一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤除杂装置技术领域，公开了一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置，过滤筒外下部设有支撑腿；过滤筒内壁上部正对安装有一对限位块，两个限位块在上部位于同一水平面内相对应位置开设有第一层安装卡槽，过滤筒正面开设有第一层插槽；第一层插槽插装第一层过滤组件，第一层滤板两侧适配位于第一层安装卡槽内，第一层滤板端部连接有面板，面板内侧设有用于密封第一层插槽的弧形凸部；第二层同理；面板外设有拉手，过滤筒的底面安装有第三层过滤网板；每个限位块下方设有强力磁铁，两个强力磁铁贴合安装于过滤筒筒壁上。本装置解决了产品中人眼无法挑选的固体杂质和铁质杂质问题，减轻人员劳动强度，减少人员接触危险品，提高现场安全。提高现场安全。提高现场安全。

【技术实现步骤摘要】
一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置


[0001]本技术涉及用于过滤除杂装置
，具体为一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置。

技术介绍

[0002]在炸药生产湿品作业过程中，有机溶剂料液经过隔膜泵从洗涤两用机向外输送；隔膜泵长时间处于有机溶剂的腐蚀状态下，隔膜泵的膜片极易破损，破损后产生杂质混在料液中，这部分杂质粒径小，另外，生产过程中的有机溶剂、原材料、设备管线中都有可能含有铁质杂质，尤其是设备管线中的铁杂质尤为突出，反应过程中有机溶剂腐蚀管道线路，工作人员无法清楚地观察到设备管线内的腐蚀情况，铁杂质混入设备管线中。杂质混入产品中，影响产品的质量。为了去除这部分杂质，需要在料液干燥后进行人工筛选，而人工筛选需要作业人员直接接触炸药，对人身安全存在安全隐患，作业危险性大，同时，需要的操作人员较多，作业人员的劳动强度大，另一方面，作业人员在对产品的接触可能导致产品的二次污染，进而导致产品纯度下降，为了解决上述问题，提供了一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决炸药生产在湿品作业中炸药湿品中存在固体、铁质杂质难以清除，需要在干燥后进行人工筛选除杂，费时费力，且存在较大安全隐患，同时影响产品质量等一系列问题。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置，过滤筒外下部设有支撑腿；过滤筒内壁上部正对安装有一对限位块，限位块贴合于过滤筒内壁，两个限位块在上部位于同一水平面内相对应位置开设有第一层安装卡槽，过滤筒正面开设有第一层插槽，第一层插槽两端分别与两侧的第一层安装卡槽端部对应贯通；同理，两个限位块在下部位于同一水平面内相对应位置开设有第二层安装卡槽，过滤筒正面开设有第二层插槽，第二层插槽两端分别与两侧的第二层安装卡槽端部对应贯通；第一层插槽插装第一层过滤组件，第一层过滤组件包括水平设置的第一层滤板，第一层滤板两侧适配位于第一层安装卡槽内，第一层滤板端部连接有面板，面板内侧设有用于密封第一层插槽的弧形凸部；同理，第二层插槽插装第二层过滤组件，第二层过滤组件包括水平设置的第二层滤板，第二层滤板两侧适配位于第二层安装卡槽内，第二层滤板端部连接有面板，面板内侧设有用于密封第二层插槽的弧形凸部；面板外设有拉手，过滤筒的底面安装有第三层过滤网板；每个限位块下方设有强力磁铁，两个强力磁铁贴合安装于过滤筒筒壁上。
[0006]实施时，本技术所设计的一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置，过滤筒高度为300mm，外径为300mm，过滤筒外下部设有不锈钢材质制成的支撑腿，支撑腿呈周向均匀分布，每根支撑腿的上端焊接在过滤筒外部，支撑腿用于将过滤去除装置稳定的放置在移动
过滤器上，过滤筒内壁上部正对安装有一对限位块，限位块在水平方向上截面均呈劣弧弓形，限位块贴合于过滤筒内壁，两个限位块在上部位于同一水平面内相对应位置开设有第一层安装卡槽，过滤筒正面开设有第一层插槽，第一层插槽两端分别与两侧的第一层安装卡槽端部对应贯通，第一层滤板的背侧紧密抵靠在过滤筒的筒壁上；同理，两个限位块在下部位于同一水平面内相对应位置开设有第二层安装卡槽，过滤筒正面开设有第二层插槽，第二层插槽两端分别与两侧的第二层安装卡槽端部对应贯通；第一层插槽插装第一层过滤组件，第一层过滤组件包括水平设置的第一层滤板，第一层滤板两侧适配位于第一层安装卡槽内，第一层滤板端部连接有面板，面板内侧设有用于密封第一层插槽的弧形凸部，弧形凸部与第一层插槽紧密贴合；同理，第二层插槽插装第二层过滤组件，第二层过滤组件包括水平设置的第二层滤板，第二层滤板两侧适配位于第二层安装卡槽内，第二层滤板端部连接有面板，面板内侧设有用于密封第二层插槽的弧形凸部，弧形凸部与第二层插槽紧密贴合；面板外设有拉手，第一层滤板、第二层滤板分别在第一层插槽、第二层插槽内顺滑抽拉，过滤筒的底面可拆卸地安装有第三层过滤网板，第一层滤板、第二层滤板和第三层过滤网板的目数逐级增大，第一层滤板为80目，第二层滤板为100目，第三层过滤网板为120目，即第三层过滤网板的目数大于第二层滤板的目数，第二层滤板的目数大于第一层滤板的目数，第一层滤板与第二层滤板之间的距离均为50mm，第二层滤板与第三层过滤网板之间的距离为50mm；每个限位块下方设有强力磁铁，两个强力磁铁贴合安装于过滤筒筒壁上，强力磁铁与限位块上下正对布置；强力磁铁在水平方向上截面均呈劣弧弓形，强力磁铁的弧面贴合安装于过滤筒筒壁，两个强力磁铁正对布置，形成强力磁场，强力磁铁位于第二层滤板与第三层过滤网板之间。
