圈连接有蓄电池。
[0011]进一步的，蓄电池和线圈之间还设置有循环时间继电器。循环时间继电器使得金属辊能够周期性获得磁力，从而使得刮渣板在对金属辊表面的原矿粉末进行刮除时能够顺
利的刮除。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过连接有电磁铁的金属辊，电磁铁使得金属辊具有一定的磁性，带有磁性的金属辊将滚动筛的筛孔处的带有磁性的原矿粉末磁吸至金属辊的表面，再由刮渣板将原矿粉末从金属辊上刮除掉落，从而使得在钛原矿的隔渣卸矿处理中，滚筒筛的筛孔不会被原矿粉末堵住。同时在第一冲洗组件和第二冲洗组件的作用下，及时将滚筒筛的筛孔清理，使得钛原矿的过筛隔渣过程中，滚动筛的筛孔不会被堵住，钛原矿能够顺利从滚动筛中筛选出，增强了钛原矿的筛选效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为电磁铁的内部结构示意图。
[0016]其中，1、滚筒筛；2、金属辊；3、电磁铁；31、保护壳；32、软铁棒；33、线圈；34、蓄电池；35、循环时间继电器；4、刮渣板；51、第一水管；52、第一喷水头；61、第二水管；62、第二喷水头；7、传动电机；8、支架；9、防尘罩。
具体实施方式
[0017]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0018]如图1
‑
2所示，一种钛原矿隔渣卸矿装置，包括滚筒筛1，滚筒筛1的一侧设置有金属辊2，金属辊2与滚筒筛1平行设置，且金属辊2的表面与滚筒筛1的表面贴合；金属辊2的一端连接有电磁铁3；金属辊2远离滚筒筛1的一侧设置有刮渣板4，刮渣板4竖直设置，且刮渣板4的顶端与金属辊2的表面贴合。滚筒筛1上罩设有防尘罩9，避免筛选钛原矿时粉尘散布在空气中，金属辊2通过支架与防尘罩9连接。
[0019]还包括第一冲洗组件，第一冲洗组件包括平行于滚筒筛1的第一水管51，第一水管51与金属辊2分别位于滚筒筛1的两侧；第一水管51上均匀间隔设置有若干个第一喷水头52，且第一喷水头52对准滚筒筛1。
[0020]刮渣板4远离滚筒筛1的一侧设置有第二冲洗组件，第一冲洗组件包括平行于刮渣板4的第二水管61，第二水管61上均匀间隔设置有若干个第二喷水头62，且第二喷水头62对准刮渣板4。
[0021]金属辊2的一端设置有控制金属辊2旋转的传动电机7。传动电机7的传动端与保护壳31连接，传动电机7带动电磁铁3和金属辊2一起转动。
[0022]电磁铁3包括保护壳31，保护壳31内设置有软铁棒32，软铁棒32与金属辊2同轴心连接；软铁棒32上缠绕着若干线圈33，线圈33连接有蓄电池34。蓄电池34和线圈33之间还设置有循环时间继电器35。
[0023]本技术的使用流程及工作原理：
[0024]在滚筒筛1工作时，传动电机7带动金属辊2与滚筒筛1以相同的线速度旋转，同时
电磁铁3在循环时间继电器35的作用下，周期性使蓄电池34为线圈33供电；
[0025]在蓄电池34供电时，软铁棒32会产生磁力，并且磁力会传导至金属辊2上，金属辊2获得磁力后，在与滚筒筛1接触时，吸附在滚筒筛1的筛孔附近的原矿粉末会被金属辊2吸附，从而避免原矿粉末堆积在筛孔，将筛孔堵塞。金属辊2吸附了原矿粉末后，在旋转的过程中，刮渣板4能够对金属辊2的表面进行刮除，因为金属辊2保持磁性，原矿粉末会堆积在刮渣板4与金属辊2的接触处，在原矿粉末堆积至能够对抗磁力后，会顺着刮渣板4向下滑落至滚筒筛1的卸矿槽中。同时，第二冲洗组件会对刮渣板4进行冲水，使得原矿粉末能够脱离。并且，因为蓄电池34在循环时间继电器35的作用下周期性供电，金属辊2会周期性丧失磁力，在金属辊2磁力暂时消失的时间内，原矿粉末不会被吸附堆积在刮渣板4与金属辊2的接触处，从而能够顺利下落。
[0026]在金属辊2对滚筒筛1的筛孔处带有磁性的原矿粉末进行清理的同时，第一冲洗组件对滚筒筛1进行冲水，将部分不会被磁吸吸附的矿物粉末冲离筛孔，避免筛孔出现堵塞。在金属辊2、刮渣板4、第一冲洗组件和第二冲洗组件的共同作用下，滚筒筛1的筛孔处不会出现堵塞现象，确保滚筒筛1对原钛矿的筛选效率不会降低。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛原矿隔渣卸矿装置，其特征在于，包括滚筒筛(1)，所述滚筒筛(1)的一侧设置有金属辊(2)，所述金属辊(2)与滚筒筛(1)平行设置，且所述金属辊(2)的表面与滚筒筛(1)的表面贴合；所述金属辊(2)的一端连接有电磁铁(3)；所述金属辊(2)远离滚筒筛(1)的一侧设置有刮渣板(4)，所述刮渣板(4)竖直设置，且所述刮渣板(4)的顶端与金属辊(2)的表面贴合。2.根据权利要求1所述的钛原矿隔渣卸矿装置，其特征在于，还包括第一冲洗组件，所述第一冲洗组件包括平行于滚筒筛(1)的第一水管(51)，所述第一水管(51)与金属辊(2)分别位于滚筒筛(1)的两侧；所述第一水管(51)上均匀间隔设置有若干个第一喷水头(52)，且所述第一喷水头(52)对准滚筒筛(1)。3.根据权利要求1所述的钛原矿隔渣卸矿装置，其特征在于，所述刮渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁松峰，许利波，毕茂林，刘东，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：