采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置及其安装结构制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置及其安装结构，所述磨粒清理装置包括同轴设置的外壳、内壳和基座，基座后部套设固定有磁环，内壳位于磁环和外壳之间且与外壳形成轴孔配合、与磁环间保持间隙，外壳和内壳上分别设有内外贯通的外壳油槽和内壳油槽；转动基座将带动内壳转动，使磨粒清理装置在工作状态与维护状态间切换，工作状态下，外壳油槽和内壳油槽相通，维护状态下，外壳油槽与内壳油槽互不相通；所述磨粒清理装置安装结构包括轴承座和磨粒清理装置，轴承座内设有多个腔体，磨粒清理装置安装在轴承座上且其大部悬伸于相应腔体内。本发明专利技术能吸附和清除行星机构油池中的磨粒，提高油池的清洁程度和油液的质量，保证油膜的正常工作。保证油膜的正常工作。保证油膜的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置及其安装结构


[0001]本专利技术涉及一种磨粒清理装置及其安装结构，主要用于采煤机摇臂的末级行星机构，属于采煤机


技术介绍

[0002]采煤机摇臂末级行星机构作为滚筒执行机构的直接驱动装置，处于受力最大、最先承受负载冲击、使用工况最恶劣的传动位置。随着行星机构功率密度的不断增大，为了提高承载能力，传动零部件强度设计的更加高，使行星机构的腔体容积越来越小，行星机构油池的储热能力变得更弱，发热问题引发的次生问题逐渐增加。采煤机摇臂末级行星机构作为一个独立腔，自安装到大修拆检一般都保持密闭状态，内部逐渐增多的磨粒无法排出腔体，同时在冲击振动条件下浮动密封的密封面磨损比压下降可能出现粉尘颗粒进入腔体而污染油液的情况，长时间使用将对传动系统接触面产生影响。同时，现有结构的大量行星机构由于不设置排放通道，普遍都存在油液不能彻底清放的问题，即使换油维护时，底部磨粒等残渣仍然无法被排放清除。
[0003]针对上述力、热、油量、磨粒、杂质等问题及结构紧凑、维护难等问题，业内通常采用勤换油、提高浮动密封与渗碳淬火工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置，其特征在于：包括同轴设置的外壳、内壳和基座，外壳为前端敞口、后端封闭的桶状结构，同时外壳的前端设置成法兰盘结构，基座采用前粗后细的阶梯轴结构，粗细轴段间形成台阶面，基座的前部镶嵌在外壳的前部内孔中，所述外壳与基座相互贴合的圆柱面间设有密封，基座的后部轴段上套设有磁环，磁环相对基座轴向固定；内壳为筒状结构，位于磁环和外壳之间，内壳与外壳形成轴孔配合、与磁环间保持间隙，内壳在轴向上限位于外壳后端和基座的台阶面之间；外壳和内壳上分别设有内外贯通的外壳油槽和内壳油槽；内壳与基座之间设有周向限位结构，通过转动基座能够带动内壳相对外壳转动，使所述磨粒清理装置在工作状态与维护状态间切换，工作状态下，外壳油槽和内壳油槽相通，维护状态下，外壳油槽与内壳油槽互不相通；内壳上设有一段周向延伸、槽口朝外的弧形槽，所述外壳上设有一处径向贯通的螺纹孔，轴向上该螺纹孔的位置与弧形槽对齐，外壳的所述螺纹孔中安装有定位螺钉，定位螺钉的里端插入弧形槽内，工作状态与维护状态时所述定位螺钉的里端分别靠在弧形槽的两端。2.如权利要求1所述的采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置，其特征在于：所述内壳的前端设有一处轴向前凸的凸台，基座的前部轴段上设有径向延伸、槽口朝后的卡槽，所述凸台嵌入所述卡槽中形成所述周向限位结构。3.如权利要求1所述的采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置，其特征在于：外壳油槽和内壳油槽均为周向上间隔排列的多个轴向延伸的长条形孔，工作状态下，外壳油槽和内壳油槽一一对应，维护状态下，外壳油槽与内壳油槽相互错开。4.如权利要求1所述的采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置，其特征在于：还包括压紧套，压紧套的芯部设有轴向贯通的光孔，所述基座的后端设有轴向向前延伸的后螺纹孔，磁环的长度大于所述基座的后部轴段，所述压紧套放置于磁环的后段内孔中，并通过一螺钉同时旋入压紧套的光孔和基座的后螺纹孔被向前压紧在基座上。5.如权利要求1、2、3或4所述的采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置，其特征在于：所述基座的前端设有轴向延伸的多边形安装槽，多边形安装槽的槽底面上设有轴向向后延伸的前螺纹孔。6.如权利要求5所述的采煤机摇臂行星机构磨粒清理装置，其特征在于：还包括锁定机构，所述锁定机构包括设置在基座内的一处径向延伸的锁孔和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立强，周常飞，胡璟，王振乾，贺新星，胡滔，董超，顾恩洋，杨贵城，钱壮壮，郭岱，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：