[0007]使用时，首先根据待过滤产品的要求，挑选多片适合目数的第一层滤板、第二层滤板，将第一层滤板、第二层滤板依次插入第一层插槽、第二层插槽，使第一层滤板、第二层滤板两端分别搭在第一层安装卡槽、第二层安装卡槽上，将第三层过滤网板安装于过滤筒底部；紧接着将湿料作业杂质多级过滤去除装置通过支撑腿平稳放置在移动过滤器上，随后将出料管道的管口由过滤筒的顶部塞入筒内，使管口位于在第一层滤板上方，装置安装完成；当料液从出料管道经隔膜泵打出，先经过小目数，大孔径的第一层滤板，进行一次初筛，随后经过第二层滤板，二次过筛，随后进入由强力磁铁组成的强磁场中，将有机溶剂中的可能存在的铁杂质全部吸附在强力磁铁上，去除有机溶剂中的细小铁质杂质，随后料液通过过滤网板排出，即大目数，小孔径的第三层过滤网板，完成最后一次精筛，多级过滤完成，杂质去除完成。
[0008]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置，在过筛的同时，采用相对布置的两块强力磁铁，形成强磁场，将有机溶剂中的可能存在的铁杂质全部吸附在强力磁铁上，去除有机溶剂中的细小铁质杂质，解决了产品中人眼无法挑选的固体杂质和铁质杂质问题，提升产品质量，还可以取代人工筛料，减轻人员劳动强度，减少人员接触危险品，提高现场安全。本技术构思巧妙，从实际情况出发，设计合理，结构稳定可靠，操作简单，过滤效果出众，具有安全可靠、实用性能高等优点。
附图说明
[0009]图1表示本技术的结构示意图。
[0010]图2表示本技术中限位块上的安装卡槽位置示意图。
[0011]图3表示本技术的俯视图。
[0012]图4表示本技术中的过滤筒的结构示意图。
[0013]图5表示本技术中的限位块的结构示意图。
[0014]图6表示本技术中的第一层过滤组件或第二层过滤组件的结构示意图。
[0015]图中：1
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支撑腿，2
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第一层安装卡槽，3
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强力磁铁，4
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过滤筒，5
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限位块，6
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第一层滤板，7
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第二层滤板，8
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第三层过滤网板，9
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面板，10
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拉手，11
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第一层插槽，12
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第二层安装卡槽，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炸药湿品作业杂质过滤去除装置，包括过滤筒（4），所述过滤筒（4）外下部设有支撑腿（1）；其特征在于：所述过滤筒（4）内壁上部正对安装有一对限位块（5），所述限位块（5）贴合于过滤筒（4）内壁，两个限位块（5）在上部位于同一水平面内相对应位置开设有第一层安装卡槽（2），所述过滤筒（4）正面开设有第一层插槽（11），所述第一层插槽（11）两端分别与两侧的第一层安装卡槽（2）端部对应贯通；同理，两个限位块（5）在下部位于同一水平面内相对应位置开设有第二层安装卡槽（12），所述过滤筒（4）正面开设有第二层插槽（13），所述第二层插槽（13）两端分别与两侧的第二层安装卡槽（12）端部对应贯通；所述第一层插槽（11）插装第一层过滤组件，所述第一层过滤组件包括水平设置的第一层滤板（6），所述第一层滤板（6）两侧适配位于第一层安装卡槽（2）内，所述第一层滤板（6）端部连接有面板（9），所述面板（9）内侧设有用于密封第一层插槽（11）的弧形凸部；同理，所述第二层插槽（13）插装第二层过滤组件，所述第二层过滤组件包括水平设置的第二层滤板（7），所述第二层滤板（7）两侧适配位于第二层安装卡槽（12）内，所述第二层滤板（7）端部连接有面板（9），所述面板（9）内侧设有用于密封第二层插槽（13）的弧形凸部；所述面板外设有拉手（10），所述过滤筒（4）的底面安装有第三层过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨晨，娄鹏辉，高帅，刘波，李永军，李乐，刘雪朵，
申请(专利权)人：山西北化关铝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：