一种砂磨机的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂磨机技术领域，特别是一种砂磨机的过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒外部的上方设置有除杂筒，所述过滤筒内部的中段固定连接有组装架，所述组装架顶面的四周均设置有过滤板，所述组装架顶面的上方设置有通过电机带动进行转动的毛刷，所述除杂筒底壁的中部固定连接有外筒。本实用新型专利技术的优点在于：在过滤筒内部的中段固定连接有组装架，组装架为喇叭形，且开口朝下，在组装架顶面的边缘处开设有多个安装口，多个安装口的内部均设置有过滤板，可对物料进行过滤，在组装架底面的中部设置有电机，电机的输出端设置有毛刷，毛刷可与过滤板的接触，通过毛刷转动，可对过滤板进行清理，减少物料对过滤板的堵塞。减少物料对过滤板的堵塞。减少物料对过滤板的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种砂磨机的过滤装置


[0001]本技术涉及砂磨机
，特别是一种砂磨机的过滤装置。

技术介绍

[0002]砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，为保证砂磨机研磨产品的纯正，需要对砂磨机排出的物料进行过滤工作，进而去除物料中的杂质。
[0004]目前大多是将物料分别经过多个过滤设备，以对物料进行除杂和过滤，去除物料中的杂物和磁性物质，其中，过滤设备多由过滤网在对砂磨机中的物料进行过滤除杂，物料容易造成网孔堵塞，影响过滤效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种砂磨机的过滤装置，有效解决了现有技术的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种砂磨机的过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒外部的上方设置有除杂筒，所述过滤筒内部的中段固定连接有组装架，所述组装架顶面的四周均设置有过滤板，所述组装架顶面的上方设置有通过电机带动进行转动的毛刷，所述除杂筒底壁的中部固定连接有外筒，所述外筒贯穿所述除杂筒的底壁，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒与所述内筒之间固定连接有螺旋板，所述外筒外部的四周均设置有磁铁，所述过滤筒外部的一侧设置有导流管，所述导流管的外部设置有泵机。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述过滤筒上下均开口，所述除杂筒的上方开口，下方封闭，所述过滤筒下方的内部设置有收集箱，通过使用该方案可对过滤筒下方过滤完成的物料进行收集。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述组装架为喇叭形，且开口朝下，所述组装架顶面的边缘处开设有多个安装口，多个所述安装口的内部均设置有所述过滤板，通过使用该方案可完成对过滤板的组装。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述组装架底面的中部设置有所述电机，所述电机的输出端设置有所述毛刷，所述毛刷的刷毛与所述过滤板的外表面接触，所述组装架的底面固定连接有保护筒，所述电机位于所述保护筒的内部，通过使用该方案可实现毛刷的自由转动。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述过滤筒内部的上方固定连接有汇集筒，所述汇集筒位于所述组装架的上方，所述汇集筒的形状为漏斗形，通过使用该方案可对除杂后的物料进行汇集。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述导流管的位置与所述组装架的底部平齐，通过使用该方案可实现物料的导流。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述除杂筒底面的边缘处内凹形成有凹槽，所述过滤筒的顶部与所述凹槽卡接，通过使用该方案可实现过滤筒与除杂筒的组装。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该砂磨机的过滤装置，在过滤筒内部的中段固定连接有组装架，组装架为喇叭形，且开口朝下，在组装架顶面的边缘处开设有多个安装口，多个安装口的内部均设置有过滤板，可对物料进行过滤，在组装架底面的中部设置有电机，电机的输出端设置有毛刷，毛刷可与过滤板的接触，通过毛刷转动，可对过滤板进行清理，减少物料对过滤板的堵塞。
[0015]2、该砂磨机的过滤装置，在过滤筒的上方设置有除杂筒，在除杂筒底壁的中部固定连接有外筒，在外筒的内部设置有内筒，其中，外筒与除杂筒之间留有间隙，形成安装空间，在安装空间内部的四周均设置有磁铁，同时，在外筒与内筒之间固定连接有螺旋板，使用时，将物料倒入外筒与内筒之间，物料沿着螺旋板下落，磁铁能够吸附物料中的磁性杂物，可达到对物料处理效果较好的目的。
[0016]3、该砂磨机的过滤装置，在过滤筒下方的内部设置有收集箱，可对过滤完成的物料进行收集，在过滤筒外部的一侧设置有导流管，导流管与过滤板平齐，在导流管的外部设置有泵机，可抽出过滤出的液态杂物，使得整个装置的结构合理，满足使用的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中过滤筒的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中除杂筒的结构示意图；
