一种机床切削液循环利用结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床切削液循环利用结构，其技术方案包括接料箱、收集箱和过滤管，所述接料箱的上端面一侧开设有进液口，所述收集箱的上端面一侧安装有液压设备，液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处安装有磁铁板，磁铁板与接料箱的下端面接触，所述收集箱的上端面一侧开设有安装口，所述过滤管设置在安装口内，过滤管的外表面设置有环形支撑板，环形支撑板支撑在收集箱的上端，所述过滤管内安装有环形限位板，环形限位板的上端设置有环形安装框，所述环形安装框内设置有过滤网，环形安装框的上端安装有呈对称分布的指扣板。本实用新型专利技术具备可以对金属碎屑进行吸附，且过滤网便于拆洗清理的优点。且过滤网便于拆洗清理的优点。且过滤网便于拆洗清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机床切削液循环利用结构


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种机床切削液循环利用结构。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]切削液使用后为了循环使用需要对其进行过滤，目前使用的过滤设备对金属碎屑不具有吸附功能，导致经常需要对过滤网进行清理，而且过滤网不便于进行拆卸，导致对过滤网清理不便，影响切削液的过滤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机床切削液循环利用结构，具备可以对金属碎屑进行吸附，且过滤网便于拆洗清理的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床切削液循环利用结构，包括接料箱、收集箱和过滤管，所述收集箱的上端安装有支撑杆，支撑杆设有四个呈阵列分布，所述接料箱安装在支撑杆的上端，接料箱的上端面一侧开设有进液口，所述收集箱的上端面一侧安装有液压设备，液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处安装有磁铁板，磁铁板与接料箱的下端面接触，所述收集箱的上端面一侧开设有安装口，所述过滤管设置在安装口内，过滤管的外表面设置有环形支撑板，环形支撑板支撑在收集箱的上端，所述过滤管内安装有环形限位板，环形限位板的上端设置有环形安装框，所述环形安装框内设置有过滤网，环形安装框的上端安装有呈对称分布的指扣板。
[0006]优选的，所述收集箱的下端安装有支撑底座，支撑底座共设有四个，且四个支撑底座关于收集箱呈阵列分布。
[0007]优选的，所述接料箱的下端面一侧与磁铁板均呈倾斜设置，且磁铁板与接料箱的下端面倾斜度一致。
[0008]优选的，所述接料箱的下端面一侧安装有与接料箱内连通的出液管，出液管位于过滤管的正上方。
[0009]优选的，所述收集箱的侧端安装有循环泵，循环泵上设置有进液管和输送管，进液管与收集箱内连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：使用后的切削液从进液口可以进入至接料箱内，通过磁铁板的吸附力可以将切削液中的金属碎屑吸附在接料箱内，去除金属碎屑的切削液可以便于进行过滤工作，使过滤网不需要常常进行清理，当过滤网需要进
行清理时，通过手指扣动指扣板，可以将环形安装框从过滤管内取出，从而可以对过滤网进行拆卸，可以方便对过滤网进行清理。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1处A的放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的正视结构示意图。
[0014]图中的附图标记及名称如下：
[0015]1、接料箱；2、出液管；3、磁铁板；4、进液口；5、液压设备；6、收集箱；7、支撑底座；8、循环泵；9、支撑杆；10、过滤管；11、指扣板；12、过滤网；13、安装口；14、环形支撑板；15、环形安装框；16、环形限位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种机床切削液循环利用结构，包括接料箱1、收集箱6和过滤管10，所述收集箱6的下端安装有支撑底座7，支撑底座7共设有四个，且四个支撑底座7关于收集箱6呈阵列分布，所述收集箱6的上端安装有支撑杆9，支撑杆9设有四个呈阵列分布，所述接料箱1安装在支撑杆9的上端，接料箱1的上端面一侧开设有进液口4，所述接料箱1的下端面一侧安装有与接料箱1内连通的出液管2，出液管2位于过滤管10的正上方，所述收集箱6的上端面一侧安装有液压设备5，液压设备5包括有液压杆，液压杆的末端处安装有磁铁板3，所述接料箱1的下端面一侧与磁铁板3均呈倾斜设置，且磁铁板3与接料箱1的下端面倾斜度一致，磁铁板3与接料箱1的下端面接触，本技术中的液压设备5为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0019]本实施例中，使用后的切削液从进液口4可以进入至接料箱1内，通过磁铁板3的吸附力可以将切削液中的金属碎屑吸附在接料箱1内，去除金属碎屑的切削液可以便于进行过滤工作，当需要对接料箱1内吸附的金属碎屑进行清理时，通过液压设备5工作使磁铁板3下降不与接料箱1接触，之后手动从进液口4处对接料箱1内的金属碎屑进行清理，金属碎屑清理后在液压设备5的工作下使磁铁板3回到原位。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种机床切削液循环利用结构，相较于实施例一，本实施例还包括：所述收集箱6的上端面一侧开设有安装口13，所述过滤管10设置在安装口13内，过滤管10的外表面设置有环形支撑板14，环形支撑板14支撑在收集箱6的上端，所述过滤管10内安装有环形限位板16，环形限位板16的上端设置有环形安装框15，所述环形安装框15内设置有过滤网12，环形安装框15的上端安装有呈对称分布的指
扣板11，所述收集箱6的侧端安装有循环泵8，循环泵8上设置有进液管和输送管，进液管与收集箱6内连通，本技术中的循环泵8为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]本实施例中，切削液从出液管2排出后可以进入至过滤管10内，通过过滤网12可以对切削液进行过滤，过滤后的切削液可以进入至收集箱6内进行收集，通过将输送管与机床上的切削液箱连接，通过循环泵8工作可以收集箱6内的切削液输送至机床上的切削液箱内，可以使切削液进行循环使用，当过滤网12需要进行清理时，通过手指扣动指扣板11，可以将环形安装框15从过滤管10内取出，从而可以对过滤网12进行拆卸，可以方便对过滤网12进行清理。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床切削液循环利用结构，包括接料箱(1)、收集箱(6)和过滤管(10)，其特征在于：所述收集箱(6)的上端安装有支撑杆(9)，支撑杆(9)设有四个呈阵列分布，所述接料箱(1)安装在支撑杆(9)的上端，接料箱(1)的上端面一侧开设有进液口(4)，所述收集箱(6)的上端面一侧安装有液压设备(5)，液压设备(5)包括有液压杆，液压杆的末端处安装有磁铁板(3)，磁铁板(3)与接料箱(1)的下端面接触，所述收集箱(6)的上端面一侧开设有安装口(13)，所述过滤管(10)设置在安装口(13)内，过滤管(10)的外表面设置有环形支撑板(14)，环形支撑板(14)支撑在收集箱(6)的上端，所述过滤管(10)内安装有环形限位板(16)，环形限位板(16)的上端设置有环形安装框(15)，所述环形安装框(15)内设置有过滤网(12)，环形安装框(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：山东科景润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：