[0021]图5为本技术中除杂筒的内部结构示意图。
[0022]图中：1
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过滤筒，2
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除杂筒，3
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磁铁，4
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泵机，5
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毛刷，6
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电机，7
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收集箱，8
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过滤板，9
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汇集筒，10
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导流管，11
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组装架，12
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安装口，13
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外筒，14
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螺旋板，15
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凹槽，16
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内筒，17
‑
保护筒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图5所示，一种砂磨机的过滤装置，它包括过滤筒1，过滤筒1外部的上方设置有除杂筒2，过滤筒1内部的中段固定连接有组装架11，组装架11顶面的四周均设置有过滤板8，组装架11顶面的上方设置有通过电机6带动进行转动的毛刷5，除杂筒2底壁的中部固定连接有外筒13，外筒13贯穿除杂筒2的底壁，外筒13的内部设置有内筒16，外筒13与内筒16之间固定连接有螺旋板14，外筒13外部的四周均设置有磁铁3，过滤筒1外部的一侧设置有导流管10，导流管10的外部设置有泵机4。
[0025]过滤筒1上下均开口，除杂筒2的上方开口，下方封闭，过滤筒1下方的内部设置有收集箱7，作为本技术的一种可选技术方案，使收集箱7的尺寸与过滤筒1内部的尺寸相
适配，以达到对过滤筒1进行封闭的目的。
[0026]组装架11为喇叭形，且开口朝下，组装架11顶面的边缘处开设有多个安装口12，多个安装口12的内部均设置有过滤板8，作为本技术的一种可选技术方案，过滤板8可与安装口12卡接，也可通过螺栓对其进行固定安装。
[0027]组装架11底面的中部设置有电机6，电机6的输出端设置有毛刷5，毛刷5的刷毛与过滤板8的外表面接触，组装架11的底面固定连接有保护筒17，电机6位于保护筒17的内部。
[0028]过滤筒1内部的上方固定连接有汇集筒9，汇集筒9位于组装架11的上方，汇集筒9的形状为漏斗形。
[0029]导流管10的位置与组装架11的底部平齐。
[0030]除杂筒2底面的边缘处内凹形成有凹槽15，过滤筒1的顶部与凹槽15卡接，作为本技术的一种可选技术方案，使凹槽15的尺寸与过滤筒1的壁厚适配，以达到二者组装牢固的目的。
[0031]本技术的工作过程如下：使用者使用时，在过滤筒1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂磨机的过滤装置，其特征在于：包括过滤筒(1)，所述过滤筒(1)外部的上方设置有除杂筒(2)，所述过滤筒(1)内部的中段固定连接有组装架(11)，所述组装架(11)顶面的四周均设置有过滤板(8)，所述组装架(11)顶面的上方设置有通过电机(6)带动进行转动的毛刷(5)，所述除杂筒(2)底壁的中部固定连接有外筒(13)，所述外筒(13)贯穿所述除杂筒(2)的底壁，所述外筒(13)的内部设置有内筒(16)，所述外筒(13)与所述内筒(16)之间固定连接有螺旋板(14)，所述外筒(13)外部的四周均设置有磁铁(3)，所述过滤筒(1)外部的一侧设置有导流管(10)，所述导流管(10)的外部设置有泵机(4)。2.根据权利要求1所述的一种砂磨机的过滤装置，其特征在于：所述过滤筒(1)上下均开口，所述除杂筒(2)的上方开口，下方封闭，所述过滤筒(1)下方的内部设置有收集箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种砂磨机的过滤装置，其特征在于：所述组装架(11)为喇叭形，且开口朝下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瀚东，黄秋雄，黄嘉涛，
申请(专利权)人：广州市金冕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：